一种生物安全型高压灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物安全型高压灭菌器，包括不锈钢筒状腔体，不锈钢筒状腔体两端为开口端，不锈钢筒状腔体的两个开口端均密封压设有门板，不锈钢筒状腔体的开口端的环形端面上开设有外环安装槽和内环安装槽，外环安装槽内设置有外环密封圈，内环安装槽内设置有内环密封圈，不锈钢筒状腔体的开口端的环形端面上位于外环安装槽和内环安装槽之间开设有充气槽，门板与外环密封圈和内环密封圈密封贴合，本实用新型专利技术控制灵活，减少密封圈破损带来的事故，尾气多级过滤，且方便更换。

A kind of biosafety autoclave

【技术实现步骤摘要】
一种生物安全型高压灭菌器
本技术属于灭菌实验装置
，具体涉及一种生物安全型高压灭菌器，适用于感染性病原实验产生的垃圾的灭菌。
技术介绍
利用湿热蒸汽对密闭腔体的垃圾进行灭菌。1.现有技术是将腔体尾气阀关着，向腔体内注入蒸汽，闷着升温，灭菌结束后，尾气阀才打开排气。缺陷：这种闷的方式进入蒸汽，因为升温时间较长，会导致腔体内在升温和维持灭菌的这2个阶段产生很多冷凝水，堆积在腔体内，影响灭菌的效果，同时对灭菌后物品的干燥效果也很有限。本专利是采取尾气阀一直打开，然后通过控制进行注入蒸汽对腔体实现升温和灭菌，优点能够实现温度的精准控制，保证灭菌结束后抽真空干燥效果非常好。灭菌后的物品是干燥的，方便处理。2.现有的技术是向腔体注入蒸汽的时候是蒸汽单独的管道，缺陷：这样蒸汽的压力可能高于夹套压力，导致温度控制波动大。本专利是通过蒸汽先进夹套预热达到一定温度后，在让夹套的蒸汽经过一个控制阀接入腔体内，这样设计能够保证腔体内的实际输入蒸汽压力总是低于夹套的蒸汽压力，是一种安全保护设计，另外腔体的温度控制波动也很小，方便控制。3.现有技术，夹套和腔体都安装有安全阀，有2个安全阀，缺陷：内腔体多一个管道口，增大了生物安全风险，增加了制造成本。本专利解决了，只需要安装夹套安全阀，即可实现安全保障，降低生物安全风险。4.现有技术，腔体内的温度传感器是固定在腔体上的，没有单独的插入物品中检测的传感器，缺陷：灭菌过程中物品的真实灭菌温度不够精准，传感器坏了或者不灵敏不能够及时发现，没有参考。本专利，腔体内固定有2个传感器，形成对比，另外还有一个专门插入物品里面的传感器，还是双探头的，4个温度都能够显现，能够实现灭菌过程中温度的准确控制，以及传感器故障立即发现，保证了生物安全。5.现有技术，腔体被门板压紧后，就开始灭菌，存在门板密封圈老化泄露风险。本专利解决了，腔体门压紧关闭后，及时密封圈发生泄露，也能够保证彻底杀灭，保证生物安全。6.现有技术：控制系统多为单片机，程序不方便升级，检测手段也有限。本专利解决了,采取PLC控制，具备电脑接入刷新程序功能，同时设计有PLC对各信号的点检测功能，方便维护检修。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种生物安全型高压灭菌器，本技术通过以下技术方案实现：一种生物安全型高压灭菌器，包括不锈钢筒状腔体，不锈钢筒状腔体两端为开口端，不锈钢筒状腔体的两个开口端均密封压设有门板，不锈钢筒状腔体的开口端的环形端面上开设有外环安装槽和内环安装槽，外环安装槽内设置有外环密封圈，内环安装槽内设置有内环密封圈，不锈钢筒状腔体的开口端的环形端面上位于外环安装槽和内环安装槽之间开设有充气槽，门板与外环密封圈和内环密封圈密封贴合。如上所述的充气槽上设置有充气口和放气口，充气口通过第二气动隔膜阀与压缩空气源连接，充气口还通过第一气动隔膜阀与蒸汽发生器的出气口连接，放气口通过第九气动隔膜阀与水冷式换热器的热气入口连接，水冷式换热器的热气出口与水封式真空泵连接。如上所述的不锈钢筒状腔体的底部设置有腔体进蒸汽口，不锈钢筒状腔体的顶部设置有腔体排气口，不锈钢筒状腔体上套设有夹套，蒸汽发生器的出气口与第三气动隔膜阀的一端连接，第三气动隔膜阀的另一端分别与夹套的进气口连接，夹套的进气口设置有夹套温度传感器和第一安全阀，夹套的出气口依次通过单向阀、第八气动隔膜阀与腔体进蒸汽口连接，夹套的出气口设置有第二疏水阀，腔体排气口与第四气动隔膜阀一端连接，第四气动隔膜阀另一端设置有排气温度传感器且与第一空气过滤器一端连接，第一空气过滤器另一端与第二空气过滤器一端连接，第二空气过滤器另一端分别与第五气动隔膜阀一端和第六气动隔膜阀一端连接，第五气动隔膜阀另一端与蒸汽发生器的出气口连接，第六气动隔膜阀另一端通过活性炭过滤器与水冷式换热器的热气入口连接。如上所述的蒸汽发生器的出气口处设置有第二安全阀，蒸汽发生器的出气口处还设置有第一疏水阀。一种生物安全型高压灭菌器，还包括用于测量不锈钢筒状腔体内压力的腔内压力传感器、以及用于测量不锈钢筒状腔体内温度的腔内温度传感器、以及用于测量不锈钢筒状腔体内待灭菌物品的温度的针式温度传感器。如上所述的不锈钢筒状腔体上还开设有外部进气孔，外部进气孔与第三空气过滤器一端连接，第三空气过滤器另一端设置有第七气动隔膜阀。