废弃易拉罐自动化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废弃易拉罐自动化处理装置，包括压筒、驱动气缸、定位件、两个固定机构、输送机构，压筒水平设置并由驱动气缸驱使沿轴向往复移动，定位件的前部具有筒体容压筒穿过，压筒的后端面的边缘处具有沿轴向设置的带杆，定位件具有容易拉罐放置的底槽并且易拉罐与压筒同轴向，底槽的后部具有开口，两个固定机构设置在定位件后端两侧，固定机构包括联动的侧部固定件、后端固定件，输送机构包括输送架、翻转架、带动机构，输送架倾斜设置。本发明专利技术的有益效果在于，能够快速将易拉罐进行压扁并使之所占空间大幅度减小，同时能够应对较硬材质的易拉罐，该过程中易拉罐的输送同步自动化进行。

Automatic treatment device for waste cans

【技术实现步骤摘要】
废弃易拉罐自动化处理装置
本专利技术涉及一种压扁装置，尤其是废弃易拉罐自动化处理装置。
技术介绍
目前，每年消费的由易拉罐装载的饮料数量非常庞大，易拉罐本身属于可回收再利用的资源，每年废品回收站需要处理的易拉罐数量也非常庞大，通常回收操作是通过人工将易拉罐压扁，大部分易拉罐的压扁是人力进行脚踏踩压完成的，也有部分通过一些较为简易的工具进行操作，不仅费时费力，同时对于易拉罐的挤压也并非彻底，因此这种方式下压扁的易拉罐其所占据的空间依然较大，可被压缩的幅度还可以继续增大。另外，制造易拉罐的材料主要有两种：一是铝材，二是马口铁。对于铝材，其材质的硬度较低，而对于马口铁，由于其材质较硬，无论人工还是使用工具进行压扁都效果一般。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种废弃易拉罐自动化处理装置，能够快速将易拉罐进行压扁并使之所占空间大幅度减小，同时能够应对较硬材质的易拉罐，该过程中易拉罐的输送同步自动化进行。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种废弃易拉罐自动化处理装置，包括压筒、驱动气缸、定位件、两个固定机构、输送机构，所述压筒水平设置并由所述驱动气缸驱使沿轴向往复移动，所述压筒在沿轴向移动时以中轴线为转轴转动，所述定位件的前部具有筒体容所述压筒穿过，所述压筒的后端面的边缘处具有沿轴向设置的带杆，所述带杆在不受沿轴向的压力时突出所述压筒的后端面，所述带杆的顶部受到沿轴向的压力时则会向所述压筒收缩，所述定位件具有容易拉罐放置的底槽并且易拉罐与所述压筒同轴向，所述底槽的后部具有开口，两个所述固定机构设置在所述定位件后端两侧，所述固定机构包括联动的侧部固定件、后端固定件，所述后端固定件在非受力状态时位于所述定位件内，受力时则发生位移直至紧贴所述定位件的后端板并垂直于易拉罐的轴向，所述侧部固定件在非受力状态时位于所述定位件外，受力时则压向易拉罐侧部直至与易拉罐后端的侧面紧密接触，所述输送机构包括输送架、翻转架、带动机构，所述输送架倾斜设置，其出口为最低点并位于所述定位件的侧方，所述翻转架转动安装在所述输送架的出口，所述带动机构连接所述翻转架并由所述压筒带动，当所述压筒行进最大行程时所述翻转架允许易拉罐通过所述输送架的出口。通过设置压筒、定位件、固定机构，使得易拉罐在后端固定的状态下，以持续扭转的状态被逐渐压扁，能够较好应对较硬材质的易拉罐，同时相比于直接压扁，这种压扁的方式能够对空间挤压得更为彻底，使得被压扁后的易拉罐所占空间减小，提高回收站的易拉罐回收量，配合使用输送机构可在易拉罐被压扁后自动将待压扁的易拉罐输送至定位件。进一步地，所述定位件的筒体内表面设置有螺纹，所述压筒的后部表面设置有螺纹，所述筒体与所述压筒螺纹配合。以螺纹配合的设置实现压筒的旋转式行进，使得压筒在移动过程中旋转较为稳定。进一步地，所述驱动气缸的推杆固定有板体，所述板体固定设置有轴承，设置有与所述压筒同轴的连接杆，所述连接杆的后端固定在所述压筒的前端，所述连接杆的前端安装在所述轴承。通过设置轴承以及板体，使得压筒的前端的连接状态稳定，确保了压筒转动以及进行过程中不易发生错位偏移的问题。进一步地，所述压筒的后端面设置有通孔，沿通孔向所述压筒内部设置有平行于所述压筒轴向的套筒，所述套筒位于所述压筒内的一端具有挡圈，所述带杆滑动装配在所述套筒内，所述带杆套设有恢复弹簧，所述恢复弹簧的两端分别固定在所述挡圈以及所述带杆位于所述压筒内的一端。带杆接触易拉罐前端面时可收缩，当带杆随压筒转动伸入易拉罐拉口后即复位，并带动易拉罐扭转。进一步地，所述固定机构还包括转杆，所述转杆竖直设置，所述侧部固定件与所述后端固定件均固定在所述转杆。进一步地，所述定位件的两侧均设置有两个横杆，两个所述横杆的两端分别连接所述定位件的后端板以及所述底槽的侧部，两个所述横杆的后部均设置有套环，所述转杆安装在两个所述套环内并可转动，所述侧部固定件与所述后端固定件固定在所述转杆位于两个套环之间的部分。进一步地，至少一个套环连接有发条弹簧，所述发条弹簧套设在所述转杆，其另一端固定在所述转杆。转杆、发条弹簧的设置使得侧部固定件以及后端固定件进行转动直至侧部固定件夹紧易拉罐后端的两侧，当易拉罐被压扁后，压筒回收，易拉罐由开口落下，发条弹簧使得固定机构复位。进一步地，所述侧部固定件固定设置有夹紧片，当所述后端固定件紧贴至所述定位件的后端板时，所述夹紧片与易拉罐的侧面紧密接触。进一步地，所述翻转架包括架体、至少两个爪件，所述架体位于所述输送架出口的下方，并且其两端铰接在所述输送架出口的两端，两个所述爪件固定在所述架体，所述爪件的前部用以阻挡易拉罐由所述输送架出口滑落，所述带动机构由所述压筒行进驱使所述架体转动，当压筒行进最大行程时所述爪件的前部不与易拉罐接触。进一步地，所述带动机构包括带动杆、第一连接件、第二连接件、固定杆、第一铰接件、第二铰接件、铰接杆，所述固定杆竖直安装在所述筒体的顶面并可转动，所述第一连接件与所述第二连接件的一端均套固定设在所述固定杆，所述第一连接件与所述第二连接件均设置有长槽，所述带动杆的一端安装在所述第一连接件的长槽，另一端铰接连接在所述板体，所述带动杆可在水平面转动，所述第一铰接件安装在所述第二连接件的长槽，所述第二铰接件固定在所述架体，所述铰接杆的两端分别于所述第一铰接件、所述第二铰接件铰接。本专利技术的有益效果：相比现有技术，通过设置带杆以及可转动的压筒，使得易拉罐在被挤压的过程中发生扭转，可应对较硬材质的易拉罐，并且挤压易拉罐较为充分，使之所占空间大幅度减小，使用效果较佳。附图说明图1为废弃易拉罐自动化处理装置的正视示意图；图2为定位件的正视示意图；图3为压筒的剖视示意图；图4为固定机构非固定易拉罐状态的俯视示意图；图5为固定机构规定易拉罐状态的俯视示意图；图6为输送机构的俯视示意图；图7为输送机构的立体示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1-图7，本专利技术，废弃易拉罐自动化处理装置，包括压筒1、驱动气缸2、定位件3、两个固定机构、输送机构。所述压筒1用以挤压易拉罐的前端面，定位件3主要起到放置易拉罐并且安装设置固定机构的作用。所述压筒1水平设置，并由所述驱动气缸2驱使沿轴向往复移动，所述压筒1在沿轴向移动时以中轴线为转轴转动。所述驱动气缸2的推杆固定有板体21，所述板体21固定设置有轴承22，设置有与所述压筒1同轴的连接杆23，所述连接杆23的后端固定在所述压筒1的前端，所述连接杆的前端安装在所述轴承22。因此设置板体21以及轴承22一方面可以使得压筒1的转动较为平稳顺畅，不易出现转动的过程中偏离所述压筒1中轴线的问题，另一方面，轴承22的设置使得压筒1的前端具有较好的结构稳定性，以确保压筒1的移动以及转动不会发生错位的问题，提高压筒1挤压易拉罐前端的效果。所述定位件3的前部具有筒体31，该筒体31的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃易拉罐自动化处理装置，其特征在于，包括压筒、驱动气缸、定位件、两个固定机构、输送机构，所述压筒水平设置并由所述驱动气缸驱使沿轴向往复移动，所述压筒在沿轴向移动时以中轴线为转轴转动，所述定位件的前部具有筒体容所述压筒穿过，所述压筒的后端面的边缘处具有沿轴向设置的带杆，所述带杆在不受沿轴向的压力时突出所述压筒的后端面，所述带杆的顶部受到沿轴向的压力时则会向所述压筒收缩，所述定位件具有容易拉罐放置的底槽并且易拉罐与所述压筒同轴向，所述底槽的后部具有开口，两个所述固定机构设置在所述定位件后端两侧，所述固定机构包括联动的侧部固定件、后端固定件，所述后端固定件在非受力状态时位于所述定位件内，受力时则发生位移直至紧贴所述定位件的后端板并垂直于易拉罐的轴向，所述侧部固定件在非受力状态时位于所述定位件外，受力时则压向易拉罐侧部直至与易拉罐后端的侧面紧密接触，所述输送机构包括输送架、翻转架、带动机构，所述输送架倾斜设置，其出口为最低点并位于所述定位件的侧方，所述翻转架转动安装在所述输送架的出口，所述带动机构连接所述翻转架并由所述压筒带动，当所述压筒行进最大行程时所述翻转架允许易拉罐通过所述输送架的出口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废弃易拉罐自动化处理装置，其特征在于，包括压筒、驱动气缸、定位件、两个固定机构、输送机构，所述压筒水平设置并由所述驱动气缸驱使沿轴向往复移动，所述压筒在沿轴向移动时以中轴线为转轴转动，所述定位件的前部具有筒体容所述压筒穿过，所述压筒的后端面的边缘处具有沿轴向设置的带杆，所述带杆在不受沿轴向的压力时突出所述压筒的后端面，所述带杆的顶部受到沿轴向的压力时则会向所述压筒收缩，所述定位件具有容易拉罐放置的底槽并且易拉罐与所述压筒同轴向，所述底槽的后部具有开口，两个所述固定机构设置在所述定位件后端两侧，所述固定机构包括联动的侧部固定件、后端固定件，所述后端固定件在非受力状态时位于所述定位件内，受力时则发生位移直至紧贴所述定位件的后端板并垂直于易拉罐的轴向，所述侧部固定件在非受力状态时位于所述定位件外，受力时则压向易拉罐侧部直至与易拉罐后端的侧面紧密接触，所述输送机构包括输送架、翻转架、带动机构，所述输送架倾斜设置，其出口为最低点并位于所述定位件的侧方，所述翻转架转动安装在所述输送架的出口，所述带动机构连接所述翻转架并由所述压筒带动，当所述压筒行进最大行程时所述翻转架允许易拉罐通过所述输送架的出口。


2.根据权利要求1所述的废弃易拉罐自动化处理装置，其特征在于，所述定位件的筒体内表面设置有螺纹，所述压筒的后部表面设置有螺纹，所述筒体与所述压筒螺纹配合。


3.根据权利要求1所述的废弃易拉罐自动化处理装置，其特征在于，所述驱动气缸的推杆固定有板体，所述板体固定设置有轴承，设置有与所述压筒同轴的连接杆，所述连接杆的后端固定在所述压筒的前端，所述连接杆的前端安装在所述轴承。


4.根据权利要求1所述的废弃易拉罐自动化处理装置，其特征在于，所述压筒的后端面设置有通孔，沿通孔向所述压筒内部设置有平行于所述压筒轴向的套筒，所述套筒位于所述压筒内的一端具有挡圈，所述带杆滑动装配在所述套筒内，所述带杆套设有恢复弹簧，所述恢复弹簧的两端分别固定在所述挡圈以及所述带杆位于所述压筒内的一端。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，肖国华，徐生，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33