一种钕铁硼电镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钕铁硼，尤其涉及一种钕铁硼电镀装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种钕铁硼电镀装置。一种钕铁硼电镀装置，包括支撑框体，控制显示屏，中部支撑台，第一工作台，封孔机构，四周钝化出光机构，顶底钝化机构和感应电镀机构；支撑框体内中上部左侧设置有第一工作台，并且第一工作台左端底部和底端右侧与中部支撑台相连接；支撑框体内左上方设置有封孔机构。本发明专利技术达到了正方体钕铁硼表面通孔全方位填充，填充风干无气隙，六面自动化连贯性打磨钝化，并且自动化电镀，降低电镀液对设备的腐蚀性的效果。

A Nd-Fe-B electroplating device

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼电镀装置
本专利技术涉及一种钕铁硼，尤其涉及一种钕铁硼电镀装置。
技术介绍
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。在现有技术中，钕铁硼形状多样，其中存在一种正方体钕铁硼，由于其六个表面相对独立，导致打磨钝化无法自动化一次性完成，且钕铁硼表面通孔不在通过同一表面封孔液无法完整填充，进而导致了正方体钕铁硼在电镀加工过程中溶液渗入孔隙，不易清洗干净，使铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀，使镀层结合力下降，镀层鼓泡，起皮，合金材料粉化，并且人工打磨效率低下，耗时长的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服钕铁硼形状多样，其中存在一种正方体钕铁硼，由于其六个表面相对独立，导致打磨钝化无法自动化一次性完成，且钕铁硼表面通孔不在通过同一表面封孔液无法完整填充，进而导致了正方体钕铁硼在电镀加工过程中溶液渗入孔隙，不易清洗干净，使铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀，使镀层结合力下降，镀层鼓泡，起皮，合金材料粉化，并且人工打磨效率低下，耗时长的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种钕铁硼电镀装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种钕铁硼电镀装置，包括支撑框体，控制显示屏，中部支撑台，第一工作台，封孔机构，四周钝化出光机构，顶底钝化机构和感应电镀机构；支撑框体右端中部设置有控制显示屏；支撑框体内中上部设置有中部支撑台；支撑框体内中上部左侧设置有第一工作台，并且第一工作台左端底部和底端右侧与中部支撑台相连接；支撑框体内左上方设置有封孔机构，并且封孔机构底端与中部支撑台相连接；支撑框体内顶端中部设置有四周钝化出光机构，并且四周钝化出光机构底端与中部支撑台相连接，而且四周钝化出光机构左端与封孔机构相连接；支撑框体内右侧设置有顶底钝化机构，并且顶底钝化机构左端与四周钝化出光机构相连接，而且顶底钝化机构后端中部与中部支撑台相连接；支撑框体内底端左侧设置有感应电镀机构，并且感应电镀机构右端与四周钝化出光机构相连接。进一步的，封孔机构包括第一传送带，第一传动轮，异形封孔舱，第二传动轮，第三传动轮，第二传送带，第四传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第三传动齿轮，第一齿杆，密封板，第一滑座，第二滑座，静置封孔室，排水阀，温度传感器，第一风泵和第一电动推杆；第一传送带前端左侧与第一传动轮进行转动连接；第一传送带右端下方设置有异形封孔舱；第一传动轮右下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；异形封孔舱底端与静置封孔室相连接；第二传动轮前端中部与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮后端中部与第二传送带进行转动连接；第二传送带前端右侧与第四传动轮进行转动连接；第二传送带左侧设置有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮外表面后侧与第三传动轮相连接；第一传动齿轮右下方设置有第二传动齿轮；