致动器壳体及致动器制造技术

本发明专利技术提供一种致动器。该致动器包括致动器壳体，致动器壳体具有限定定子收容部和定子的内表面。定子收容部包括转子支撑元件和围绕转子支撑元件间隔开的多个定子抵接凸起。多个定子抵接凸起与内表面一体形成。定子具有多个定位凹槽，当定子被接收在致动器壳体的定子收容部处时，定位凹槽可与多个定子抵接凸起接合，以相对于致动器壳体定位定子。

Actuator housing and actuator

【技术实现步骤摘要】
致动器壳体及致动器
本专利技术涉及一种致动器，特别是但不一定限于具有诸如星形电机的电机致动器的一部分。本专利技术还涉及一种致动器壳体。本专利技术还提供了组装致动器和形成该致动器壳体的方法。
技术介绍
具有无刷DC电机或步进电机的致动器通常制造成具有塑料壳体，这允许廉价且有效地制造电机。许多传统的致动器都有直流或锡罐式步进电机，然而，一些更现代的致动器已开始使用星形无刷直流电机。与锡罐式电机相比，星形电机的问题在于它们相对平坦，因此其宽度和长度远大于电机的高度。转子可定位在星形定子内，然后可以高速旋转。因此，转子的精确定位非常重要，并且定子应定位成允许转子平稳旋转，从而降低噪声。现有的致动器壳体与定子组装后，由于定子和壳体的制造中存在制造公差，定子和壳体之间存在间隙，如此导致定子在使用中移位，使转子相对于定子偏心。对于多组件定子，这个问题尤其突出。替代方案是提供定子，该定子形成为单个冲压部件的堆叠，但线圈插入定子叠片上难以自动化。该问题的传统解决方案是在壳体内提供弹簧或类似的偏置元件，其将定子推动到其正确位置。虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种致动器，其特征在于，包括：/n致动器壳体，所述致动器壳体具有包含有定子收容部的内表面，所述定子收容部包括转子支撑元件，以及围绕所述转子支撑元件间隔开的多个定子抵接凸起，多个所述定子抵接凸起与所述内表面整体形成；和/n定子，所述定子具有多个定位凹槽，当所述定子被接收在所述致动器壳体的定子收容部处以使所述定子相对于所述致动器壳体定位时，所述定位凹槽与多个所述定子抵接凸起邻接地接合。/n

【技术特征摘要】
1.一种致动器，其特征在于，包括：
致动器壳体，所述致动器壳体具有包含有定子收容部的内表面，所述定子收容部包括转子支撑元件，以及围绕所述转子支撑元件间隔开的多个定子抵接凸起，多个所述定子抵接凸起与所述内表面整体形成；和
定子，所述定子具有多个定位凹槽，当所述定子被接收在所述致动器壳体的定子收容部处以使所述定子相对于所述致动器壳体定位时，所述定位凹槽与多个所述定子抵接凸起邻接地接合。


2.如权利要求1所述的致动器，其特征在于，每个所述定子抵接凸起包括头部支撑件和从所述头部支撑件横向延伸的定位头部。


3.如权利要求2所述的致动器，其特征在于，每个所述定位头部朝向所述转子支撑元件定向。


4.如权利要求3所述的致动器，其特征在于，当所述定子接收在所述定子收容部时，每个所述定位头部的面向所述转子的表面接触所述定位凹槽的靠近所述转子的内表面。


5.如权利要求2至4中任一项所述的致动器，其特征在于，每个所述定位头部具有弧形或基本弓形或梯形的轮廓。


6.如权利要求2至4中任一项所述的致动器，其特征在于，所述定子的每个所述定位凹槽由从所述定子延伸的一对侧向突起形成。


7.如权利要求1至4中任一项所述的致动器，其特征在于，多个所述定子抵接凸起围绕所述转子支撑元件等角度地间隔开。


8....

【专利技术属性】
技术研发人员：伊万·布克，丹尼尔·桑奇尼，弗雷德里克·海尼，
申请(专利权)人：广东德昌电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44