一种双螺杆挤浆机及具有其的纸浆生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种双螺杆挤浆机及具有其的纸浆生产线。所述双螺杆挤浆机包括机壳、以及设置在所述机壳内腔中的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴包括第一轴芯和设置在所述第一轴芯上的第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴包括第二轴芯和设置在所述第二轴芯上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互啮合，其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中的至少一者的径向外边缘设有豁口结构，所述豁口结构贯通相应的螺旋叶片的厚度。本发明专利技术的双螺杆挤浆机通过在螺旋叶片上设置豁口结构，能够有效消除浆料被挤干变硬的问题，进而可防止挤浆机被卡死的现象。

A twin screw pulp extruder and its pulp production line

The invention discloses a twin screw pulp extruder and a pulp production line with the twin screw pulp extruder. The twin-screw extruder comprises a casing, a first helical shaft and a second helical shaft arranged in the inner cavity of the casing. The first helical shaft includes a first axis core and a first helical blade arranged on the first axis core. The second helical shaft includes a second axis core and a second helical blade arranged on the second axis core, the first helical blade and the second helical screw. Rotary blades engage with each other, in which at least one of the first helical blade and the second helical blade has a notch structure at the radial outer edge, and the notch structure penetrates the corresponding thickness of the helical blade. The double screw extruder of the present invention can effectively eliminate the problem of pulp being extruded and hardened by setting a notch structure on the spiral blade, thereby preventing the pulp extruder from being stuck.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤浆机及具有其的纸浆生产线
本专利技术涉及造纸设备
，具体涉及一种双螺杆挤浆机及具有其的纸浆生产线。
技术介绍
双螺杆挤浆机是造纸行业中常用的挤浆设备，其包括两个相互平行、互相啮合的螺旋轴，常见的如变直径变螺距的螺旋轴。在螺旋轴的旋转过程中，进入挤浆机内部的浆料将被挤压、揉搓、磨解以及洗涤，使浆料中的黑液被排出。双螺杆挤浆机具有黑液提取率高、纤维流失少、纤维破坏程度小、操作方便等优点。然而，在实际工作过程中，双螺杆挤浆机常常会出现闷车现象，也即，由于浆料中的黑液被挤得过干，使得位于挤浆机后段的浆料变干变硬，无法继续变形和前进，最终导致挤浆机被卡死。
技术实现思路
基于上述现状，本专利技术的主要目的在于提供一种双螺杆挤浆机，其能有效消除闷车现象，保证挤浆机连续运行。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种双螺杆挤浆机，其包括机壳、以及设置在所述机壳内腔中的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴包括第一轴芯和设置在所述第一轴芯上的第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴包括第二轴芯和设置在所述第二轴芯上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互啮合，其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中的至少一者的径向外边缘设有豁口结构，所述豁口结构贯通相应的螺旋叶片的厚度。优选地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片上均设有所述豁口结构，且所述第一螺旋叶片上的豁口结构与所述第二螺旋叶片上的豁口结构一一对应。优选地，所述豁口结构的形状为曲线形，优选为半圆形或半椭圆形。优选地，所述豁口结构设置在相邻的多个螺距范围内。优选地，每个螺距范围内，在周向上均匀地设置有2-4个豁口结构。优选地，所述豁口结构设置在所述第一螺旋叶片和/或所述第二螺旋叶片的后段上。优选地，所述第一轴芯和所述第二轴芯的后段直径逐渐变大，所述豁口结构设置在与直径逐渐变大的轴芯后段对应的螺旋叶片部分上。优选地，所述第一轴芯和所述第二轴芯中的至少一者的直径逐渐变大的后段上设有轴套结构。优选地，所述轴套结构的厚度为10-20mm。优选地，所述轴套结构包括拼接在一起的多片轴瓦结构，所述多片轴瓦与相应的轴芯焊接成一体。优选地，所述机壳上对应于所述轴套结构的位置处设置有通向机壳内腔的注水孔。优选地，所述注水孔的外侧连接有注水机构，所述双螺杆挤浆机还包括控制装置，所述控制装置与所述注水机构相连，以用于控制所述注水机构的开关。优选地，还包括扭矩检测单元，用于检测所述第一轴芯和/或所述第二轴芯的扭矩，并将检测到的扭矩值传输给所述控制装置。本专利技术的另一目的在于提供一种纸浆生产线。其技术方案如下：一种纸浆生产线，其包括前面所述的双螺杆挤浆机。本专利技术的双螺杆挤浆机通过在螺旋叶片上设置豁口结构，能够有效消除浆料被挤干变硬的问题，进而可防止挤浆机被卡死的现象。进一步地，本专利技术的双螺杆挤浆机通过在轴芯后段上设置轴套结构，能够保证对浆料的挤干程度。附图说明以下将参照附图对根据本专利技术的双螺杆挤浆机的优选实施方式进行描述。