一种氧化锆生产用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种氧化锆生产用烧结炉，包括炉体、排气管和消音装置，所述消音装置包括第一消音管、第二消音管、吸音棉和外管，第一消音管的侧面设置有第一滤波孔，第一消音管远离排气管的一端包括迂回管和内管，内管的中心设置有第二消音管，第二消音管的两端分别为封闭端和开放端，第二消音管的侧面上设置有第二滤波孔，第一消音管与外管螺纹连接并且延伸出外管，外管的内部设置有连接台和过滤芯，外管靠近连接台的一端设置有连接管，吸音棉套设在外管上，吸音棉的外部设置有泡棉胶带。本实用新型专利技术增加了消音装置能够有效减少噪音污染，消音质量好且装置的有效寿命较长。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。

A sintering furnace for zirconia production

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产用烧结炉
本技术属于氧化锆生产设备
，尤其涉及一种氧化锆生产用烧结炉。
技术介绍
氧化锆陶瓷因为其固有的晶型转变而产生的相变增韧机理，使得氧化锆陶瓷具有一定的韧性和兼具有陶瓷的硬度，因此，氧化锆被应用到各种领域。生产氧化锆陶瓷需要用到烧结炉。烧结炉内的零件每次出炉前需要将炉内的高压氩气排空，让炉内气压与大气压一致。然而每次排气时，由于缺乏有效的消音措施，使得高压氩气与管口附近的空气产生激烈摩擦，发出尖锐刺耳的噪音，从而产生噪音污染，不仅是对环境的破坏，同时也对人体有害。
技术实现思路
本技术针对上述烧结炉在排气方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单并且能够减少噪音污染的一种氧化锆生产用烧结炉。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种氧化锆生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体上设置有排气管，所述排气管的一端设置有消音装置，所述消音装置包括第一消音管，所述第一消音管的侧面均匀设置有多个第一滤波孔，所述第一消音管远离排气管的一端包括与第一消音管一体成型的迂回管和与第一消音管同轴的内管，所述内管的中心设置有第二消音管，所述第二消音管与第一消音管的内腔接触的一端为封闭端，所述第二消音管上远离第一消音管的内腔的一端为开放端并且在靠近开放端的侧面上均匀分布有多个第二滤波孔，所述第一消音管和第二消音管的外部设置有外管，所述第一消音管与外管螺纹连接并且延伸出外管，所述外管的内部靠近第二消音管的开放端的位置设置有用来支撑第二消音管的连接台，所述外管靠近连接台的一端设置有连接管，所述连接管与连接台之间设置有位于外管内部的过滤芯，所述外管的外部套设有吸音棉，所述吸音棉的外部设置有泡棉胶带。作为优选，所述迂回管的纵截面为圆弧且圆弧的直径小于第一消音管的半径。作为优选，所述第二消音管分别与内管和连接台螺纹连接。作为优选，所述第二消音管的壁厚不同于第一消音管的壁厚。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种氧化锆生产用烧结炉，增加了消音装置能够有效减少噪音污染，并通过第一消音管和第二消音管达到二级消音的效果，并用吸音棉进一步减小噪音，消音质量大大提高，而且泡棉胶带能够有效保护本装置，延长了装置的有效使用寿命。本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的消音装置的剖视图；图2为实施例提供的消音装置(无泡棉胶带)的结构示意图；以上各图中：1、第一消音管；1a、第一滤波孔；1b、迂回管；1c、内管；2、第二消音管；2a、第二滤波孔；3、外管；3a、连接台；3b、连接管；4、过滤芯；5、吸音棉；6、泡棉胶带。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“内”、“外”字样，仅表示与附图本身的上、下、内、外方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种氧化锆生产用烧结炉，包括炉体，炉体上设置有排气管，炉体和排气管为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本装置在现有技术的基础上增加了消音装置，利用消音装置来有效降低噪音污染。