一种纺织纱筒制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织纱筒，包括两个边盘和两个边盘之间夹设的筒管，边盘由金属盘芯和外边缘保护层组成，且金属盘芯中间位置开设有通孔，筒管主要由中筒和延长筒组成，延长筒设置于中筒的两侧，且延长筒与中筒之间的位置设置有延长部件，延长筒、中筒、延长部件和边盘通过贯穿通孔的螺纹杆、螺母进行固定；本发明专利技术通过在中筒和延长筒之间加设延长部件并调节螺纹杆上螺母的位置可延长筒管的长度，从而提高纺织纱筒的绕线量，可提高其实用性，且边盘的的边缘设置有外边缘保护层，可以有效的避免在运输的过程中由于碰撞摩擦使得边盘其毛进而致使在使用的过程中导致隔断纺织线的问题。

A kind of textile bobbin

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱筒
本专利技术涉及纺织
，具体为一种纺织纱筒。
技术介绍
纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，专利技术了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时专利技术了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中，古今纺织工艺流程发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维，蚕丝。在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机，每台包纱机上会使用到数支用于卷绕纱线的筒管。而传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但传统的筒管一般是用铝合金材料一体成型，主要有以下缺点，由于是采用铝合金材料制成，在旋转使用或运输过程中，边盘与边盘之间容易发生碰撞，而从出现毛刺，然后纱线会割断；而且筒管本身的长度固定无法有效的增加长度，来满足增加纺织纱筒的绕线量进而提高其实用性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的提供一种纺织纱筒，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种纺织纱筒，包括两个边盘和两个边盘之间夹设的筒管，边盘由金属盘芯和外边缘保护层组成，且金属盘芯中间位置开设有通孔，筒管主要由中筒和延长筒组成，延长筒设置于中筒的两侧，且延长筒与中筒之间的位置设置有延长部件，延长筒、中筒、延长部件和边盘通过贯穿通孔的螺纹杆、螺母进行固定，即通过在中筒和延长筒之间加设延长部件并调节螺纹杆上螺母的位置可延长筒管的长度，从而提高纺织纱筒的绕线量，可提高其实用性，且边盘的的边缘设置有外边缘保护层，可以有效的避免在运输的过程中由于碰撞摩擦使得边盘其毛进而致使在使用的过程中导致隔断纺织线的问题。进一步的，中筒相互远离的一侧以及延长筒相互远离的一侧均设置有契合凸块，延长筒上与中筒的接触位置以及边盘上与延长筒的接触位置均开设有与契合凸块相配合的契合槽，契合凸块与契合槽的相互配合，可以保证螺纹杆、螺母件延长边筒、中筒、边盘进行夹紧固定时，延长筒不会收外力而脱落，提高整体的稳定性。进一步的，延长部件为与延长筒结构相同的加设筒，加设筒夹设于延长筒与中筒之间的位置，即通过松紧螺纹杆上的螺纹将夹设筒设置于延长筒与中筒之间，增加筒管的整体长度，并且延长筒与加设筒的结构相同，可以减少工艺流程。进一步的，延长部件为二连杆机构，延长筒与中筒相互靠近的一侧相对应的位置均开设有复数个连杆槽，二连杆机构包括连杆a和连杆b，延长筒上连杆槽的内表面与连杆a转动连接，中筒上连杆槽的内表面与连杆b转动连接，连杆b与连杆a铰接处的外表面且位于连杆a端部的位置设置有与其端部相适配的弧形契合凹槽，即使用的时候需要增加筒管的长度时候，可以通过松紧螺纹杆上的螺母。并使得连杆a与连杆b保持在一条直线上，进而可以增加筒管的长度，方便快捷，弧形契合凹槽可有效避免连接杆a和连接杆b在同一条直线上，起到对连接杆a以限位的作用，避免连接杆a和连接杆b沿着铰接点进行转动。进一步的，连杆a与延长筒上连杆槽的铰接点与中筒上连杆槽与连杆b的铰接点不在一条直线上，为了保证拉动延长筒使得延长筒相互远离，且使得连接杆a与连接杆b的铰接点远离筒管中心至最大位置时，连接杆a和连接杆b在同一条直线上，保证在使用的时候连接杆a和连接杆b不会沿着铰接点进行转动。进一步的，金属盘芯相互靠近的一侧且位于延长筒的位置设置有轻质连接盘，且契合槽设置于轻质连接盘相互靠近的一侧，轻质连接盘可以降低金属盘芯的整体质量，减少搬运时由于重量原因造成的搬运困难的问题。进一步的，轻质盘为木质材料制成，木质材料本身具有一定的韧性，可吸收螺纹杆与螺母配合拧紧时产生的压力，避免筒管发生弯曲。进一步的，外边缘保护层为包裹的橡胶层。工作原理和有益效果：通过筒管主要由中筒和延长筒组成，延长筒设置于中筒的两侧，且延长筒与中筒之间的位置设置有延长部件，延长筒、中筒、延长部件和边盘通过贯穿通孔的螺纹杆、螺母进行固定，可以有效地解决
技术介绍
中存在的问题。(1)通过在中筒和延长筒之间加设延长部件并调节螺纹杆上螺母的位置可延长筒管的长度，从而提高纺织纱筒的绕线量，可提高其实用性，且边盘的的边缘设置有外边缘保护层，可以有效的避免在运输的过程中由于碰撞摩擦使得边盘其毛进而致使在使用的过程中导致隔断纺织线的问题。(2)通过延长部件为与延长筒结构相同的加设筒，加设筒夹设于延长筒与中筒之间的位置，即通过松紧螺纹杆上的螺纹将夹设筒设置于延长筒与中筒之间，增加筒管的整体长度，并且延长筒与加设筒的结构相同，可以减少工艺流程。(3)通过延长部件为二连杆机构，延长筒与中筒相互靠近的一侧相对应的位置均开设有复数个连杆槽，二连杆机构包括连杆a和连杆b，延长筒上连杆槽的内表面与连杆a转动连接，中筒上连杆槽的内表面与连杆b转动连接，连杆b与连杆a铰接处的外表面且位于连杆a端部的位置设置有与其端部相适配的弧形契合凹槽，即使用的时候需要增加筒管的长度时候，可以通过松紧螺纹杆上的螺母。并使得连杆a与连杆b保持在一条直线上，进而可以增加筒管的长度，方便快捷，弧形契合凹槽可有效避免连接杆a和连接杆b在同一条直线上，起到对连接杆a以限位的作用，避免连接杆a和连接杆b沿着铰接点进行转动。附图说明图1为本专利技术的延长部件夹设与延长筒和中筒之间的截面结构示意图；图2为本专利技术的延长部件为二连杆结构的截面结构示意图；图3为本专利技术图2中A的结构放大示意图。图中：1、边盘；2、筒管；3、金属盘芯；4、外边缘保护层；5、中筒；6、阀口；7、延长筒；8、加设筒；9、二连杆机构；91、连杆a；92、连杆b；93、弧形契合凹槽；10、连杆槽；11、轻质连接盘。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种纺织纱筒，包括两个边盘1和两个边盘1之间夹设的筒管2，边盘1由金属盘芯3和外边缘保护层4组成，且金属盘芯3中间位置开设有通孔，筒管2主要由中筒5和延长筒6组成，延长筒6设置于中筒5的两侧，且延长筒6与中筒5之间的位置设置有延长部件，延长筒6、中筒5、延长部件和边盘1通过贯穿通孔的螺纹杆、螺母进行固定，即通过在中筒和延长筒之间加设延长部件并调节螺纹杆上螺母的位置可延长筒管的长度，从而提高纺织纱筒的绕线量，可提高其实用性，且边盘的的边缘设置有外边缘保护层，可以有效的避免在运输的过程中由于碰撞摩擦使得边盘其毛进而致使在使用的过程中导致隔断纺织线的问题，中筒5相互远离的一侧以及延长筒6相互远离的一侧均设置有契合凸块7，延长筒6上与中筒5的接触位置以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱筒，包括两个边盘(1)和两个边盘(1)之间夹设的筒管(2)，其特征在于：边盘(1)由金属盘芯(3)和外边缘保护层(4)组成，且金属盘芯(3)中间位置开设有通孔，筒管(2)主要由中筒(5)和延长筒(6)组成，延长筒(6)设置于中筒(5)的两侧，且延长筒(6)与中筒(5)之间的位置设置有延长部件，延长筒(6)、中筒(5)、延长部件和边盘(1)通过贯穿通孔的螺纹杆、螺母进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱筒，包括两个边盘(1)和两个边盘(1)之间夹设的筒管(2)，其特征在于：边盘(1)由金属盘芯(3)和外边缘保护层(4)组成，且金属盘芯(3)中间位置开设有通孔，筒管(2)主要由中筒(5)和延长筒(6)组成，延长筒(6)设置于中筒(5)的两侧，且延长筒(6)与中筒(5)之间的位置设置有延长部件，延长筒(6)、中筒(5)、延长部件和边盘(1)通过贯穿通孔的螺纹杆、螺母进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征在于：中筒(5)相互远离的一侧以及延长筒(6)相互远离的一侧均设置有契合凸块(7)，延长筒(6)上与中筒(5)的接触位置以及边盘(1)上与延长筒(6)的接触位置均开设有与契合凸块(7)相配合的契合槽。


3.根据权利要求2所述的一种纺织纱筒，其特征在于：延长部件为与延长筒(6)结构相同的加设筒(8)，加设筒(8)夹设于延长筒(6)与中筒(5)之间的位置。


4.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征在于：延长部件为二连杆机构(9)，延长筒(6)与中筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏冰，
申请(专利权)人：安徽荣业纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34