空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机制造技术

本发明专利技术公开了空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，包括机架、上料组件、定位组件以及扩孔组件，定位组件包括定位槽、送料杆以及夹管模具，夹管模具包括固定底模和升降顶模，且固定底模和升降顶模的盖合处开设有放置孔；扩孔组件包括扩孔箱、滑动连接于扩孔箱内的多根扩孔钻头；放置孔远离送料杆的一端正对扩孔钻头，且放置孔的孔径向远离扩孔钻头的方向呈多段缩径设置，且放置孔的每段不同孔径分别与不同的扩孔钻头直径相匹配。不同的扩孔钻头可以与放置孔相匹配，一次性的完成对变径管的多段扩径作业，降低了操作工艺的复杂程度，有效提升了工效，而且减少了原本多段扩孔操作时多个单独工艺之间的衔接步骤，提高了加工精度。

Multi section reaming machine for air conditioning condensing

【技术实现步骤摘要】
空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机
本专利技术涉及空调冷凝用变径管加工
，特别涉及空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机。
技术介绍
空调冷凝用变径管是用来排出空调制冷过程中室内机产生的冷凝水的，每台室内机上均需要一定数量的细空调冷凝用变径管，以一定坡度走管后汇集到大的冷凝总管中，最后再集中排放出去。因此。现在的空调冷凝用变径管多使用铜制，一方面是热传导效率较高，另一方面抗腐蚀能力较强，同时弯折性能良好便于布型，而由上述可知，空调冷凝用变径管本身具有多种不同的尺寸和作用，且需要彼此连通，所以变径处的空调冷凝用变径管需要对端部进行处理以适应不同管径的对接，且对于对接处的连接严密性要求较高，针对于此，很多生产厂家都会对毛细管端口进行扩口或缩口处理，在此提出一种用于空调冷凝用变径管扩孔的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，便于空调冷凝用变径管的扩孔成型，且加工工效高，操作更加方便。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，包括机架、设置于所述机架上的上料组件、定位组件以及扩孔组件，所述定位组件包括和上料组件配合的定位槽、滑动于所述定位槽内的送料杆以及压紧空调冷凝用变径管的夹管模具，所述夹管模具包括固定底模和升降顶模，且所述固定底模和升降顶模的盖合处水平开设有贯穿的供空调冷凝用变径管穿过的放置孔；所述扩孔组件包括滑动连接于机架上的扩孔箱、滑动连接于所述扩孔箱内的扩孔机头，所述扩孔机头包括多根直径不同的扩孔钻头；多根所述扩孔钻头水平间隔均匀布置，所述放置孔远离送料杆的一端正对所述扩孔钻头，且所述放置孔正对所述扩孔钻头的一端的孔径向远离所述扩孔钻头的方向呈多段缩径设置，且所述放置孔的每段不同孔径分别与不同的扩孔钻头直径相匹配。通过采用上述技术方案，不同的扩孔钻头可以与放置孔相匹配，一次性的完成对变径管的多段扩径作业，降低了操作工艺的复杂程度，有效提升了工效，而且减少了原本多段扩孔操作时多个单独工艺之间的衔接步骤，提高了加工精度。本专利技术的进一步设置为：所述机架上设有驱动所述扩孔箱沿所述放置孔开设方向往复运动的第一驱动件，所述扩孔箱内还设有驱动所述扩孔机头沿垂直所述放置孔开设方向往复运动的第二驱动件。通过采用上述技术方案，第一驱动件的设置可以带动正对放置孔的扩孔机头插接于孔内，从而完成对变径管的单段扩孔作业，同时第二驱动件的设置即可以带动整个扩孔机头水平产生运动，从而完成了第二段扩孔钻头位置的替换，此时再由第一驱动件带动扩孔箱运动，即可实现第二段扩孔钻头向放置孔内的钻进，从而完成了第二段扩孔的效果，如此循环配合即可实现多段扩孔钻头对单根变径管的一次性多段扩孔作业。本专利技术的进一步设置为：所述夹管模具还包括固定于机架上的安装座，所述固定底模固定于所述安装座上，所述升降顶模沿竖直方向滑动连接于所述安装座上，且所述安装座顶部还设有用于驱动所述升降顶模升降的第三驱动件。本专利技术的进一步设置为：所述固定底模的上表面开设的部分放置孔与所述定位槽连通并处于同一水平线，且所述固定底模的上表面开设的部分放置孔的截面至少占完整所述放置孔截面的二分之一。通过采用上述技术方案，升降顶模和固定底模的组合正好可以对变径管进行包裹压紧的效果，同时采用两个可以分开的部分也是在完成端部的变径后方便从侧方取出。本专利技术的进一步设置为：所述扩孔机头和所述夹管模具之间还设有升降挡块，所述升降挡块正对所述放置孔设置，且所述机架上还设有驱动升降挡块运动的第四驱动件。通过采用上述技术方案，升降挡块的设置可以与送料杆相配合，使得每一根进入放置孔内的变径管的位置得到统一，从而在完成变径扩孔之后也可以保证尺寸和质量统一性较高。本专利技术的进一步设置为：所述定位槽包括多节沿直线排列的置物台，所述置物台顶部开设有内凹的V型槽，相邻所述置物台之间留设有空隙。