本发明专利技术具体涉及连接器技术领域，具体公开了一种生产系统，包括工件加工装置和位于所述工件加工装置下游的波峰焊机，其中工件加工装置用于对工件进行加工，其中工件加工装置包括机架、载具、挤压组件和驱动组件，将挤压组件和驱动组件设置在机架上，挤压组件包括对应上述载具的枢接于上述机架上的成型组件，驱动组件的动力输出端与该挤压组件连接，其中该动力输出端往复移动驱动该成型组件朝向或远离该待处理工件移动，以挤压该待处理工件，该成型组件的朝向上述载具上的待处理工件的壁面上设有与该待处理工件的预定挤压位置对应的凸起，该凸起在驱动组件的驱动下，能够向上述待处理工件上靠近或远离，以实现将待处理工件进行处理。
A workpiece processing device, production system, workpiece and connector
【技术实现步骤摘要】
一种工件加工装置、生产系统、工件及连接器
本专利技术涉及连接器
，具体涉及一种工件加工装置、生产系统、工件及连接器。
技术介绍
针座连接器一般由塑件和铜针组成，现有装置生产针座连接器时，将铜针直接固定在塑件上，便完成连接器的安装。由于塑件具有塑胶弹性，针座连接器安装在线路板经过250℃以上锡炉焊锡时，塑胶会发生软化，铜针在塑胶里面固定力会小于20N，并且会导致铜针在塑件上发生歪斜0.3MM以上的现象，造成与铜针对接的工件无法与铜针插接，同时也会出现退针现象，导致连接器功能丧失以及影响到电力或者信号的传输效果。因此亟需一种能够使得铜针在波峰焊之后仍能稳定的固定在塑件上，从而达到与线束对配的基本固定力要求的加工装置。
技术实现思路
因此，本专利技术提供一种铜针在波峰焊之后仍能稳定的固定在塑件上、不容易发生歪斜的加工装置，设置有该工件加工装置的生产系统，以及该加工装置生产的工件，及连接器。本专利技术提供一种工件加工装置，包括机架、载具、挤压组件和驱动组件，其中载具，用于承载待处理工件，挤压组件包括对应所述载具的枢接于所述机架上的成型组件，所述成型组件的朝向所述载具上所述待处理工件的壁面上设有与所述待处理工件的预定挤压位置对应的凸起；驱动组件设于所述机架上，其动力输出端与所述挤压组件连接，所述动力输出端往复移动驱动所述成型组件朝向或远离所述待处理工件移动，以挤压所述待处理工件。进一步地，所述挤压组件还包括一端与所述动力输出端铰接，另一端与所述成型组件铰接的主动联动件，所述主动联动件和所述挤压组件呈n形设置。进一步地，所述成型组件包括与所述主动联动件铰接的从动联动件，和所述从动联动件铰接的联动臂，以及所述联动臂的远离所述从动联动件一端设有打点刀，所述从动联动件枢接于所述机架上，所述打点刀上设有所述凸起。进一步地，还包括设置在所述机架上、限制所述联动臂移动方向的限位臂，所述限位臂与所述联动臂接触的面朝向所述主动联动件。进一步地，一所述联动臂至少对应一对所述限位臂，至少一对所述限位臂分设于所述机架上的两侧。进一步地，所述限位臂的内侧面均开设有适于所述联动臂移动的导向通道，所述限位臂在所述导向通道内上下运动。进一步地，还包括设于所述机架上的至少一个限位块，所述联动臂的移动方向的两侧壁上开设限位腔，所述限位块的一端延伸至所述限位腔内。进一步地，在所述联动臂移动方向上，所述限位腔的长度大于所述限位块的长度，且所述限位块的在限位腔内的移动距离为所述联动臂的移动距离。进一步地，还包括设置在所述从动联动件和所述联动臂连接处的L型的连接限位件。进一步地，所述挤压组件设有两组，镜向的设于所述机架上。一种生产系统，包括如上所述的工件加工装置，以及位于所述工件加工装置下游的波峰焊机。一种工件，包括在设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有经如上所述的工件加工装置的凸起加工出的凹槽。一种连接器，具有如上所述的工件。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的一种工件加工装置，包括机架、载具、挤压组件和驱动组件，其中载具，用于承载待处理工件，挤压组件包括对应所述载具的枢接于所述机架上的成型组件，所述成型组件的朝向所述载具上所述待处理工件的壁面上设有与所述待处理工件的预定挤压位置对应的凸起；驱动组件设于所述机架上，其动力输出端与所述挤压组件连接，所述动力输出端往复移动驱动所述成型组件朝向或远离所述待处理工件移动，以挤压所述待处理工件。通过将待处理工件放在载具上，然后载具承载待处理工件向挤压组件输送，其中，挤压组件中的成型组件向待处理工件往复运动以处理待处理工件，处理方式简单，通过在成型组件上设置凸起，在成型组件朝待处理工件工件往复运动的过程中，实现了在待处理工件上成型出一个与凸起对应设置的凹部的效果，通过该凹部，在将带有凹部的工件与塑件安装在一起之后，再将该工件的凹部压到塑件的本体内部，进一步进行波峰焊的工序，塑件受热变形进入到凹部内夹紧工件，使得工件能够稳定在塑件中，达到焊后形成的工件不易发生歪斜，且在与线束对配后，达到基本固定力的要求，该装置结构设计简单且合理，能够在待处理工件上稳定的成型有对应的凹部，实用性强。2.本专利技术提供的一种工件加工装置中，所述挤压组件还包括一端与所述动力输出端铰接，另一端与所述成型组件铰接的主动联动件，所述主动联动件和所述挤压组件呈n形设置。驱动组件能够通过驱动主动联动件，将挤压组件驱动，以使得挤压组件的成型组件能够稳定的往复运动，克服了驱动组件直接驱动挤压组件运动时不稳定的缺陷。3.本专利技术提供的一种工件加工装置中，所述成型组件包括与所述主动联动件铰接的从动联动件，和所述从动联动件铰接的联动臂，以及所述联动臂的远离所述从动联动件一端设有打点刀，所述从动联动件枢接于所述机架上，所述打点刀上设有所述凸起。通过将打点刀设置在联动臂的远离从动联动件的一端，实现了从动联动件带动联动臂运动，进一步驱动打点刀运动以将打点刀朝向工件靠近与远离，实现凸起与工件的预定挤压位置紧密冲压后工件上形成凹槽的效果，处理过程更加稳定。其中，在挤压组件的成型组件挤压待处理工件的过程中，从动联动件与联动臂之间具有一定夹角，使得驱动组件在驱动主动联动件运动后，能够通过从动联动件在竖直方向产生成倍的推力，进一步提高联动臂和打点刀向待处理工件的挤压力，设计合理，利用简单的组件实现了较大的推力，挤压稳定。4.本专利技术提供的一种工件加工装置中，还包括设于所述机架上的至少一个限位块，所述联动臂的移动方向的两侧壁上开设限位腔，所述限位块的一端延伸至所述限位腔内。通过设置互相适配的限位块和限位腔，使得联动臂能够在竖直方向上往复运动，实现了能够将凸起与工件的预定挤压位置精准的对准的效果，克服了会挤压失败的缺陷。5.本专利技术提供的一种工件加工装置中，在所述联动臂移动方向上，所述限位腔的长度大于所述限位块的长度，且所述限位块的在限位腔内的移动距离为所述联动臂的移动距离。通过将限位腔的长度设置大于限位块的长度，实现了限位块仅能够在限位腔内部运动，避免联动臂运动距离较大，使得两个相对的打点刀将待处理工件压断的情况。6.本专利技术提供一种生产系统，包括如上所述的一种工件加工装置，以及位于所述工件加工装置下游的波峰焊机。由于该生产系统采用了上述工件加工装置，因此具体上述工件加工装置所述的任一项优点。7.本专利技术提供一种工件，包括在设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有经如上所述的工件加工装置的凸起加工出的凹槽。该工件在进行波峰焊后，在加热的过程中，基座在设定稳定下可以变形，因此在发生变形后，发生变形后的基座有一部分会流至凹槽内，增大安装件在基座内的固定力。8.本专利技术提供一种连接器，具有如上所述的工件。由于该连接器具备了上述工件，因此具体上述工件所述的任一项优点，且该连接器在使用的过程中，能够克服退针的缺陷以及功能丧失的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件加工装置，其特征在于，/n包括机架(1)；/n载具，用于承载待处理工件(4)；/n挤压组件(2)，包括对应所述载具的枢接于所述机架(1)上的成型组件，所述成型组件的朝向所述载具上所述待处理工件(4)的壁面上设有与所述待处理工件(4)的预定挤压位置对应的凸起(21)；/n驱动组件(3)，设于所述机架(1)上，其动力输出端与所述挤压组件(2)连接，所述动力输出端往复移动驱动所述成型组件朝向或远离所述待处理工件(4)移动，以挤压所述待处理工件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种工件加工装置，其特征在于，
包括机架(1)；
载具，用于承载待处理工件(4)；
挤压组件(2)，包括对应所述载具的枢接于所述机架(1)上的成型组件，所述成型组件的朝向所述载具上所述待处理工件(4)的壁面上设有与所述待处理工件(4)的预定挤压位置对应的凸起(21)；
驱动组件(3)，设于所述机架(1)上，其动力输出端与所述挤压组件(2)连接，所述动力输出端往复移动驱动所述成型组件朝向或远离所述待处理工件(4)移动，以挤压所述待处理工件(4)。
2.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述挤压组件(2)还包括一端与所述动力输出端铰接，另一端与所述成型组件铰接的主动联动件(22)，所述主动联动件(22)和所述挤压组件(2)呈n形设置。
3.根据权利要求2所述的工件加工装置，其特征在于，所述成型组件包括与所述主动联动件(22)铰接的从动联动件(23)，和所述从动联动件(23)铰接的联动臂(24)，以及所述联动臂(24)的远离所述从动联动件(23)一端设有打点刀(25)，所述从动联动件(23)枢接于所述机架(1)上，所述打点刀(25)上设有所述凸起(21)。
4.根据权利要求3所述的工件加工装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上、限制所述联动臂(24)移动方向的限位臂(26)，所述限位臂(26)与所述联动臂(24)接触的面朝向所述主动联动件(22)。
5.根据权利要求4所述的工件加工装置，其特征在于，一所述联动臂(24)至少对应一对所述限位臂(26)，至少一对所述限位臂(26)分设于所述机架(1)上的两侧。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世坚，陈锡友，吴旭勇，林昌盛，陈世成，吴宝晓，缪建，李伟刚，张彦祯，孙俊强，
申请(专利权)人：浙江合兴电子元件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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