具体地，本技术在排气管的一端设置有第一消音管1，第一消音管1的侧面均匀设置有多个第一滤波孔1a，第一消音管1远离排气管的一端包括与第一消音管一体成型的迂回管1b和与第一消音管同轴的内管1c，内管1c的中心设置有第二消音管2，第二消音管2与第一消音管1的内腔接触的一端为封闭端，第二消音管2上远离第一消音管1的内腔的一端为开放端并且在靠近开放端的侧面上均匀分布有多个第二滤波孔1a，第一消音管1和第二消音管2的外部设置有外管3，第一消音管1与外管3螺纹连接并且延伸出外管3，外管3的内部靠近第二消音管2的开放端的位置设置有用来支撑第二消音管2的连接台3a，外管3靠近连接台3a的一端设置有连接管3b，连接管3b与连接台3a之间设置有位于外管内部的过滤芯4，外管3的外部套设有吸音棉5，吸音棉5的外部设置有泡棉胶带6。通过增加了消音装置能够有效减少噪音污染，并通过第一消音管1和第二消音管2达到二级消音的效果，并用吸音棉5进一步减小噪音，消音质量大大提高，而且泡棉胶带6能够有效保护本装置，延长了装置的有效使用寿命。更具体地，本装置的工作原理是，炉体中的氩气从排气管进入第一消音管1，气体摩擦和振动产生的声波中的一部分通过第一滤波孔1a，另一部分则被过滤在第一消音管1中并且来回反射衰减，同时，迂回管1b以及第二消音管突出于内管的部分可以起到缓冲声波与气体的作用，增加声波在第一消音管1中的反射次数，从而缩短声波衰减的周期；从第一滤波孔1a通过的声波进入外管后再进入第二消音管2，同样地，一部分被第二消音管2过滤在外管与第二消音管2的间隔腔内并且来回反射衰减，另一部分通过第二滤波孔2a进入第二消音管2中；第二消音管2中声波和空气进入连接台与连接管之间的空腔，由于空间变大，压力减小，有利于减小连接管出口的气压，避免新的噪音产生,而且过滤芯能够对排空气体进行过滤，降低污染程度。吸音棉5是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状材料，目前广为使用的是双组分吸音棉，聚酯吸音棉是其中的一种，能够有效吸收经过固体管壁传播的声波。泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。泡棉胶带6不仅具有密封、减震的作用，还具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性和浸润性等。利用泡棉胶带能够有效保护本装置，延长使用周期，而且能够提升美观程度。为了提高消音效果，本技术提供的迂回管1b的纵截面为圆弧且圆弧的直径小于第一消音管1的半径。一方面能够提高声波在第一消音管1中的反射次数，另一方面能够加速气体通过第一消音管与外管之间管隙，提高气体的通过性。进一步地，第二消音管2的壁厚不同于第一消音管1的壁厚。不同壁厚的腔室有自己的固有频率，只有在该腔室固有频率附近的某些频率的声波才能通过滤波孔，而另外一些频率的声波则不可能通过滤波孔，只能在小室中来回反射，这样就能够通过壁厚来筛选不同波长的声波。需要说明的是，通过改变第一滤波孔1a和第二滤波孔2a的孔径也能够起到筛选不同波长声波的作用，从而提高消音效果。为了提高第二消音管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体上设置有排气管，其特征在于，所述排气管的一端设置有消音装置，所述消音装置包括第一消音管，所述第一消音管的侧面均匀设置有多个第一滤波孔，所述第一消音管远离排气管的一端包括与第一消音管一体成型的迂回管和与第一消音管同轴的内管，所述内管的中心设置有第二消音管，所述第二消音管与第一消音管的内腔接触的一端为封闭端，所述第二消音管上远离第一消音管的内腔的一端为开放端并且在靠近开放端的侧面上均匀分布有多个第二滤波孔，所述第一消音管和第二消音管的外部设置有外管，所述第一消音管与外管螺纹连接并且延伸出外管，所述外管的内部靠近第二消音管的开放端的位置设置有用来支撑第二消音管的连接台，所述外管靠近连接台的一端设置有连接管，所述连接管与连接台之间设置有位于外管内部的过滤芯，所述外管的外部套设有吸音棉，所述吸音棉的外部设置有泡棉胶带。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体上设置有排气管，其特征在于，所述排气管的一端设置有消音装置，所述消音装置包括第一消音管，所述第一消音管的侧面均匀设置有多个第一滤波孔，所述第一消音管远离排气管的一端包括与第一消音管一体成型的迂回管和与第一消音管同轴的内管，所述内管的中心设置有第二消音管，所述第二消音管与第一消音管的内腔接触的一端为封闭端，所述第二消音管上远离第一消音管的内腔的一端为开放端并且在靠近开放端的侧面上均匀分布有多个第二滤波孔，所述第一消音管和第二消音管的外部设置有外管，所述第一消音管与外管螺纹连接并且延伸出外管，所述外管的内部靠近第二消音管的开放端的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，赵东凯，刘荣亮，周振帅，
申请(专利权)人：山东盛太锆业资源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37