一站式制浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种一站式卧式制浆机。该制浆机包括机体、翻板、进料口、出料口和电机；机体包括内壳体和外壳体；翻板设置于内壳体的内壁上，翻板设置的角度使之倾向于物料在内壳体中的传送方向；电机设置在机体的端部，用于驱动内壳体沿水平中心轴转动；进料口设置在机体的一端，出料口设置在机体的另一端，且进料口与出料口与内壳体相连通。本发明专利技术提供的一站式制浆机，所述软化、制浆的过程可在同一设备中一站式完成，而且能够实现连续进料和连续出料的连续化操作生产，而不是单锅式的间歇式生产。

One stop pulper

【技术实现步骤摘要】
一站式制浆机
本专利技术属于造纸
，具体涉及一种一站式制浆机。
技术介绍
纸张是与人生活息息相关的重要物品，其已经发展成为包装、印刷、卷烟、文化用品、机械、建材、军工等产业的原材料，造纸工业在各行各业都有广泛的应用，造纸工业的发展直接反映一个国家国民经济和文明建设的水平。我国是一个造纸用纸大国，造纸已成为带动国民经济发展的重要基础工业。众所周知，纸张的制备需要消耗大量的制浆原料，而中国是一个少林多田的国家，森林覆盖率只有16.35％，不仅如此，我们造纸木材利用率也低于世界平均水平。据联合国统计，世界造纸用木材平均占总量的7～8％，先进的林业国家，如芬兰、美国、加拿大等造纸用木材占总木材量的32％，而我国每年用于造纸工业的木材仅占我国木材总量的4％。但我国是一个农业大国，据统计，全国共有18亿多亩耕地，年产粮食超过5亿吨，每年产生的农业秸秆6亿多吨，非木材纤维超过7亿吨，每年都有大量的农业废物(如棉轩、甘鹿渣、麦草等)和种类繁多的其他禾本科植物(如竹子、芦苇、芒秆等可供制浆造纸利用。这些禾本类植物来源丰富，价格低廉，生长周期短，是目前我国造纸工业的主要原料之一。传统的造纸工艺是将造纸原料经过制浆、调制、抄造、加工等主要处理步骤，其中，制浆为造纸的第一步，也是最为关键的步骤，制浆的过程就是脱出制浆原料中的木质素的过程；该脱除过程主要分为化学制浆法、机械制浆法和半化学制浆法，化学制浆法是应用最为广泛的生产方法，其利用化学药液在通入高温蒸汽的装置内不断蒸煮料片，使制浆原料中的木质素在高温下与化学试剂发生反应生产水溶物，与纤维分离成浆料；化学制浆虽然保留了纤维的天然长度，除去了大部分的木质素，但是制浆工作效率低，浆料得率低。如何提升制浆工作效率和浆料收率，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种一站式卧式制浆机，所述制浆机包括机体、翻板、进料口、出料口和电机；所述机体包括内壳体和外壳体；所述翻板设置于所述内壳体的内壁上，所述翻板设置的角度使之倾向于物料在内壳体中的传送方向；所述电机设置在所述机体的端部，用于驱动内壳体沿水平中心轴转动；所述进料口设置在所述机体的一端，所述出料口设置在所述机体的另一端，且进料口与出料口与所述内壳体相连通。根据本专利技术的技术方案，所述翻板可以均匀排布在所述内壳体的内壁上，例如直线排布或交错排布。其中，翻板与内壳体的固定方式不限，可以采用本领域已知的焊接、螺栓固定等方式。根据本专利技术的技术方案，所述制浆机的机体长度为15-25米，例如18-23米，示例性地，机体长度为20米。根据本专利技术的技术方案，所述内壳体的径向宽度为0.75-3米，例如0.75-2米，示例性地，所述径向宽度可以为1米、1.5米。进一步地，所述内壳体与所述外壳体的径向宽度的比值为1:1.03-1.2，例如1:1.05-1.15，示例性地，所述比值为1:1.08、1:10、1:1.12。根据本专利技术的技术方案，所述翻板在所述内壳体的内壁上的分布密度可以为8-15块/m2，例如10-13块/m2，优选10块/m2。根据本专利技术的技术方案，每两个翻板之间的距离为200-300cm，例如200-275cm，优选200cm。根据本专利技术的技术方案，所述翻板与内壳体径向方向的夹角为α，0＜α＜45°，例如5°≤α≤20°。根据本专利技术的技术方案，所述翻板的尺寸可以为：其宽度与所述内壳体径向宽度的比值为0.15-0.45，例如0.2-0.4，示例性地，比值为0.3；其长度与所述内壳体径向宽度的比值0.5-0.8，例如0.6-0.75，示例性地，比值为0.65。进一步地，所述翻板可以为平面板或曲面板，优选为曲面板，更优选为曲面板中的弧形板。上述翻板的分布密度、设置间隔、弧度以及尺寸，直接关系到造纸纤维原料与化学药液的混合反应情况、成浆率以及物料和热量的传送情况。为使造纸纤维原料和化学药液能够充分反应成浆，且保持体系热量分布均匀、传送速度和成浆速度相匹配，需要严格控制翻板的上述参数。根据本专利技术的技术方案，所述制浆机的机体可以是圆柱形，以及类似的形状，优选为圆柱形。根据本专利技术的技术方案，所述制浆机还包括支架，所述支架的形状和数量不限，可以选择本领域已知形状的支架，所述支架用来支撑和固定机体。