第一传动齿轮右上方设置有第三传动齿轮；第二传动齿轮后端中部与第一电动推杆相连接；第三传动齿轮顶端与第一齿杆互相啮合；第一齿杆右端与密封板进行焊接；密封板底端左侧与第一滑座进行滑动连接；密封板底端右侧与第二滑座进行滑动连接；第二滑座右侧设置有第一风泵；静置封孔室左端中部设置有排水阀；静置封孔室内右端中上部设置有温度传感器；第一传动齿轮后端中部与支撑框体相连接；第一电动推杆底端与支撑框体相连接；第三传动齿轮后端中部与中部支撑台相连接；第一滑座和第二滑座底端与中部支撑台相连接；第二传送带后端左侧和后端右侧与中部支撑台相连接；第一传送带后端左侧和后端右侧与支撑框体相连接；第一风泵底端与支撑框体相连接；第四传动轮右端与四周钝化出光机构相连接。进一步的，四周钝化出光机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第一打磨带，第六传动轮，第七传动轮，第三传送带，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第二打磨带，第三打磨带，第十五传动轮，第十六传动轮，电机，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十七传动轮，第四传送带，第十八传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十九传动轮，拨动杆，第二工作台，第二十传动轮和第二十三传动轮；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮互相啮合；第二锥齿轮底端中部与第五传动轮进行转动连接；第二锥齿轮外表面底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮底端中部与第一打磨带进行转动连接；第一打磨带底端下方设置有第三传送带；第六传动轮底端中部与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮底端与第一打磨带相连接；第三传送带前端左侧与第八传动轮进行转动连接；第三传送带前端右侧与第十传动轮进行转动连接；第八传动轮前端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右下方通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十传动轮右上方通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮底端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮右端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮底端中部与第十三传动轮进行转动连接；第十二传动轮底端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十三传动轮底端中部与第三打磨带进行转动连接；第十四传动轮底端中部与第二打磨带进行转动连接；第十五传动轮前端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十五传动轮后端中部与电机进行转动连接；第十六传动轮右下方通过皮带与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮前端右侧与第六锥齿轮互相啮合；第六锥齿轮外表面右侧通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮右端中部与第四传送带进行转动连接；第四传送带右端前侧与第十八传动轮进行转动连接；第十八传动轮右端中部与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮右端底部与第八锥齿轮互相啮合；第八锥齿轮底端中部与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮底端中部与拨动杆进行转动连接；拨动杆底端下方设置有第二工作台；第二工作台底端中部与第二十传动轮相连接；第二十传动轮左端通过皮带与第二十三传动轮进行传动连接；第一锥齿轮后端中部与支撑框体相连接；第六传动轮顶端中部与支撑框体相连接；第十二传动轮顶端中部与支撑框体相连接；第三传送带后端左侧和右侧与中部支撑台相连接；电机底端与中部支撑台相连接；第二工作台底端与中部支撑台相连接；第二十三传动轮后端中部与中部支撑台相连接；第五锥齿轮后端中部与中部支撑台相连接；第六锥齿轮右端中部与中部支撑台相连接；第二十三传动轮左端与感应电镀机构相连接；第二十传动轮左下方与感应电镀机构相连接；第八传动轮左端与封孔机构相连接；第一锥齿轮外表面后侧与封孔机构相连接；第二十传动轮右上方与顶底钝化机构相连接。