本技术较现有技术相比，具有以下优点：1、机械压紧密封后，在外环密封圈和内环密封圈之间形成一道蒸汽保护屏障，一旦发生泄露，蒸汽屏障能够瞬间杀灭泄露出来的病原微生物，大幅提高灭菌过程中的生物安全；2、针对尾气排放：传统灭菌器，将腔体内的气体封闭升温灭菌后，再开启尾气排放阀门。尾气有异味；本专利技术，灭菌过程中，第四气动隔膜阀（尾气管道阀门）一直开着，尾气经过3级过滤后排放。尾气除味后排放；3、针对腔体内产生冷凝水情况：传统灭菌器，由于是封闭情况下蒸汽加热，会导致腔体内的蒸汽产生过多冷凝水，即使在灭菌结束后进行抽真空，也会残留部分冷凝水，对灭菌后的物品拿出造成不方便；本专利技术，采取夹套预热后，夹套蒸汽再输入不锈钢筒状腔体内，这样升温过程不会在不锈钢筒状腔体内产生冷凝水；4、针对蒸汽进入方式：传统灭菌器，下进，尾气管道控制阀关闭，闷着升温；本专利技术，下进，上排，第四气动隔膜阀（尾气管道阀门）一直打开，连续升温；5、针对温度传感器设置：传统灭菌器，腔体采取单一温度传感器监测；本专利技术，不锈钢筒状腔体采取双温度传感器，实时比对，保障温度真实。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2传统方式门板的连接结构示意图；图3是本技术的门板的连接结构示意图。图中：1-第一气动隔膜阀，2-第二气动隔膜阀，3-第三气动隔膜阀，4-第四气动隔膜阀，5-排气温度传感器，6-第一空气过滤器，7-第五气动隔膜阀，8-第二空气过滤器，9-第六气动隔膜阀，10-活性炭过滤器，11-第一门板，12-第一外环密封圈，13-第一内环密封圈，14-腔内压力传感器，15-第一腔内温度传感器，16-夹套温度传感器，17-第一安全阀，18-针式温度传感器，19-第二腔内温度传感器，20-第三空气过滤器，21-第七气动隔膜阀，22-腔体排气口，23-第二外环密封圈，24-第二内环密封圈，25-第二门板，26-夹套，27-腔体进蒸汽口，28-不锈钢筒状腔体，29-第二安全阀，30-蒸汽发生器，31-第一疏水阀，32-第二疏水阀，33-单向阀，34-第八气动隔膜阀，35-第九气动隔膜阀，36-水冷式换热器，37-水封式-真空泵；38-现有腔体；39-现有垫圈；40-现有门板；41-外环安装槽；42-内环安装槽；43-外环密封圈；44-内环密封圈；45-充气槽。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物安全型高压灭菌器，包括不锈钢筒状腔体（28），其特征在于，不锈钢筒状腔体（28）两端为开口端，不锈钢筒状腔体（28）的两个开口端均密封压设有门板，不锈钢筒状腔体（28）的开口端的环形端面（46）上开设有外环安装槽（41）和内环安装槽（42），外环安装槽（41）内设置有外环密封圈（43），内环安装槽（42）内设置有内环密封圈（44），不锈钢筒状腔体（28）的开口端的环形端面（46）上位于外环安装槽（41）和内环安装槽（42）之间开设有充气槽（45），门板与外环密封圈（43）和内环密封圈（44）密封贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物安全型高压灭菌器，包括不锈钢筒状腔体（28），其特征在于，不锈钢筒状腔体（28）两端为开口端，不锈钢筒状腔体（28）的两个开口端均密封压设有门板，不锈钢筒状腔体（28）的开口端的环形端面（46）上开设有外环安装槽（41）和内环安装槽（42），外环安装槽（41）内设置有外环密封圈（43），内环安装槽（42）内设置有内环密封圈（44），不锈钢筒状腔体（28）的开口端的环形端面（46）上位于外环安装槽（41）和内环安装槽（42）之间开设有充气槽（45），门板与外环密封圈（43）和内环密封圈（44）密封贴合。


2.根据权利要求1所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述的充气槽（45）上设置有充气口和放气口，充气口通过第二气动隔膜阀（2）与压缩空气源连接，充气口还通过第一气动隔膜阀（1）与蒸汽发生器（30）的出气口连接，放气口通过第九气动隔膜阀（35）与水冷式换热器（36）的热气入口连接，水冷式换热器（36）的热气出口与水封式真空泵（37）连接。


3.根据权利要求2所述的一种生物安全型高压灭菌器，其特征在于，所述的不锈钢筒状腔体（28）的底部设置有腔体进蒸汽口（27），不锈钢筒状腔体（28）的顶部设置有腔体排气口（22），不锈钢筒状腔体（28）上套设有夹套（26），蒸汽发生器（30）的出气口与第三气动隔膜阀（3）的一端连接，第三气动隔膜阀（3）的另一端分别与夹套（26）的进气口连接，夹套（26）的进气口设置有夹套温度传感器（16）和第一安全阀（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华山，童骁，王振，邹靖，彭诚，高歌，刘波波，宋冬林，袁志明，
申请(专利权)人：中国科学院武汉病毒研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42