一种钻井液用天然高分子捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括重量传感器（1）、支撑于重量传感器（1）上方的罐体（2）、设置于罐体（2）顶部的电机（3），所述电机（3）的输出端连接有伸入罐体（2）中的搅拌轴（4），搅拌轴（4）上安装有叶片（5），罐体（2）上设置有原料加入口A（6）、原料加入口B（7）和原料加入口C（8），罐体（2）右侧开设有位于其下端部的排料口（9），排料口（9）处连接有物料泵（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。

A natural polymer kneader for drilling fluid

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用天然高分子捏合机
本技术涉及钻井液用天然高分子生产的
，特别是一种钻井液用天然高分子捏合机。
技术介绍
钻井液用天然高分子包括天然高分子降滤失剂WNP-1和聚阴离子纤维素，钻井液用天然高分子的生产工艺为：由羧甲基取代基的纤维素衍生物，用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，再与一氯醋酸反应制得。所述纤维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸是按照一定重量比加入到捏合机内的，在将原料加入到捏合机前，需要人工先分别称取维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸的重量，再依次倒入于捏合机内进行混合，最后充分混合后得到钻井液用天然高分子。然而采用人工称取存在称量不准确的缺陷，同时还增大了工人的劳动强度。当生产完一批钻井液用天然高分子并排料后，又需要人工再称量，使生产不连续，降低了钻井液用天然高分子的生产效率。此外在排放钻井液用天然高分子时，由于其钻井液用天然高分子流动性差，物料泵很难将其从捏合机中抽出，不利于后期产品装罐，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率的钻井液用天然高分子捏合机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括重量传感器、支撑于重量传感器上方的罐体、设置于罐体顶部的电机，所述电机的输出端连接有伸入罐体中的搅拌轴，搅拌轴上安装有叶片，罐体上设置有原料加入口A、原料加入口B和原料加入口C，所述罐体右侧开设有位于其下端部的排料口，排料口处连接有物料泵，所述罐体的底部设置有第一喷嘴，第一喷嘴向右斜向上倾斜设置，罐体的左侧设置有与排料口相对应的第二喷嘴，第二喷嘴向右斜向下倾斜设置，第一喷嘴和第二喷嘴均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机、物料泵和重量传感器连接。所述原料加入口A和原料加入口B均设置于罐体的顶部。所述原料加入口C设置于罐体的侧面。所述搅拌轴垂向设置。所述原料加入口C位于排料口的上方。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-重量传感器，2-罐体，3-电机，4-搅拌轴，5-叶片，6-原料加入口A，7-原料加入口B，8-原料加入口C，9-排料口，10-物料泵，11-第一喷嘴，12-第二喷嘴。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括重量传感器1、支撑于重量传感器1上方的罐体2、设置于罐体2顶部的电机3，所述电机3的输出端连接有伸入罐体2中的搅拌轴4，搅拌轴4垂向设置，搅拌轴4上安装有叶片5，罐体2上设置有原料加入口A6、原料加入口B7和原料加入口C8，所述罐体2右侧开设有位于其下端部的排料口9，排料口9处连接有物料泵10，所述罐体2的底部设置有第一喷嘴11，第一喷嘴11向右斜向上倾斜设置，罐体2的左侧设置有与排料口9相对应的第二喷嘴12，第二喷嘴12向右斜向下倾斜设置，第一喷嘴11和第二喷嘴12均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机3、物料泵10和重量传感器1连接，通过控制器能够控制电机3和物料泵10的启动过关闭，同时重量传感器1还能对罐体2内的原料进行称重，并将重量信号转换为电信号传递给控制器。如图1所示，所述原料加入口A6和原料加入口B7均设置于罐体2的顶部。所述原料加入口C8设置于罐体2的侧面。所述原料加入口C8位于排料口9的上方。本技术的工作过程如下：经控制器控制电机3启动，电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动叶片5转动；将纤维素衍生物经原料加入口A6通入于罐体2中，重量传感器1实时检测加入到罐体2内纤维素衍生物的重量，重量传感器1并将重量信号转换为电信号传递给控制器，当在控制器上观察到纤维素衍生物已达到所需要求时，立即停止通入纤维素衍生物；依次重复以上操作，经原料加入口B7和原料加入口C8分别向罐体2中加入氢氧化钠和一氯醋酸，从而实现了三种原料的精确加入，无需人工称重后再加入到罐体中，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；所述叶片5将三种原料搅拌混合，经一段时间后制备出钻井液用天然高分子，当要排料时，启动空压机和物料泵10，物料泵10将产品经排料口9抽出，而空压机向第一喷嘴11和第二喷嘴12中通入高压气体，高压气体使沉积于罐体底部的产品沿着图1中箭头方向流动，加快了产品朝排料口9方向流动，极大的提高了排料速度，进一步的提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液用天然高分子捏合机，其特征在于：它包括重量传感器（1）、支撑于重量传感器（1）上方的罐体（2）、设置于罐体（2）顶部的电机（3），所述电机（3）的输出端连接有伸入罐体（2）中的搅拌轴（4），搅拌轴（4）上安装有叶片（5），罐体（2）上设置有原料加入口A（6）、原料加入口B（7）和原料加入口C（8），所述罐体（2）右侧开设有位于其下端部的排料口（9），排料口（9）处连接有物料泵（10），所述罐体（2）的底部设置有第一喷嘴（11），第一喷嘴（11）向右斜向上倾斜设置，罐体（2）的左侧设置有与排料口（9）相对应的第二喷嘴（12），第二喷嘴（12）向右斜向下倾斜设置，第一喷嘴（11）和第二喷嘴（12）均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机（3）、物料泵（10）和重量传感器（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用天然高分子捏合机，其特征在于：它包括重量传感器（1）、支撑于重量传感器（1）上方的罐体（2）、设置于罐体（2）顶部的电机（3），所述电机（3）的输出端连接有伸入罐体（2）中的搅拌轴（4），搅拌轴（4）上安装有叶片（5），罐体（2）上设置有原料加入口A（6）、原料加入口B（7）和原料加入口C（8），所述罐体（2）右侧开设有位于其下端部的排料口（9），排料口（9）处连接有物料泵（10），所述罐体（2）的底部设置有第一喷嘴（11），第一喷嘴（11）向右斜向上倾斜设置，罐体（2）的左侧设置有与排料口（9）相对应的第二喷嘴（12），第二喷嘴（12）向右斜向下倾斜设置，第一喷嘴（11）和第二喷嘴（12）均与空压机连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会斌，
申请(专利权)人：刘会斌，
类型：新型
国别省市：山东;37