进一步的，顶底钝化机构包括第二十四传动轮，凸轮，冲击块，缓冲弹簧，冲击棒，竖板，夹紧簧杆，打磨斜板，缓冲收集筐和弹力簧；第二十四传动轮前端中部与凸轮进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼电镀装置，包括支撑框体(1)，控制显示屏(2)和中部支撑台(3)，其特征在于，还包括第一工作台(4)，封孔机构(5)，四周钝化出光机构(6)，顶底钝化机构(7)和感应电镀机构(8)；支撑框体(1)右端中部设置有控制显示屏(2)；支撑框体(1)内中上部设置有中部支撑台(3)；支撑框体(1)内中上部左侧设置有第一工作台(4)，并且第一工作台(4)左端底部和底端右侧与中部支撑台(3)相连接；支撑框体(1)内左上方设置有封孔机构(5)，并且封孔机构(5)底端与中部支撑台(3)相连接；支撑框体(1)内顶端中部设置有四周钝化出光机构(6)，并且四周钝化出光机构(6)底端与中部支撑台(3)相连接，而且四周钝化出光机构(6)左端与封孔机构(5)相连接；支撑框体(1)内右侧设置有顶底钝化机构(7)，并且顶底钝化机构(7)左端与四周钝化出光机构(6)相连接，而且顶底钝化机构(7)后端中部与中部支撑台(3)相连接；支撑框体(1)内底端左侧设置有感应电镀机构(8)，并且感应电镀机构(8)右端与四周钝化出光机构(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼电镀装置，包括支撑框体(1)，控制显示屏(2)和中部支撑台(3)，其特征在于，还包括第一工作台(4)，封孔机构(5)，四周钝化出光机构(6)，顶底钝化机构(7)和感应电镀机构(8)；支撑框体(1)右端中部设置有控制显示屏(2)；支撑框体(1)内中上部设置有中部支撑台(3)；支撑框体(1)内中上部左侧设置有第一工作台(4)，并且第一工作台(4)左端底部和底端右侧与中部支撑台(3)相连接；支撑框体(1)内左上方设置有封孔机构(5)，并且封孔机构(5)底端与中部支撑台(3)相连接；支撑框体(1)内顶端中部设置有四周钝化出光机构(6)，并且四周钝化出光机构(6)底端与中部支撑台(3)相连接，而且四周钝化出光机构(6)左端与封孔机构(5)相连接；支撑框体(1)内右侧设置有顶底钝化机构(7)，并且顶底钝化机构(7)左端与四周钝化出光机构(6)相连接，而且顶底钝化机构(7)后端中部与中部支撑台(3)相连接；支撑框体(1)内底端左侧设置有感应电镀机构(8)，并且感应电镀机构(8)右端与四周钝化出光机构(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼电镀装置，其特征在于，封孔机构(5)包括第一传送带(501)，第一传动轮(502)，异形封孔舱(503)，第二传动轮(504)，第三传动轮(505)，第二传送带(506)，第四传动轮(507)，第一传动齿轮(508)，第二传动齿轮(509)，第三传动齿轮(5010)，第一齿杆(5011)，密封板(5012)，第一滑座(5013)，第二滑座(5014)，静置封孔室(5015)，排水阀(5016)，温度传感器(5017)，第一风泵(5018)和第一电动推杆(5019)；第一传送带(501)前端左侧与第一传动轮(502)进行转动连接；第一传送带(501)右端下方设置有异形封孔舱(503)；第一传动轮(502)右下方通过皮带与第二传动轮(504)进行传动连接；异形封孔舱(503)底端与静置封孔室(5015)相连接；第二传动轮(504)前端中部与第三传动轮(505)进行转动连接；第二传动轮(504)后端中部与第二传送带(506)进行转动连接；第二传送带(506)前端右侧与第四传动轮(507)进行转动连接；第二传送带(506)左侧设置有第一传动齿轮(508)，并且第一传动齿轮(508)外表面后侧与第三传动轮(505)相连接；第一传动齿轮(508)右下方设置有第二传动齿轮(509)；第一传动齿轮(508)右上方设置有第三传动齿轮(5010)；第二传动齿轮(509)后端中