一种超柔高导电绞合导电体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超柔高导电绞合导电体的制备方法，通过在高纯度铜金属导体中加入锰、铈等轻稀土金属，充分利用铈等轻稀土金属铈族元素制作合金时，能够大幅度提高金属的弹性、韧性和强度的特性，通过真空熔炼，快速凝固、热挤、冷压、时效等工艺获取高导电高强度铜合金，铜合金抗拉强度600N/mm2，是普通铜导体的两倍，导电率可达101.3％(IACS)，导电率超过普通铜导体20％以上，以该铜合金为主要材料，通过拉丝、镀层、绞合等工艺制造的绞合导电体，具有良好的机械性能，同时导体材料强度相对普通铜导体大幅度增加，可以满足电缆绝缘挤出、组件焊接、压接等加工要求，提高了同类产品的可靠性。

A preparation method of super flexible and high conductivity stranded conductor

【技术实现步骤摘要】
一种超柔高导电绞合导电体的制备方法
本专利技术涉及电缆材料制造
，特别是指一种超柔高导电绞合导电体的制备方法。
技术介绍
随着国防科技的快速发展，武器装备对特种电缆的技术水平提出了更高的要求，重量轻，柔软性好、可靠性高等特点，电缆导体是电缆结构中最为重要的组成部分，目前我国电缆导体的制造工艺不能满足特种电缆产品的研制开发需求，在高端导体材料的研发能力远远落后于欧美发达国家，本专利是通过多方电缆材料、电缆设备和电缆导体制造厂商共同研制开发的一种高性能材料。目前我国高性能绞合导体最小单丝直径为0.051mm，其材质为镀银导体，在电缆制造及其组件加工中，受其材料强度影响，加工过程中导体圆整性差、松散，缥股等现象，严重时会出现断股，直接影响了产品的后续加工质量。需要提出一种新的高性能材料，具有柔软性，结构紧凑、导电性优越和机械物理性能好等特点，适合我国国防工业对电子线缆产品的高可靠要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种超柔高导电绞合导电体的制备方法。基于上述目的本专利技术提供的一种超柔高导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超柔高导电绞合导电体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n合金熔炼：将99.95％以上的电解铜按重量比加入0.8％锰，0.02％铈，放入充入氦气的真空熔炼炉在1350℃高温熔炼60min，得到合金铜液；/n将合金铜液在1100℃～1120℃温度下通过连续浇铸后快速凝固形成直径为128mm圆柱形铜合金铸锭；/n将合金铸锭放入温度为880℃～920℃的加热炉中保温40min，依次进行热挤、固熔、一次冷拉、时效处理和二次冷拉处理，制成直径为8.0mm的圆柱状铜合金；/n通过第一连续拉丝退火工艺将直径为8.0mm的圆柱状铜合金拉制成直径为1.0mm的合金铜丝；/n通过第二连续拉丝退火工艺将...

【技术特征摘要】
1.一种超柔高导电绞合导电体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
合金熔炼：将99.95％以上的电解铜按重量比加入0.8％锰，0.02％铈，放入充入氦气的真空熔炼炉在1350℃高温熔炼60min，得到合金铜液；
将合金铜液在1100℃～1120℃温度下通过连续浇铸后快速凝固形成直径为128mm圆柱形铜合金铸锭；
将合金铸锭放入温度为880℃～920℃的加热炉中保温40min，依次进行热挤、固熔、一次冷拉、时效处理和二次冷拉处理，制成直径为8.0mm的圆柱状铜合金；
通过第一连续拉丝退火工艺将直径为8.0mm的圆柱状铜合金拉制成直径为1.0mm的合金铜丝；
通过第二连续拉丝退火工艺将直径为1.0mm的合金铜丝根据需求拉制成直径为0.02mm～0.08mm的合金细丝；
在合金细丝在镀上厚度0.5um～3um的金属镀层；
以节径比6～8、方向为S向将多股合金细丝导体绞合成导体单元，使导体紧压系数控制在0.94～0.96；
将绞合好的导体单元按1+6或1+6+12正规排列，内外层均为S向，以节径比10～12绞合，使导体紧压系数控制在0.90～0.92，制成超柔高导电绞合导电体。


2.根据权利要求1所述的超柔高导电绞合导电体的制备方法，其特征在于，通过第一连续拉丝退火工艺将直径为8.0mm的圆柱状铜合金拉制成直径为1.0mm的合金铜丝时，所述方法进一步包括：
通过大拉机或中拉机进行第一连续拉丝退火工艺，且将中拉速度控制在100m～300m/min,退火温度控制在700℃～750℃。


3.根据权利要求1所述的超柔高导电绞合导电体的制备方法，其特征在于，通过第二连续拉丝退火工艺将直径为1.0mm的合金铜丝根据需求拉制成直径为0.02mm～0.08mm的合金细丝时，所述方法进一步包括：
通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：后继好，毕建金，纪坡，
申请(专利权)人：安徽瑞之星电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34