一种铝合金集中熔化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。本实用新型专利技术通过熔化区、保温区与出汤区的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰；同时增加了蓄热区，便于助燃空气加热，延长保温时间，同时也能降低铝液氧化，提高铝液的质量。

A centralized melting furnace for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金集中熔化炉
本技术涉及熔炉
，尤其涉及一种铝合金集中熔化炉。
技术介绍
熔化铝合金时，大都采用坩埚熔化炉煮式溶解，不仅能耗高，而且容易出现渣孔、沙孔、气孔、冷隔开裂以及收缩孔；目前设备是一体成型的，一旦内胆坏了，需要锯开外壳才能将内胆拆下来，另外现有的熔化炉是冷风直接进入出火口，不利于助燃，同时冷风会降低保温时间和容易造成熔化炉氧化，减少其使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决技术问题，提供了一种铝合金集中熔化炉。本技术提供了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。进一步地，所述保温区整体压铸成型。进一步地，所述保温区内设有保温室与液体流道，所述液体流道与保温室成一定角度连通。进一步地，还包括外壳，所述外壳可拆卸设在熔化区、保温区与出汤区外，所述熔化区、保温区与出汤区通过外壳可拆卸连接。进一步地，所述熔化区的顶端设有进料口，所述进料口的为小喇叭向上结构。进一步地，所述风管的另一端为冷风入口。进一步地，所述保温区与出汤区之间设有陶瓷过滤网。进一步地，所述保温区还设有废渣清理口，所述废渣清理口设有废渣清理门。本技术的有益效果是：本技术通过熔化区、保温区与出汤区的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰；同时增加了蓄热区，通过在内胆外侧增加风管，使得冷风绕风管一圈输出后到达第二出火口，温度可达到400度，便于助燃空气加热，延长保温时间，同时也能降低铝液氧化，提高铝液的质量。附图说明图1为本技术铝合金集中熔化炉一个实施例的剖视图。图2为本技术铝合金集中熔化炉一个实施例的爆炸图。图3为本技术铝合金集中熔化炉另一个实施例的剖视图。图4为本技术铝合金集中熔化炉再一个实施例的剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图4所示，本技术提供了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区1、保温区2与出汤区3；所述熔化区1可拆卸设在保温区2的上方，所述出汤区3可拆卸设在保温区2的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区1外侧；所述熔化区1内设有可拆卸的内胆；所述熔化区1的一侧设有第一进火口12，所述保温区2的顶端设有第二进火口21；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管5，所述风管5的出风口51与第二进火口21连接。所述风管5的另一端为冷风入口52。本技术通过熔化区1、保温区2与出汤区3的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰；同时增加了蓄热区，通过在内胆外侧增加风管5，使得冷风绕风管5一圈输出后到达第二出火口，温度可达到400度，便于助燃空气加热，延长保温时间，同时也能降低铝液氧化，提高铝液的质量。在一个可选实施例中，所述保温区2整体压铸成型。所述保温区2整体压铸成型，无需在第二进火口21处设置盖板，防止了撑出裂缝，延长了使用寿命在一个可选实施例中，所述保温区2内设有保温室与液体流道22，所述液体流道22与保温室成一定角度连通。在一个可选实施例中，还包括外壳，所述外壳可拆卸设在熔化区1、保温区2与出汤区3外，所述熔化区1、保温区2与出汤区3通过外壳可拆卸连接。本技术通过熔化区1、保温区2与出汤区3的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰。在一个可选实施例中，所述熔化区1的顶端设有进料口11，所述进料口11的为小喇叭向上结构。在一个可选实施例中，所述保温区2与出汤区3之间设有陶瓷过滤网。所述保温区2的底侧设有出汤口24，所述出汤区3与出汤口24连接，所述陶瓷过滤网设置在所述出汤口24上，所述保温区2还设有废渣清理口23，所述废渣清理口23设有废渣清理门。本实施例中，设有陶瓷过滤网，能够有效对铝液进行过滤，提高铝液的质量；而设置废渣清理口23，能够对保温区2内的废渣进行清理，简单便捷。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金集中熔化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。


2.如权利要求1所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述保温区整体压铸成型。


3.如权利要求1所述的铝合金集中熔化炉，其特征在于，所述保温区内设有保温室与液体流道，所述液体流道与保温室成一定角度连通。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高克文，
申请(专利权)人：东莞市鑫鹏炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44