图中：图1为本专利技术的双螺杆挤浆机的一种优选实施方式的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图2中的A-A剖视示意图；图4为图2中的B-B剖视示意图；图5为图2中的C-C剖视示意图。具体实施方式针对现有技术中的双螺杆挤浆机容易出现闷车现象的问题，本专利技术提供了一种新的双螺杆挤浆机，其通过对现有技术的双螺杆挤浆机做出改进以消除闷车现象。然而，容易理解的是，除了本说明书中提到的改进结构外，双螺杆挤浆机的其他方面的结构可以直接采用现有技术，本说明书中将不进行详细说明。首先参见图1和图2，其中示意地示出了本专利技术的一种双螺杆挤浆机。该双螺杆挤浆机包括机壳1、以及设置在所述机壳1内腔中的第一螺旋轴2和第二螺旋轴3。其中，所述第一螺旋轴2包括第一轴芯4和设置在所述第一轴芯4上的第一螺旋叶片5；所述第二螺旋轴3包括第二轴芯6和设置在所述第二轴芯6上的第二螺旋叶片7，所述第一螺旋叶片5和所述第二螺旋叶片7相互啮合。其中，如图4和图5所示，所述第一螺旋叶片5和所述第二螺旋叶片7中的至少一者的径向外边缘设有豁口结构8，所述豁口结构8贯通相应的螺旋叶片的厚度。例如，在图4和图5所示的实施方式中，所述第一螺旋叶片5和所述第二螺旋叶片7的径向外边缘都设有豁口结构8，由于这些豁口结构8贯通所述第一螺旋叶片5和所述第二螺旋叶片7的厚度，使得浆料可以从相应的螺旋叶片的一侧经由豁口结构8运动到另一侧，避免挤压力的过度增大。也即，豁口结构8可以起卸荷作用。于是，在双螺杆挤浆机工作过程中，随着第一螺旋轴2和第二螺旋轴3之间的间隙不断减小，浆料不断被挤压，然而，由于豁口结构8的存在，一部分浆料可以在挤压力的作用下经由豁口结构8从螺旋叶片的前侧返回到螺旋叶片的后侧，从而可以避免浆料被过度挤压而变干变硬，进而可防止挤浆机发生闷车现象。优选地，当所述第一螺旋叶片5和所述第二螺旋叶片7上均设有所述豁口结构8时，所述第一螺旋叶片5上的豁口结构8与所述第二螺旋叶片7上的豁口结构8一一对应，如图4和图5所示。也即，为了更好地发挥豁口结构8的卸荷作用，两个螺旋叶片上的豁口结构8可以成对地进行设置。优选地，如图4和图5所示，所述豁口结构8的形状为曲线形，优选为半圆形或半椭圆形。另外，豁口结构8的尺寸规格可以根据具体情况确定，例如，豁口结构8的数目越多，则每个豁口结构8的尺寸可以越小。优选地，所述豁口结构8设置在相邻的多个螺距范围内。也即，可以仅在相应的螺旋叶片的一部分上设置豁口结构8，例如，仅设置在螺旋叶片的后段上，因为浆料被挤压到后段时所含的水分明显减少、挤压力往往明显增大，而导致挤浆机出现闷车现象也多是因为螺旋叶片后段出现过度挤干的浆料所致。为此，各螺旋叶片的前段不需要设置豁口结构，如图3所示。一般而言，挤浆机的入料口和出料口分别位于壳体的两端，如图1所示，入料口11位于左端，出料口(未示出)位于右端。因此，本申请中，前段是指靠近挤浆机入料口的部分，后段则是指靠近挤浆机出料口的部分。类似地，螺旋叶片的前侧和后侧也是分别指朝向入料口一端的螺旋面和朝向出料口一端的螺旋面。优选地，豁口结构8的设置数量可以是：在每个螺距范围内，在周向上均匀地设置有2-4个豁口结构8，由此可以较好地实现卸荷作用。优选地，所述豁口结构8设置在所述第一螺旋叶片5和/或所述第二螺旋叶片7的后段上。优选地，本专利技术所涉及的双螺杆挤浆机采用变直径变螺距的螺旋轴，也即，所述第一轴芯4和所述第二轴芯6的后段直径逐渐变大。在这种情况下，所述豁口结构8可以设置在与所述直径逐渐变大的轴芯后段对应的螺旋叶片部分上。为防止设置豁口结构8后导致挤浆机的后段挤压力不足，优选地，本专利技术中，所述第一轴芯4和所述第二轴芯6中的至少一者上设有轴套结构9，所述轴套结构9设置在相应的轴芯的直径逐渐变大的后段。例如，如图2所示，所述第一轴芯4和所述第二轴芯6的直径逐渐变大的后段上均设有轴套结构9。轴套结构9能够进一步增大相应的轴芯后段的直径，从而减小两个螺旋轴之间的径向间隙，由此增加横向挤干的力度。在豁口结构8存在的情况下，横向挤干力度的增大不会造成浆料在两个螺旋轴之间变干变硬，而能够使浆料维持较好的挤干程度。优选地，所述轴套结构9的厚度为10-20mm。优选地，所述轴套结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤浆机，其特征在于，包括机壳、以及设置在所述机壳内腔中的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴包括第一轴芯和设置在所述第一轴芯上的第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴包括第二轴芯和设置在所述第二轴芯上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互啮合，其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中的至少一者的径向外边缘设有豁口结构，所述豁口结构贯通相应的螺旋叶片的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤浆机，其特征在于，包括机壳、以及设置在所述机壳内腔中的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴包括第一轴芯和设置在所述第一轴芯上的第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴包括第二轴芯和设置在所述第二轴芯上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互啮合，其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中的至少一者的径向外边缘设有豁口结构，所述豁口结构贯通相应的螺旋叶片的厚度。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤浆机，其特征在于，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片上均设有所述豁口结构，且所述第一螺旋叶片上的豁口结构与所述第二螺旋叶片上的豁口结构一一对应。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤浆机，其特征在于，所述豁口结构的形状为曲线形，优选为半圆形或半椭圆形。4.根据权利要求1所述的双螺杆挤浆机，其特征在于，所述豁口结构设置在相邻的多个螺距范围内。5.根据权利要求4所述的双螺杆挤浆机，其特征在于，每个螺距范围内，在周向上均匀地设置有2-4个豁口结构。6.根据权利要求1-5之一所述的双螺杆挤浆机，其特征在于，所述豁口结构设置在所述第一螺旋叶片和/或所述第二螺旋叶片的后段上。7.根据权利要求6所述的双螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长如，钱月起，
申请(专利权)人：黑龙江如柏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23