一种用于兰炭的高效脱水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于兰炭的高效脱水箱，包括脱水箱、烟尘管和水箱，脱水箱内放置有外壁为网状的脱水旋转器，脱水旋转器上方导通的进料管和其下方导通的出料管通过轴承分别安装在脱水箱的上下两端，出料管上安装有阀门，脱水箱一侧焊接的安装板上安装有旋转电机，旋转电机的输出端和进料管上均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接在一起组成传动机构；脱水箱的一侧下方连通烟气管，且其另一侧上方连通的出气管导通在水箱中；本实用新型专利技术的高效脱水装置通过旋转电机带动脱水旋转器高速旋转，使其内的兰炭在离心力的作用下，紧贴在其外壁上，使兰炭与脱水箱内的烟气充分接触，利用烟气的热量脱去兰炭内的水，脱水效果好。

An efficient water tank for decarbonization

【技术实现步骤摘要】
一种用于兰炭的高效脱水箱
本技术涉及一种兰炭脱水装置，特别涉及一种用于兰炭的高效脱水箱，属于化工中用于兰炭脱水设备

技术介绍
兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。目前工业上水捞焦生产的兰炭(20mm～50mm)含水量为20％～25％，进一步脱水加工的方法主要有以下三种：1、移动床脱水技术，利用荒煤气燃烧直接干燥兰炭，产生大量的粉尘和废气，兰炭收率低，热效率极差。2、滚筒脱水技术，利用200℃～300℃高温烟气间接干燥兰炭，兰炭粉碎率高，收率低，设备投资极大，热利用率低，能耗大，经济性差。3、筒式干燥，利用170℃～200℃烟道气直接加热，热效率低，兰炭受热不均匀，易自燃，安全性低，粉尘易爆炸。
技术实现思路
本技术提出了一种用于兰炭的高效脱水箱，解决了现有技术中工业上水捞焦生产的兰炭脱水设备存在兰炭收率低，热效率极差，能耗大，经济性差以及兰炭受热不均匀，易自燃，安全性低，粉尘易爆炸的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于兰炭的高效脱水箱，包括脱水箱、烟尘管和水箱，所述脱水箱通过支撑柱焊接在底座上，所述脱水箱内放置有外壁为网状的脱水旋转器，所述脱水旋转器上方导通的进料管和其下方导通的出料管通过轴承分别安装在脱水箱的上下两端，并贯穿脱水箱的箱壁，所述出料管上安装有阀门，且其下方放置有收集抽屉，所述脱水箱一侧焊接的安装板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端和进料管上均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接在一起组成传动机构；所述脱水箱的一侧下方连通烟气管，且其另一侧上方连通的出气管导通在水箱的水中，所述水箱放置在底座上焊接的放置台上。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述轴承与脱水箱的连接处外侧均通过密封圈密封。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出端通过联轴器联接皮带轮，另一个所述皮带轮套设在进料管上，并用螺栓固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水旋转器为不锈钢材料制成的外壁为网状的旋转器。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的进料口盖有密封盖，所述出料管上的阀门紧贴脱水箱的底端。本技术所达到的有益效果是：本技术的高效脱水装置通过旋转电机带动脱水旋转器高速旋转，使其内的兰炭在离心力的作用下，紧贴在其外壁上，从而使兰炭与脱水箱内的烟气充分接触，利用烟气的热量脱去兰炭内的水汽，使蒸发后的水蒸汽与用过的烟气一起导入水箱中，可以有效的脱去兰炭中的水，脱水效果好，兰炭收率高，热效率高，能耗小，兰炭受热均匀，安全性高，便于使用和推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图中：1、脱水箱；2、烟气管；3、底座；4、脱水旋转器；5、进料管；6、出料管；7、轴承；8、阀门；9、收集抽屉；10、旋转电机；11、皮带轮；12、皮带；13、出气管；14、水箱；15、放置台。