本专利技术的进一步设置为：所述机架上还设有导料板和驱动导料板升降的第五驱动件，所述导料板包括水平段和倾斜段，且所述水平段上固定连接有多个滑动插接于空隙内的三角落料顶块，所述三角落料顶块竖直设置且上端面向靠近所述导料板的倾斜段向下倾斜。通过采用上述技术方案，第五驱动件的设置可以带动导料板进行竖直方向的升降，而三角落料顶块的设置可以在每次完成扩径后将变径管顶升至脱离V型槽，从而使变径管沿着三角落料顶块的倾斜面向下滑动，进而在导料板的倾斜段的导向作用下进入下方的成品箱中。本专利技术的进一步设置为：所述上料组件包括上料气缸、两个间隔布置的上料挡板、多个间隔的设于所述两个上料挡板之间的上料定位板、多个间隔的设于所述两个上料挡板之间的上料推板，所述多个上料定位板和多个上料推板在两个上料挡板之间呈交叉布置，所述上料气缸、上料挡板和上料定位板均安装在机架上，所述上料气缸的输出端与上料推板连接并带动上料推板在竖直方向上移动；所述上料挡板和上料推板在靠近上料机构下料端的一侧均为向下倾斜布置，且上料挡板和上料推板在靠近变径管放置架的一侧均设有多层阶梯型的锯齿槽，且在同一层锯齿槽中，上料挡板的锯齿槽顶部与上料推板的锯齿槽顶部位于同一竖直平面上；每个上料挡板上均安装有用于检测变径管位置的红外线感应器、上料导杆、用于挡住变径管的挡管机构、用于将变径管放入到推料机构的推料槽上的放管机构，所述上料导杆与上料定位板的顶部之间形成变径管导向槽，红外线感应器设于所述变径管导向槽内，所述挡管机构包括安装在上料挡板上的挡管气缸，和与挡管气缸的输出端连接的挡管杆体，所述放管机构包括安装在上料挡板上的放管气缸，和与放管气缸的输出端连接的放管杆体。通过采用上述技术方案，人工可以一次将大量的变径管放置在上料组件中即可实现单根变径管的连续下料效果，从而实现定位槽中有连续的单根变径管供后续变径加工。本专利技术的进一步设置为：所述送料杆滑动连接于所述定位槽的一端设置有竖直的送料档板，所述送料杆的另一端固定连接有驱动其往复直线运动的第六驱动件。通过采用上述技术方案，设置送料档板可以很好的抵接并推动单根变径管在定位槽中滑动，保持推动过程中较为稳定。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：不同的扩孔钻头可以与放置孔相匹配，一次性的完成对变径管的多段扩径作业，降低了操作工艺的复杂程度，有效提升了工效，而且减少了原本多段扩孔操作时多个单独工艺之间的衔接步骤，提高了加工精度；可以完成自动上料和自动下料的过程，进一步降低了人工操作的强度，提高工件加工的连续性和质量稳定性。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2是扩孔组件的部分结构示意图；图3是扩孔组件和机架的部分结构示意图；图4是图1的A处放大图。附图标记：1、机架；2、上料组件；3、定位组件；4、扩孔组件；5、定位槽；51、送料杆；511、送料档板；52、置物台；53、导料板；531、三角落料顶块；6、夹管模具；61、固定底模；62、升降顶模；63、安装座；64、放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的上料组件(2)、定位组件(3)以及扩孔组件(4)，/n所述定位组件(3)包括和上料组件(2)配合的定位槽(5)、滑动于所述定位槽(5)内的送料杆(51)以及压紧空调冷凝用变径管的夹管模具(6)，所述夹管模具(6)包括固定底模(61)和升降顶模(62)，且所述固定底模(61)和升降顶模(62)的盖合处水平开设有贯穿的供空调冷凝用变径管穿过的放置孔(64)；/n所述扩孔组件(4)包括滑动连接于机架(1)上的扩孔箱(7)、滑动连接于所述扩孔箱(7)内的扩孔机头(71)，所述扩孔机头(71)包括多根直径不同的扩孔钻头(711)；/n多根所述扩孔钻头(711)水平间隔均匀布置，所述放置孔(64)远离送料杆(51)的一端正对所述扩孔钻头(711)，且所述放置孔(64)正对所述扩孔钻头(711)的一端的孔径向远离所述扩孔钻头(711)的方向呈多段缩径设置，且所述放置孔(64)的每段不同孔径分别与不同的扩孔钻头(711)直径相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的上料组件(2)、定位组件(3)以及扩孔组件(4)，
所述定位组件(3)包括和上料组件(2)配合的定位槽(5)、滑动于所述定位槽(5)内的送料杆(51)以及压紧空调冷凝用变径管的夹管模具(6)，所述夹管模具(6)包括固定底模(61)和升降顶模(62)，且所述固定底模(61)和升降顶模(62)的盖合处水平开设有贯穿的供空调冷凝用变径管穿过的放置孔(64)；
所述扩孔组件(4)包括滑动连接于机架(1)上的扩孔箱(7)、滑动连接于所述扩孔箱(7)内的扩孔机头(71)，所述扩孔机头(71)包括多根直径不同的扩孔钻头(711)；
多根所述扩孔钻头(711)水平间隔均匀布置，所述放置孔(64)远离送料杆(51)的一端正对所述扩孔钻头(711)，且所述放置孔(64)正对所述扩孔钻头(711)的一端的孔径向远离所述扩孔钻头(711)的方向呈多段缩径设置，且所述放置孔(64)的每段不同孔径分别与不同的扩孔钻头(711)直径相匹配。


2.根据权利要求1所述的空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动所述扩孔箱(7)沿所述放置孔(64)开设方向往复运动的第一驱动件(20)，所述扩孔箱(7)内还设有驱动所述扩孔机头(71)沿垂直所述放置孔(64)开设方向往复运动的第二驱动件。


3.根据权利要求1所述的空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，其特征在于：所述夹管模具(6)还包括固定于机架(1)上的安装座(63)，所述固定底模(61)固定于所述安装座(63)上，所述升降顶模(62)沿竖直方向滑动连接于所述安装座(63)上，且所述安装座(63)顶部还设有用于驱动所述升降顶模(62)升降的第三驱动件(22)。


4.根据权利要求3所述的空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，其特征在于：所述固定底模(61)的上表面开设的部分放置孔(64)与所述定位槽(5)连通并处于同一水平线，且所述固定底模(61)的上表面开设的部分放置孔(64)的截面至少占完整所述放置孔(64)截面的二分之一。


5.根据权利要求1所述的空调冷凝用变径管多段扩孔一体成型机，其特征在于：所述扩孔机头(71)和所述夹管模具(6)之间还设有升降挡块(8)，所述升降挡块(8)正对所述放置孔(64)设置，且所述机架(1)上还设有驱动升降挡块(8)运动的第四驱动件(23)。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，欧娟，
申请(专利权)人：武汉泰诺福伦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42