一种适用于金属材料表面的除锈剂制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于金属材料表面的除锈剂，由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％‑30％，高聚物苯丙乳液30％‑50％，水20％‑40％，消泡剂0.2％，pH调节剂适量，成膜助剂1％‑2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％‑0.2％，防闪锈剂0.2％‑0.5％。本发明专利技术还公开了除锈剂的制备方法。本发明专利技术是一款由多种助剂、多种硅材料按规定的比例聚合而成的一种单组分液体材料，极具渗透力和聚合紧固力，材料直达基层内部，固化后坚硬如铁，表面透明光亮，不沾灰；固化后与各种涂料完美结合，可喷可涂刷简单易施工。

A rust remover for metal surface

【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属材料表面的除锈剂
本专利技术属于除锈剂
，具体涉及一种适用于金属材料表面的除锈剂。
技术介绍
金属屋面必然面临氧化、老化、锈化到穿孔漏水的进程，当维修、修补时表面难处理，目前的除锈方法包括机械法和化学法两类，机械通过人工敲铲，打磨完成，耗费大量人力且对人身体有害，处理不当导致表面的涂料涂层脱落、开裂，基面金属继续锈化，化学方法具有效果好，效率高，成本低等优点，但是市面上的除锈剂效果并不明显，并且会将机械本身腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于金属材料表面的除锈剂，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种适用于金属材料表面的除锈剂，其技术要点在于：由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％-30％，高聚物苯丙乳液30％-50％，水20％-40％，消泡剂0.2％，pH调节剂适量，成膜助剂1％-2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％-0.2％，防闪锈剂0.2％-0.5％。作为优选的，除锈剂的制备方法如下：S1：投料前检查生产釜底部出口是否关闭，根据生产配方单下料，用计量称量取特种共聚物硅丙乳液，投入生产釜中；S2：用计量称量取高聚物苯丙乳液，投入生产釜中；S3：用计量称量取水，投入生产釜中，搅拌，转速维持在350-450r/min；S4：用电子公斤称称取pH调节剂、碱溶胀增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和防闪锈剂；S5：投入成膜助剂，再搅拌5min投入消泡剂、pH调节剂；S6：提高转速至500r/min，缓慢加入碱溶胀增稠剂，缓慢投入时，当浆料明显增稠时，提高搅拌机转速到600-800r/min；S7：加入pH调节剂使乳液pH范围达到8-9，转速700-800r/min搅拌15min-20min；S8：加入防闪锈剂，5min后加入防腐剂；S9：转速350-450r/min搅拌5min-10min，留样，称取1kg的产品进行留样，由质检员进行检验，检验合格后放料；S10：用浆料封包机进行打包并分装，接料完毕，用清水清洗生产釜和搅拌机，清洗废水倒入储备罐。与现有技术相比，本专利技术是一款由多种助剂、多种硅材料按规定的比例聚合而成的一种单组分液体材料，极具渗透力和聚合紧固力，材料直达基层内部，固化后坚硬如铁，表面透明光亮，不沾灰；固化后与各种涂料完美结合，可喷可涂刷简单易施工。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的解释说明，但不限制本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种技术方案，一种适用于金属材料表面的除锈剂，由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％-30％，高聚物苯丙乳液30％-50％，水20％-40％，消泡剂0.2％，pH调节剂适量，成膜助剂1％-2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％-0.2％，防闪锈剂0.2％-0.5％。其中，在本实施例中，所述的除锈剂的制备方法如下：S1：投料前检查生产釜底部出口是否关闭，根据生产配方单下料，用计量称量取特种共聚物硅丙乳液，投入生产釜中；S2：用计量称量取高聚物苯丙乳液，投入生产釜中；S3：用计量称量取水，投入生产釜中，搅拌，转速维持在350-450r/min；S4：用电子公斤称称取pH调节剂、碱溶胀增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和防闪锈剂；S5：投入成膜助剂，再搅拌5min投入消泡剂、pH调节剂；S6：提高转速至500r/min，缓慢加入碱溶胀增稠剂，缓慢投入时，当浆料明显增稠时，提高搅拌机转速到600-800r/min；S7：加入pH调节剂使乳液pH范围达到8-9，转速700-800r/min搅拌15min-20min；S8：加入防闪锈剂，5min后加入防腐剂；S9：转速350-450r/min搅拌5min-10min，留样，称取1kg的产品进行留样，由质检员进行检验，检验合格后放料；S10：用浆料封包机进行打包并分装，接料完毕，用清水清洗生产釜和搅拌机，清洗废水倒入储备罐。施工方法：1、适用任何钢铁结构，金属面锈化、氧化、老化处理；2、施工基面要求无油污、无明水，干燥基面更佳；3、施工时基面无需特别清扫、冲洗，可直接使用本品施工；4、可喷可涂刷，一公斤可涂刷6至8平方米。表125组对比实施例的投料总表表2测试性能及样板数实验内容：配方设计中主要调整几个材料，调整比例含量得出几组实验配方。调整特种共聚物硅丙乳液、高聚物苯丙乳液、防闪锈剂、成膜助剂等材料。通过调整配方得到以上的25组产品进行测试筛选出性能结果最好的实验配方，最终有3组产品较符合性能要求，这3组产品配方设计也相近。25组产品中，有5组产品其涂膜制板会有开裂，不适合做耐水性、耐盐雾性、耐盐水性、耐酸性、基材附着力测试，失败实验，配方设计不合理，原因为成膜助剂少加导致。其中20组产品中，制板为：耐水性测试样块60块，24h测试无异常有11块，48h测试无异常23块，72h测试无异常14块，96h测试无异常12块。耐盐雾性测试样块60块，24h测试整块起泡有12块，48h测试整块起泡有6块，72h测试整块起泡有10块，96h测试整块起泡12块，96h测试划痕附近区域起泡有8块，96h测试划痕上起少泡有12块。耐盐水性测试样块100块，24h测试无异常有33块，48h测试无异常30块，72h测试无异常22块，96h测试无异常15块。耐酸性测试样块60块，24h测试涂膜起泡20块，24h测试无异常有12块，48h测试涂膜起大量泡10块，48h测试涂膜起少泡9块，48h测试无异常9块。基材附着力测试100块，2级附着力有26块，1-2级附着力有28块，0-1级附着力有24块，0级附着力有22块。根据以上测试结果，取测试最好的性能数据，耐水性96h无异常，耐盐雾性96h无异常，耐盐水性(3％氯化钠溶液)96h无异常，耐酸性48h无异常，基材附着力0级(最强)等综合效果，对比实验配方参数，选出该产品最适合的性能效果得出最优异的产品配方，如综上所述。本产品性能参照HG/T4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》，能达到以下主要指标：耐水性96h，耐盐雾性96h，耐盐水性(3％氯化钠溶液)96h，耐酸性48h，基材附着力0级(最强)等效果，产品性能优异。耐水性测试：按GB/T1733-1993中9.1规定进行，侵入符合GB/T6682要求的三级水中，至规定的时间取出样板观察，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。耐盐雾性测试：按GB/T1771-2007的规定进行，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。耐盐水性测试：按GB/T9274-1988中5.4的规定进行，侵入3％氯化钠溶液中，至规定的时间取出样板观察，结果的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于金属材料表面的除锈剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％-30％，高聚物苯丙乳液30％-50％，水20％-40％，消泡剂0.2％，pH调节剂适量，成膜助剂1％-2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％-0.2％，防闪锈剂0.2％-0.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于金属材料表面的除锈剂，其特征在于，由以下重量份的成分组成：特种共聚物硅丙乳液15％-30％，高聚物苯丙乳液30％-50％，水20％-40％，消泡剂0.2％，pH调节剂适量，成膜助剂1％-2％，防腐剂0.3％，碱溶胀增稠剂0.1％-0.2％，防闪锈剂0.2％-0.5％。


2.根据权利要求1所述的一种适用于金属材料表面的除锈剂，其特征在于：所述的除锈剂的制备方法如下：
S1：投料前检查生产釜底部出口是否关闭，根据生产配方单下料，用计量称量取特种共聚物硅丙乳液，投入生产釜中；
S2：用计量称量取高聚物苯丙乳液，投入生产釜中；
S3：用计量称量取水，投入生产釜中，搅拌，转速维持在350-450r/min；
S4：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军国，张晓华，
申请(专利权)人：广东火仑建材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44