具有位于两个接续炉之间的张紧装置的连续退火或镀锌线制造方法及图纸

一种金属带材连续退火或镀锌线，包括至少两个接续退火炉以及张紧单元，该张紧单元由于位于两个退火炉之间的至少两个辊构成；以及一种用于所述线的生产控制和优化系统。

Continuous annealed or galvanized wire with tensioning device between two connecting furnaces

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有位于两个接续炉之间的张紧装置的连续退火或镀锌线
本专利技术涉及用于钢带的连续退火或电镀线。通过镀锌，无论涂层是锌、铝、锌和铝合金，还是任何其他类型的涂层，我们希望在此处和下文都进行浸涂。更具体地，本专利技术涉及用接续炉管理线上的带材张力。
技术介绍
在连续线中，当钢带移动通过各种加热和冷却腔室时，钢带连续经受不同的热处理。为了确保穿过腔室的良好带材，带材必须在腔室内围绕支撑辊进行正确地缠绕。辊的外表面成形为有助于引导带材通过炉的中心。同时，必须避免过度的张力，这是由于当钢带穿过高温腔室时会有使钢带塑化的风险，这反过来会产生带钢表面起皱的问题，或者甚至可能由于带材断裂而导致装置停工。传统上，如US4358093的图1所示，炉内的张力水平由两个张紧单元控制，其中2或3个辊放置在炉外，一个块位于炉的上游，且另一个块位于炉的下游，带材的张力则根据加热腔室和冷却腔室中产品的变化温度通过炉的支撑辊更为逐渐且更为轻微地进行调节。因此，在一个加热腔室中可以逐渐减小张力，然后在之后的冷却腔室中逐渐增加张力。有时，如US4358093的图3所示，在炉中于冷却腔室上游使用张紧单元，以在带材进入冷却腔室之前显着增加张力。EP1167553在图4中公开了在冷却腔室的任一侧上设置张紧单元。位于下游的张紧单元使得可以在位于冷却腔室之后的过时效部段中具有有限水平的带材张力。在该过时效部段中，将带材重新加热并保持在适中的温度，例如300℃。在镀锌线的情况下，在炉的端部处使用2或3辊张紧单元以显着增加冷却塔中的带材的张力。钢材质量不断发展，特别是为了提高机械强度，从而能够减少材料厚度并使机载质量更轻以降低消耗。新等级的钢需要涉及两次连续退火处理的热循环，因此在同一连续退火或镀锌线上存在两个炉。在具有一个接一个放置的两个退火炉的线配置中，存在如下组合：由用于第一退火热循环的冷却腔室接续第一系列加热腔室，然后是由用于第二退火热循环的冷却腔室接续第二系列加热腔室，整个组合在线的同一热学部段连续。退火温度与钢的化学组成、其冶金状态、特别是其硬化程度、以及直至退火温度的加热速率和在该温度下的停留时间有关。退火温度和其在该温度的停留时间取决于停留结束时所期望的奥氏体分数。通常，退火温度介于700℃和1000℃之间。在第一退火循环结束时，通常将带材冷却至介于100℃和300℃之间的温度，这取决于所需的冶金过渡。然后在可能的过时效部段之前使带材再次达到退火温度，然后冷却。具有两个接续退火炉的线所带来的问题源于这样的事实：与具有单个退火炉的线相比，两个炉及其组成腔室可以呈现异常操作条件。炉中的每个可以在高温或低温下操作，或甚至停止，而带材仍然穿过该线。调节退火炉和两个炉的各个腔室之间的张力是尽可能避免由误导或带材断裂引起的生产停工的关键因素。在具有两个接续退火炉的线中，与具有单个炉的传统线相比，线中的带材长度显着增加，因此一路沿着线引导带材的难度增加。此外，由于可能同时存在不同形式的数个钢卷并且在由两个接续炉构成的整个热组件中具有不同的热循环，因此带材热过渡或形式过渡阶段需要在两个接续退火炉的配置中具体调节张力。因此，对于具有两个退火炉的连续退火或镀锌线的张力管理必须解决三个核心问题：-无论每个炉的操作状态如何，都要确保带材在两个炉的所有腔室中在线的中心处进行良好引导；-无论每个炉的操作状态如何，都要通过避免在不同腔室中受到各种温度和张力水平的带材发生塑性变形的风险来确保产品表面的良好质量；-确保热循环和带材形式过渡转变得到控制而不会造成生产损失。当然，这三个问题彼此紧密相关，并且与炉中温度控制紧密相关。对于传统的退火或镀锌线，张力管理属于现有技术水平。传统的退火或镀锌线是包括单个炉的线。传统上，张力调节为在加热腔室内保持低张力或者在该腔室的入口(更冷)和其出口(更热)之间逐渐且轻微地减小张力以避免带材的塑性形变，同时确保其良好移动。然后在冷却腔室中逐渐增加张力。这种张力调节传统上通过用于移动钢带的支撑辊中的扭矩调节来实现。现有技术还建议在冷却腔室上游的炉中使用张紧单元，以在炉中保持低水平的张力并在冷却腔室中显着增加带材张力。