根据本专利技术的技术方案，所述内壳体的内壁、所述翻板、以及翻板与内壳体内壁的连接处，可以涂覆涂层，防止化学药剂对内壳体、翻板以及连接处造成腐蚀。本申请中所述的“径向宽度”指的是内壳体半径的宽度。进一步地，本专利技术还提供上述一站式制浆机的使用方法，所述方法包括以下步骤：将植物秸秆和化学药剂同时连续送入上述制浆机中，在制浆机内混合旋转，反应成浆，得到的浆料从制浆机内连续排出或一次排出。根据本专利技术的使用方法，所述植物秸秆的尺寸为1-5厘米，优选2-3厘米。其中，所述植物秸秆选自禾本科植物秸秆，例如所述禾本科植物可以选自芦苇、稻草、竹片、棉杆、麦草、玉米秸秆、高粱秸秆等中的至少一种。根据本专利技术的使用方法，所述化学药剂包括水、氢氧化钠和过氧化氢，水可以是清水或后续工序的回用水或者二者组合；例如，所述清水可以是pH为6.5～7.5的自来水、工业用水等中的至少一种。优选地，所述药剂由清水和/或后续工序回用水、氢氧化钠和过氧化氢组成。进一步地，所述植物秸秆:水:氢氧化钠:过氧化氢的质量比为(2.0-3.0):(2.5-3.5):(0.1-0.3):(0.05-0.15)，例如质量比为(2.3-2.7):(2.8-3.2):(0.15-0.25):(0.08-0.12)，优选为2.5:2.9:0.2:0.1。根据本专利技术的使用方法，所述植物秸秆和化学药剂的进料总量为2300-2800千克/小时，例如2500-2700千克/小时，优选为2600、2630、2650千克/小时。根据本专利技术的使用方法，在植物秸秆进入制浆机前，将所述化学药剂与植物秸秆混合，例如所述植物秸秆利用螺旋杆加料时，在制浆机入口前，将化学药剂喷至植物秸秆上。根据本专利技术的使用方法，所述旋转的速度为30-200转/分钟，例如50-160转/分钟，示例性地，速度为100转/分钟。旋转速度不宜过快，否则不利于充分反应成浆。加药软化过程，利用植物纤维和化学药剂在制浆机内接触反应，植物秸秆在制浆机中翻滚、移动自发产生的热量(温度在70-80℃之间)，植物秸秆利用该热量在上述一站式制浆机内可以充分软化，进而形成浆液。根据本专利技术的使用方法，当所述浆料一次排出时，其排出量为4000-5000千克/小时，例如4200-4800千克/小时，优选为4000千克/小时、4500千克/小时、4600千克/小时。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一站式制浆机，所述软化、制浆的过程可在同一设备中一站式完成，而且能够实现连续进料和连续出料的连续化操作生产，而不是单锅式的间歇式生产。通过旋转的内壳体和内置的翻板，能够将含有纤维和化学药剂的混合物料充分搅拌、软化、破壁，将物料从入口输送至出口，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一站式卧式制浆机，其特征在于，所述制浆机包括机体、翻板、进料口、出料口和电机；所述机体包括内壳体和外壳体；所述翻板设置于所述内壳体的内壁上，所述翻板设置的角度使之倾向于物料在内壳体中的传送方向；所述电机设置在所述机体的端部，用于驱动内壳体沿水平中心轴转动；所述进料口设置在所述机体的一端，所述出料口设置在所述机体的另一端，且进料口与出料口与所述内壳体相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一站式卧式制浆机，其特征在于，所述制浆机包括机体、翻板、进料口、出料口和电机；所述机体包括内壳体和外壳体；所述翻板设置于所述内壳体的内壁上，所述翻板设置的角度使之倾向于物料在内壳体中的传送方向；所述电机设置在所述机体的端部，用于驱动内壳体沿水平中心轴转动；所述进料口设置在所述机体的一端，所述出料口设置在所述机体的另一端，且进料口与出料口与所述内壳体相连通。


2.根据权利要求1所述的一站式卧式制浆机，其特征在于，所述翻板均匀排布在所述内壳体的内壁上；
优选地，所述翻板在所述内壳体的内壁上的分布密度为8-15块/m2；
优选地，每两个翻板之间的距离为200-300cm；
优选地，所述翻板与内壳体径向方向的夹角为α，0＜α＜45°；
优选地，所述翻板的尺寸为：其宽度与所述内壳体径向宽度的比值为0.15-0.45，其长度与所述内壳体径向宽度的比值为0.5-0.8；
优选地，所述翻板为平面板或曲面板。


3.根据权利要求1或2所述的一站式卧式制浆机，其特征在于，所述内壳体的径向宽度为0.5-3米；
优选地，所述内壳体与所述外壳体的径向宽度的比值为1:1.03-1.2。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一站式卧式制浆机，其特征在于，所述制浆机的机体长度为15-25米；
优选地，所述制浆机的机体为圆柱形或者类...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱柏安，王福涛，钱文波，
申请(专利权)人：黑龙江如柏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23