水刺复合无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水刺复合无纺布及其制备方法。所述复合无纺布由质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网经水刺加固制成。本发明专利技术将细度为0.5～5dtex的粘胶纤维和细度为3～15dtex的高强度纤维分别制成纤维网，通过若干道水刺工艺进行水刺加固，并严格控制每道水刺工艺的压强、水针孔径及作用距离，通过合理控制水刺工艺参数与复合无纺布面密度的关系，制备得到强度和保型性均良好的高强度纤维与粘胶纤维水刺复合无纺布。本发明专利技术通过合理的结构设计和科学的生产工艺参数，在保证产品厚度和效果与现有粘胶纤维产品相当的情况下，显著降低粘胶纤维的用量，使得生产耗能和成本大幅降低，生产效率和收益显著提高。

Spunlaced composite non-woven fabric and its preparation

【技术实现步骤摘要】
水刺复合无纺布及其制备方法
本专利技术属于无纺布
，尤其涉及一种水刺复合无纺布及其制备方法。
技术介绍
粘胶纤维是从天然木质纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，其触感光滑凉爽，具有很好的吸湿性、透气性、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好等特点，具备棉的本质和丝的品质，因此在服装、皮革、窗帘、墙布等领域，具有不可替代的优势。但是粘胶纤维也具有强度差、易褶皱、不耐磨、尺寸稳固性差，缩水率高等缺点，而且粘胶纤维的制备工艺繁琐，通常需要先从纤维素原料中提取纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，纺丝后再经水洗、脱硫、漂白、干燥等一系列后处理才得到最终的粘胶纤维，因此生产成本明显高于普通化学纤维，而且生产过程中产生的污染源增多，企业生产负担加重，不利于纺织企业的长久发展。为了解决此问题，现有技术通常将粘胶纤维和普通化学纤维进行混纺，制得多组分复合纤维，减少粘胶纤维的相对用量，从而克服纯粘胶纤维产品的缺点，并能增加产品强度，提高产品的综合性能。但此种粘胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刺复合无纺布，其特征在于，所述水刺复合无纺布由质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网经水刺加固制成，所述水刺复合无纺布的面密度为20～400g/m

【技术特征摘要】
1.一种水刺复合无纺布，其特征在于，所述水刺复合无纺布由质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网经水刺加固制成，所述水刺复合无纺布的面密度为20～400g/m2。


2.根据权利要求1所述的水刺复合无纺布，其特征在于，所述高强度纤维网为聚酯纤维网或聚酰胺纤维网。


3.根据权利要求1所述的水刺复合无纺布，其特征在于，所述高强度纤维网的纤维细度为3～15dtex，所述粘胶纤维网的纤维细度为0.5～5dtex。


4.一种权利要求1至3任一项权利要求所述的水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.高强度纤维网：将高强度纤维铺设成网，制备得到高强度纤维网；
S2.粘胶纤维网：将粘胶纤维铺设成网，制备得到粘胶纤维网；
S3.水刺加固：将质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网层叠，对层叠复合纤维网进行复合水刺，得到水刺加固后的复合无纺布；
S4.烘干成型：将水刺加固后的复合无纺布进行烘干处理，然后卷绕、剔除疵点、分切包装，得到水刺复合无纺布。


5.根据权利要求4所述的水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述复合水刺过程包括如下操作：采用高压水流对层叠复合纤维网进行5～10道水刺工艺，每道水刺工艺的水针压强先增大后降低。


6.根据权利要求5所述的水刺复合无纺布的制备方法，其特征在于，采用高压水流对层叠复合纤维网进行5道水...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌枫，
申请(专利权)人：江苏索富达无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32