在双退火炉线中，第一炉可包括加热部段，例如直燃燃烧器(NOF部段)或辐射管(RTF部段)，或两者的组合；温度保持部段、以及通过气体、液体、气体和液体的雾气或通过这些方法中的几种的组合进行冷却的一个或多个冷却部段。第二炉可以包括，例如，加热部段(RTF)、温度保持部段、以及通过气体、液体、气体和液体的雾气或者通过这些方法中的几种的组合进行冷却的一个或多个冷却部段。可以存在其他部段，例如在冷却部段之后的过时效部段。在具有两个退火炉的镀锌线中，在第二次退火之后，将钢带冷却至接近锌锅的温度，然后通过浸入锌锅中而用锌或另一涂层涂覆钢带。然后将钢带冷却至环境温度，例如利用吹入空气。具有接续退火炉的线为管理不同部段的张力带来了新的困难。两个接续炉提出的第一个困难是如何根据各个腔室中的温度水平控制两个炉中的每个中非常不同的张力水平。这个问题更加严重，原因在于两个炉的工作温度范围比现在的工业实践要宽得多。实际上，对于在加热腔室中以约700℃至950℃的退火温度进行操作的一个炉而言，与同一炉或另一个炉处于低温(通常介于环境温度和500℃之间)的操作状态相比，需要宽张力控制范围。因此，对双炉线进行最佳操作的需求单独或组合地表明在针对两个炉中的每个的张力控制中需要大灵活性。
技术实现思路
本专利技术的第一方面提出了一种设置为接收移动带材的金属带材连续退火或镀锌线，其包括至少两个接续退火炉以及张紧单元，所述张紧单元包括放置在两个炉之间的至少两个辊。根据本专利技术的线还可以包括控制张紧单元的装置以管理由所述张紧单元施加在带材上的张力。一种可能性是张紧单元沿带材移动方向放置在第一炉的冷却部段之后以及第二炉的加热部段之前。张紧单元可以放置在所述线的气氛分离缓冲体积中，所述体积设置于上游炉和下游炉之间。根据本专利技术的线还可包括带材长度累积部，所述累积部设置在两个退火炉之间。累积部可以设置在腔室中，其中该腔室由将存在于所述腔室内的气氛与存在于所述腔室外部的气氛(例如空气)分离开的分离外壁所限定，外壁也是隔热的，优选地，以便限制腔室的热损失，所述腔室也可以包括带材加热或温度保持装置。本专利技术的第二个方面提出了一种在设置为接收移动带材的线中对金属带材进行退火或镀锌的方法，该线包括至少两个接续退火炉和张紧单元，该张紧单元包括设置在两个炉之间的至少两个辊。根据本专利技术的方法可以包括将两个炉中带材移动速度和/或带材张力的差异化参数应用于线，特别是用于优化在两个炉之间对热过渡和带材形式变化的控制，优选地通过控制张紧单元以控制由所述张紧单元施加在带材上的张力。本专利技术的另一方面提出了一种计算机程序产品，其可从通信网络进行下载和/或存储在可由计算机读取的介质上和/或由微处理器执行，并且可加载到计算单元的内部存储器，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置为接收移动带材的金属带材连续退火或镀锌线，所述线包括至少两个接续退火炉(30,40)以及张紧单元(11)，所述张紧单元包括在所述带材的移动方向上在第一退火炉(30)的冷却部段(5)之后且在第二退火炉(40)的加热部段(6)之前设置在所述两个退火炉之间的至少两个辊。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170313 FR 17520211.一种设置为接收移动带材的金属带材连续退火或镀锌线，所述线包括至少两个接续退火炉(30,40)以及张紧单元(11)，所述张紧单元包括在所述带材的移动方向上在第一退火炉(30)的冷却部段(5)之后且在第二退火炉(40)的加热部段(6)之前设置在所述两个退火炉之间的至少两个辊。


2.根据前项权利要求所述的线，包括对所述张紧单元的控制装置以控制由所述张紧单元施加在所述带材上的张力。


3.根据前述权利要求中任一项所述的线，其中，所述张紧单元(11)设置在所述线的气氛分离缓冲体积(12)中，所述体积设置在上游炉(30)和下游炉(40)之间。


4.根据前述权利要求中任一项所述的线，还包括一定长度带材的累积部(14)，所述累积部设置在两个退火炉(30,40)之间。


5.根据权利要求5所述的线，其中，所述累积器(14)设置在腔室(15)中，所述腔室由将存在于所述腔室的内部的气氛与存在于所述腔室的外部的气氛分离开的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·克林，S·迈赫雷，
申请(专利权)人：法孚斯坦因公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR