热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体及其制造方法技术

一种轻量且回弹性优异的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，具有树脂相与发泡层，回弹性为60～90％，密度为0.1～0.35g/cm

Thermoplastic polyester elastomer resin foaming into shape and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体及其制造方法
本专利技术涉及柔软性高、机械特性优异的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体。更详细而言，本专利技术的树脂发泡成形体轻量且具有高回弹性(reboundresilience)，能够以更简单的成形方法提供优质的发泡成形品。
技术介绍
热塑性聚酯弹性体作为射出成形性、挤出成形性优异、机械强度高、弹性回复性、耐冲击性、柔软性等橡胶性质、耐寒性优异的材料，用于汽车部件、电气电子部件、纤维、薄膜、运动器材部件等用途。热塑性聚酯弹性体由于耐热老化性、耐光性、耐磨耗性优异，而被用于汽车部件，尤其用于高温环境下使用的部件或汽车内饰部件。另外，近年来树脂部件的轻量化正在发展，作为达成目的的手段之一，可列举将热塑性聚酯弹性体用于发泡成形品。然而，通常以熔融缩聚法制得的聚酯弹性体因为熔融粘度较低，所以在适用于发泡成形、吹塑成形、挤出成形等需要高熔融粘度的成形方法时，会产生无法确保成形性的问题。因此，通过在以熔融缩聚法制造的聚合物中混合交联剂、增稠剂，而将熔融粘度提升至能够适用于吹塑成形或挤出成形的程度(例如专利文献1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，具有树脂相与发泡层，且回弹性为60～90％，密度为0.1～0.35g/cm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170627 JP 2017-1249101.一种热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，具有树脂相与发泡层，且回弹性为60～90％，密度为0.1～0.35g/cm3；该树脂相含有热塑性聚酯弹性体(A)，该热塑性聚酯弹性体(A)中硬链段与软链段结合，且软链段的含量为55～90质量％，其中，该硬链段由构成成分为芳香族二羧酸与脂肪族及/或脂环族二醇的聚酯构成，软链段是选自于脂肪族聚醚、脂肪族聚酯及脂肪族聚碳酸酯中的至少1种；
该发泡层由平均气室直径为10～400μm、最大气室直径为10～500μm的独立的发泡气室构成。


2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，平均气室直径为200～400μm。


3.根据权利要求1或2所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，发泡成形体的密度为0.1～0.25g/cm3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：森尾惠梨，赤石卓也，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP