一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，烟气在进入脱硫塔前，利用烟气余热先加热吸水后的饱和吸水剂，使得饱和吸水剂中的水蒸发变为干燥吸水剂。换热之后烟气进入脱硫塔，干燥吸水剂经上料履带进入循环流化床。脱硫后的烟气进入循环流化床的环形配风室，经布风口进入循环流化床，在与冷凝管进行换热将烟气中的水蒸气冷凝析出后与吸水剂充分接触，及时脱除烟气中的水分。流化床内吸水剂处于流化状态，频繁撞击冷凝管，避免在冷凝管表面形成液膜，并强化烟气与冷凝管之间的换热。除湿后的烟气经过布置在循环流化床之后的旋风分离器与吸水剂脱离，再进入下一级布袋除尘器与吸水剂充分脱附，经烟道出口进入烟囱排入大气。

A white smoke eliminating device based on flue gas condensation and chemical adsorption

【技术实现步骤摘要】
一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置
本专利技术属于发电厂环保
，涉及一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置。
技术介绍
现阶段燃煤电厂广泛应用的烟气脱硫技术是湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺吸收塔出口净烟气烟温一般在50℃左右，处于含湿量很高的饱和状态。存在以下问题：(1)一方面由于排烟温度低，烟气中的二氧化硫、三氧化硫，与析出的冷凝水形成硫酸和亚硫酸，会腐蚀烟道。(2)脱硫烟气出口含湿量大，基本上处于饱和状态，且夹带石膏颗粒，排放过程中随烟气温度降低，烟气中的水析出，在烟囱周边形成白雾，造成不必要的经济损失和环境问题。目前消白烟的主流技术路线有三种，(1)烟气直接再热；(2)冷凝除湿或其他除湿技术；(3)冷凝再热。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，通过强化烟气在循环流化床内与冷凝管的充分换热，使烟气中的水蒸气充分冷凝析出，并增强烟气与化学吸水剂的掺混，除去烟气中的水分，降低烟气的绝对含湿量，以消除白烟。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，包括：循环流化床反应器，循环流化床反应器的上部侧面开设有干燥吸水剂的进料口，内部设置有冷凝管，底部开设饱和吸水剂的下料口；循环流化床反应器下部设置环形烟气室和进风口；循环流化床反应器的后方设置旋风分离器；冷凝管，冷凝管内部设置有制冷剂，用于循环流化床反应器内的烟气换热；下料口，下料口的下方设置干燥履带；干燥履带上设置有烟气-吸水剂换热器，用于将饱和吸水剂中转化为干燥吸水剂；干燥履带的末端设置上料履带，上料履带用于将干燥吸水剂送入进料口；旋风分离器，旋风分离器的返料口与循环流化床反应器相连通，烟气出口连接布袋除尘器。本专利技术进一步的改进在于：烟气-吸水剂换热器设置于脱硫塔的入口烟道中。进料口处设置有进料挡板，进料挡板14与竖直方向成60度夹角。冷凝管的一端依次连接压气机、冷凝器和节流阀，节流阀的出口连接至冷凝管的另一端，形成制冷剂循环。冷凝管的外侧敷设有陶瓷涂层，内侧采用强导热系数材料。制冷剂采用R134a。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，使用气化温度较低的制冷剂在冷凝管内流动并蒸发吸热，维持冷凝管表面的低温状态，增大同等换热面积下烟气的散热量；利用逆向卡诺循环构成制冷剂吸热与散热的密闭式循环，减少制冷剂的消耗和投入；通过化学吸水剂及时吸收烟气中冷凝析出的水分，减小流化床内气体的热容；通过利用流化床中物料上下翻滚的状态优势，使化学吸水剂处于流化状态，并频繁撞击冷凝管，防止冷凝管表面形成液膜，避免膜状凝结削弱烟气与冷凝管表面之间的换热；利用吸水后饱和的化学吸水剂与进入脱硫塔之前的烟气进行换热，在干燥化学吸水剂的同时降低进入脱硫塔内的烟气温度，减少脱硫塔后烟气携带的水分；通过旋风分离器使烟气和化学吸水剂分离，保证化学吸水剂在流化床内的循环倍率，与烟气的多次充分接触；通过布袋除尘器来收集流化床内破碎的小颗粒吸水剂，防止吸水剂被带入大气中形成二次污染。以上诸多优势使本专利技术可以应用在脱硫塔后烟气消白领域，在高效消白的前提下提高投入产出比。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图。其中：1-烟气-吸水剂换热器；2-入口烟道；3-干燥履带；4-烟道出口；5-布袋除尘器；6-下料口；7-环形烟气室；8-进风口；9-流化床返料口；10-冷凝管；11-下降管；12-旋风分离器；13-进料口；14-进料挡板；15-脱硫塔；16-上料履带；17-压气机；18-冷凝器；19-节流阀；20-流化床进风口。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。本专利技术公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参见图1，本专利技术基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，包括循环流化床反应器，循环流化床反应器上方开始有干燥吸水剂的进料口13，吸水剂直接落入流化床内与烟气接触，进行后续反应；循环流化床反应器中部设置有冷凝管10，为烟气中的水蒸气冷凝析出提供低温表面，烟气可与冷凝管10充分撞击和接触，强化烟气与冷凝管的换热，促进烟气中的水冷凝析出，析出的水在循环流化床反应器内与吸水剂充分接触发生吸附；循环流化床反应器内有上下翻滚的吸水剂，可以撞击冷凝管10，除去冷凝管10表面可能附着的水滴，进一步强化冷凝管10表面的换热；流化床反应器下方开设有饱和吸水剂的下料口6，当吸水剂达到饱和状态后被排出；脱硫后烟气进入位于流化床底部的环形风室7并经过布置在环形风室7上方的进风口8进入流化床形成均匀烟气流，且经过进风口的气流速度可以使吸水剂达到流化状态，使烟气可以均匀高速的进入流化床内。流化床反应器后方布置有旋风分离器12，分离出烟气中的吸水剂，防止吸水剂被带出，并在旋风分离器12后方布置有布袋除尘器5，充分脱附烟气中携带的吸水剂，进一步减少烟气中可能携带的颗粒物，烟气在经过布袋除尘器5后进入烟囱，排入大气。下料口6下方布置有干燥履带3，饱和吸水剂先落在履带3上，随履带运行至烟道中的烟气-吸水剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，其特征在于，包括：/n循环流化床反应器，循环流化床反应器的上部侧面开设有干燥吸水剂的进料口(13)，内部设置有冷凝管(10)，底部开设饱和吸水剂的下料口(6)；循环流化床反应器下部设置环形烟气室(7)和进风口(8)；循环流化床反应器的后方设置旋风分离器(12)；/n冷凝管(10)，冷凝管(10)内部设置有制冷剂，用于循环流化床反应器内的烟气换热；/n下料口(6)，下料口(6)的下方设置干燥履带(3)；干燥履带(3)上设置有烟气-吸水剂换热器(1)，用于将饱和吸水剂中转化为干燥吸水剂；干燥履带(3)的末端设置上料履带(16)，上料履带(16)用于将干燥吸水剂送入进料口(13)；/n旋风分离器(12)，旋风分离器(12)的返料口与循环流化床反应器相连通，烟气出口连接布袋除尘器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于烟气冷凝与化学吸附的消白烟装置，其特征在于，包括：
循环流化床反应器，循环流化床反应器的上部侧面开设有干燥吸水剂的进料口(13)，内部设置有冷凝管(10)，底部开设饱和吸水剂的下料口(6)；循环流化床反应器下部设置环形烟气室(7)和进风口(8)；循环流化床反应器的后方设置旋风分离器(12)；
冷凝管(10)，冷凝管(10)内部设置有制冷剂，用于循环流化床反应器内的烟气换热；
下料口(6)，下料口(6)的下方设置干燥履带(3)；干燥履带(3)上设置有烟气-吸水剂换热器(1)，用于将饱和吸水剂中转化为干燥吸水剂；干燥履带(3)的末端设置上料履带(16)，上料履带(16)用于将干燥吸水剂送入进料口(13)；
旋风分离器(12)，旋风分离器(12)的返料口与循环流化床反应器相连通，烟气出口连接布袋除尘器(5)。


2.根据权利要求1所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠世恩，王帅，贺士玉，拓丽，牛艳青，
申请(专利权)人：西安交通大学，宁夏廷远活性炭有限公司，宁夏行健锅炉容器有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61