一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备，包括固定台，所述固定台的一侧设有放置槽，所述放置槽的内部对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同转动连接有用于卷绕无纺布的卷绕筒，所述固定台的中部设有用于带动无纺布移动的转动机构，所述固定台的另一侧设有用于对无纺布进行裁剪的切割机构。本实用新型专利技术结构合理，可以对待裁剪的无纺布进行压紧，然后再通过磁偶式无杆气缸本体带动移动块下端的切割刀移动，使得裁剪后的无纺布切口均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备
本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备。
技术介绍
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。现有的水刺无纺布再生产的时候大多采用人工裁剪，这种裁剪方式部件效率低下，速度较慢，而且容易出现裁剪处不均匀的情况，进而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备，包括固定台，所述固定台的一侧设有放置槽，所述放置槽的内部对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同转动连接有用于卷绕无纺布的卷绕筒，所述固定台的中部设有用于带动无纺布移动的转动机构，所述固定台的另一侧设有用于对无纺布进行裁剪的切割机构。优选地，所述转动机构包括对称设置于固定台两侧的U形杆，所述固定台的内部于两个U形杆的下方设有圆槽，两个所述U形杆之间以及圆槽的内部均转动连接有转轴，两个所述转轴的外缘分别固定连接有滚筒，两个所述转轴的外缘均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，所述固定台的外部设有驱动电机，所述第二齿轮的中部与驱动电机的输出轴末端固定连接。优选地，所述切割机构包括设置于固定台另一侧的卡板，所述卡板的内部设有装置槽，所述卡板的两端均设有气缸，两个所述气缸的输出端均延伸至装置槽的内部并共同固定连接有磁偶式无杆气缸本体，所述磁偶式无杆气缸本体的内部设有条形槽，所述条形槽的内部设有缸筒，所述缸筒的外缘滑动连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有切割刀，所述固定台的内部于卡板的下方设有与切割刀配合的锥形槽。优选地，两个所述滚筒的外缘分别紧贴无纺布的上下两面。优选地，两个所述支撑杆的上端均设有用于取放卷绕筒的缺口。本技术的有益效果：1、通过设置两个滚筒对卷绕的无纺布进行抽动，使得无纺布处于张紧的状态，可以避免无纺布在裁剪之前出现褶皱，便于后续裁剪；2、通过设置气缸带动磁偶式无杆气缸本体下移，可以对待裁剪的无纺布进行压紧，然后再通过磁偶式无杆气缸本体带动移动块下端的切割刀移动，使得裁剪后的无纺布切口均匀一致。附图说明图1为本技术提出的一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备的A-A侧视图。图中：1固定台、2支撑杆、3卷绕筒、4无纺布、5转轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8卡板、9气缸、10装置槽、11磁偶式无杆气缸本体、12条形槽、13缸筒、14移动块、15锥形槽、16U形杆、17滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备，包括固定台1，固定台1的一侧设有放置槽，放置槽的内部对称设有两个支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同转动连接有用于卷绕无纺布4的卷绕筒3，固定台1的中部设有用于带动无纺布4移动的转动机构，固定台1的另一侧设有用于对无纺布4进行裁剪的切割机构。本技术中，转动机构包括对称设置于固定台1两侧的U形杆16，固定台1的内部于两个U形杆16的下方设有圆槽，两个U形杆16之间以及圆槽的内部均转动连接有转轴5，两个转轴5的外缘分别固定连接有滚筒17，两个转轴5的外缘均固定连接有第一齿轮6，两个第一齿轮6之间共同啮合有第二齿轮7，固定台1的外部设有驱动电机，第二齿轮7的中部与驱动电机的输出轴末端固定连接，通过两个滚筒17对卷绕的无纺布4进行抽动，使得无纺布4处于张紧的状态，可以避免无纺布4在裁剪之前出现褶皱，便于后续裁剪。具体的，切割机构包括设置于固定台1另一侧的卡板8，卡板8的内部设有装置槽10，卡板8的两端均设有气缸9，两个气缸9的输出端均延伸至装置槽10的内部并共同固定连接有磁偶式无杆气缸本体11，磁偶式无杆气缸本体11的内部设有条形槽12，条形槽12的内部设有缸筒13，缸筒13的外缘滑动连接有移动块14，移动块14的下端固定连接有切割刀，固定台1的内部于卡板8的下方设有与切割刀配合的锥形槽15，可以对待裁剪的无纺布4进行压紧，然后再通过磁偶式无杆气缸本体11带动移动块14下端的切割刀移动，使得裁剪后的无纺布4切口均匀一致。具体的，两个滚筒17的外缘分别紧贴无纺布4的上下两面，两个支撑杆2的上端均设有用于取放卷绕筒3的缺口。本技术使用时，只需先将固定台1水平设置于合适的位置，然后再将卷有无纺布4的卷绕筒3放置于放置槽内的两个支撑杆2的上端，随后再将无纺布4的另一端从两个滚筒17之间抽出，再从卡板8的下端抽出，然后再拉紧无纺布4，然后启动驱动电机，使得驱动电机可以带动第二齿轮7转动，进而带动两个第一齿轮6相对转动，然后两个第一齿轮6就会带动两个U形杆16以及圆槽内部的滚筒17转动，进而共同带动无纺布4向前移动，在需要对无纺布4进行裁剪的时候，关闭驱动电机，再对两个气缸9进行通气，然后两个气缸9的输出端就会带动磁偶式无杆气缸本体11向下移动，进而将无纺布4压紧于锥形槽15的上方，然后再启动磁偶式无杆气缸本体11，使得磁偶式无杆气缸本体11可以带动条形槽12内的移动块14以及切割刀沿着缸筒13移动，即可对无纺布4进行裁剪，当裁剪完成后，关闭磁偶式无杆气缸本体11，再对两个气缸9进行抽气，即可拉出裁剪后的无纺布4，再重新启动驱动电机带动无纺布4移动即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的一侧设有放置槽，所述放置槽的内部对称设有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端共同转动连接有用于卷绕无纺布(4)的卷绕筒(3)，所述固定台(1)的中部设有用于带动无纺布(4)移动的转动机构，所述固定台(1)的另一侧设有用于对无纺布(4)进行裁剪的切割机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的一侧设有放置槽，所述放置槽的内部对称设有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端共同转动连接有用于卷绕无纺布(4)的卷绕筒(3)，所述固定台(1)的中部设有用于带动无纺布(4)移动的转动机构，所述固定台(1)的另一侧设有用于对无纺布(4)进行裁剪的切割机构。


2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产加工用裁剪设备，其特征在于，所述转动机构包括对称设置于固定台(1)两侧的U形杆(16)，所述固定台(1)的内部于两个U形杆(16)的下方设有圆槽，两个所述U形杆(16)之间以及圆槽的内部均转动连接有转轴(5)，两个所述转轴(5)的外缘分别固定连接有滚筒(17)，两个所述转轴(5)的外缘均固定连接有第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)之间共同啮合有第二齿轮(7)，所述固定台(1)的外部设有驱动电机，所述第二齿轮(7)的中部与驱动电机的输出轴末端固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：凌枫，
申请(专利权)人：江苏索富达无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32