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种用于兰炭的高效脱水箱，包括脱水箱1、烟气管2和水箱14，脱水箱1通过支撑柱焊接在底座3上，脱水箱1内放置有外壁为网状的脱水旋转器4，脱水旋转器4上方导通的进料管5和其下方导通的出料管6通过轴承7分别安装在脱水箱1的上下两端，并贯穿脱水箱1的箱壁，出料管6上安装有阀门8，且其下方放置有收集抽屉9，脱水箱1一侧焊接的安装板上安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端和进料管5上均安装有皮带轮11，两个皮带轮11通过皮带12连接在一起组成传动机构；脱水箱1的一侧下方连通烟气管2，且其另一侧上方连通的出气管13导通在水箱14的水中，水箱14放置在底座3上焊接的放置台15上。两个轴承7与脱水箱1的连接处外侧均通过密封圈密封，可以提高其密封性，防止其内的烟气溢出。旋转电机10的输出端通过联轴器联接皮带轮11，另一个皮带轮11套设在进料管5上，并用螺栓固定，可以将皮带轮11稳定的安装在旋转电机10和进料管5上。脱水旋转器4为不锈钢材料制成的外壁为网状的旋转器，防腐性强，可以延长其使用寿命。进料管5的进料口盖有密封盖，便于密封进料管5，出料管6上的阀门8紧贴脱水箱1的底端，避免脱水旋转器4内的一部分兰炭堆积在出料管6，并位于脱水箱1的外侧，无法脱水的情况出现。具体的，在使用时，将兰炭法通过进料管5进入脱水旋转器4中，并用密封盖密封进料管5，烟气通过烟气管2进入脱水箱1中，同时旋转电机10通电，其通过皮带轮11和皮带12组成的传动机构带动脱水旋转器4高速旋转，使其内的兰炭在离心力的作用下，紧贴在其外壁上，从而使兰炭与脱水箱1内的烟气充分接触，利用烟气的热量脱去兰炭内的水汽，使蒸发后的水蒸汽与用过的烟气一起导入水箱14中，通过水箱14中的水除去烟气中的烟尘和一部分溶于水的气体之后带入外界中，可以避免烟尘中的粉尘污染环境，脱水完成后，将旋转电机10断电，打开阀门8，使脱水后的兰炭通过出料管6进入收集抽屉9中，以便于后续处理。本技术的高效脱水装置通过旋转电机10带动脱水旋转器4高速旋转，使其内的兰炭在离心力的作用下，紧贴在其外壁上，从而使兰炭与脱水箱1内的烟气充分接触，利用烟气的热量脱去兰炭内的水汽，使蒸发后的水蒸汽与用过的烟气一起导入水箱14中，可以有效的脱去兰炭中的水，脱水效果好，兰炭收率高，热效率高，能耗小，兰炭受热均匀，安全性高，便于使用和推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于兰炭的高效脱水箱，包括脱水箱(1)、烟气管(2)和水箱(14)，其特征在于，所述脱水箱(1)通过支撑柱焊接在底座(3)上，所述脱水箱(1)内放置有外壁为网状的脱水旋转器(4)，所述脱水旋转器(4)上方导通的进料管(5)和其下方导通的出料管(6)通过轴承(7)分别安装在脱水箱(1)的上下两端，并贯穿脱水箱(1)的箱壁，所述出料管(6)上安装有阀门(8)，且其下方放置有收集抽屉(9)，所述脱水箱(1)一侧焊接的安装板上安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端和进料管(5)上均安装有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)通过皮带(12)连接在一起组成传动机构；所述脱水箱(1)的一侧下方连通烟气管(2)，且其另一侧上方连通的出气管(13)导通在水箱(14)的水中，所述水箱(14)放置在底座(3)上焊接的放置台(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于兰炭的高效脱水箱，包括脱水箱(1)、烟气管(2)和水箱(14)，其特征在于，所述脱水箱(1)通过支撑柱焊接在底座(3)上，所述脱水箱(1)内放置有外壁为网状的脱水旋转器(4)，所述脱水旋转器(4)上方导通的进料管(5)和其下方导通的出料管(6)通过轴承(7)分别安装在脱水箱(1)的上下两端，并贯穿脱水箱(1)的箱壁，所述出料管(6)上安装有阀门(8)，且其下方放置有收集抽屉(9)，所述脱水箱(1)一侧焊接的安装板上安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端和进料管(5)上均安装有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)通过皮带(12)连接在一起组成传动机构；所述脱水箱(1)的一侧下方连通烟气管(2)，且其另一侧上方连通的出气管(13)导通在水箱(14)的水中，所述水箱(14)放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬晓，
申请(专利权)人：西安中威环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61