部与第一电动推杆(5019)相连接；第三传动齿轮(5010)顶端与第一齿杆(5011)互相啮合；第一齿杆(5011)右端与密封板(5012)进行焊接；密封板(5012)底端左侧与第一滑座(5013)进行滑动连接；密封板(5012)底端右侧与第二滑座(5014)进行滑动连接；第二滑座(5014)右侧设置有第一风泵(5018)；静置封孔室(5015)左端中部设置有排水阀(5016)；静置封孔室(5015)内右端中上部设置有温度传感器(5017)；第一传动齿轮(508)后端中部与支撑框体(1)相连接；第一电动推杆(5019)底端与支撑框体(1)相连接；第三传动齿轮(5010)后端中部与中部支撑台(3)相连接；第一滑座(5013)和第二滑座(5014)底端与中部支撑台(3)相连接；第二传送带(506)后端左侧和后端右侧与中部支撑台(3)相连接；第一传送带(501)后端左侧和后端右侧与支撑框体(1)相连接；第一风泵(5018)底端与支撑框体(1)相连接；第四传动轮(507)右端与四周钝化出光机构(6)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼电镀装置，其特征在于，四周钝化出光机构(6)包括第一锥齿轮(601)，第二锥齿轮(602)，第五传动轮(603)，第一打磨带(604)，第六传动轮(605)，第七传动轮(606)，第三传送带(607)，第八传动轮(608)，第九传动轮(609)，第十传动轮(6010)，第三锥齿轮(6011)，第四锥齿轮(6012)，第十一传动轮(6013)，第十二传动轮(6014)，第十三传动轮(6015)，第十四传动轮(6016)，第二打磨带(6017)，第三打磨带(6018)，第十五传动轮(6019)，第十六传动轮(6020)，电机(6021)，第五锥齿轮(6022)，第六锥齿轮(6023)，第十七传动轮(6024)，第四传送带(6025)，第十八传动轮(6026)，第七锥齿轮(6027)，第八锥齿轮(6028)，第十九传动轮(6029)，拨动杆(6030)，第二工作台(6031)，第二十传动轮(6032)和第二十三传动轮(6033)；第一锥齿轮(601)前端底部与第二锥齿轮(602)互相啮合；第二锥齿轮(602)底端中部与第五传动轮(603)进行转动连接；第二锥齿轮(602)外表面底端通过皮带与第六传动轮(605)进行传动连接；第五传动轮(603)底端中部与第一打磨带(604)进行转动连接；第一打磨带(604)底端下方设置有第三传送带(607)；第六传动轮(605)底端中部与第七传动轮(606)进行转动连接，并且第七传动轮(606)底端与第一打磨带(604)相连接；第三传送带(607)前端左侧与第八传动轮(608)进行转动连接；第三传送带(607)前端右侧与第十传动轮(6010)进行转动连接；第八传动轮(608)前端中部与第九传动轮(609)进行转动连接；第九传动轮(609)右下方通过皮带与第十五传动轮(6019)进行传动连接；第十传动轮(6010)右上方通过皮带与第三锥齿轮(6011)进行传动连接；第三锥齿轮(6011)前端底部与第四锥齿轮(6012)互相啮合；第四锥齿轮(6012)底端中部与第十一传动轮(6013)进行转动连接；第十一传动轮(6013)右端通过皮带与第十二传动轮(6014)进行传动连接；第十一传动轮(6013)底端中部与第十三传动轮(6015)进行转动连接；第十二传动轮(6014)底端中部与第十四传动轮(6016)进行转动连接；第十三传动轮(6015)底端中部与第三打磨带(6018)进行转动连接；第十四传动轮(6016)底端中部与第二打磨带(6017)进行转动连接；第十五传动轮(6019)前端中部与第十六传动轮(6020)进行转动连接；第十五传动轮(6019)后端中部与电机(6021)进行转动连接；第十六传动轮(6020)右下方通过皮带与第五锥齿轮(6022)进行传动连接；第五锥齿轮(6022)前端右侧与第六锥齿轮(6023)互相啮合；第六锥齿轮(6023)外表面右侧通过皮带与第十七传动轮(6024)进行传动连接；第十七传动轮(6024)右端中部与第四传送带(6025)进行转动连接；第四传送带(6025)右端前侧与第十八传动轮(6026)进行转动连接；第十八传动轮(6026)右端中部与第七锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩真，
申请(专利权)人：张彩真，
类型：发明
国别省市：福建;35