一种新型排温膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型排温膨胀节，包括金属波纹管，所述金属波纹管的一端设置有短金属管，所述金属波纹管的另一端设置有长金属管，所述短金属管顶端的外侧安装有大法兰盘，所述大法兰盘底面的外侧安装有四个耳型凸块，所述长金属管底端的外侧安装有细限位法兰，所述细限位法兰的外侧安装有带槽法兰，所述带槽法兰上端面的外侧安装有四个限位滑块，所述耳型凸块的内侧安装有限位导向杆，所述限位导向杆贯穿限位滑块，所述金属波纹管的内部安装有内导流管，所述细限位法兰的上端面设置有第一环形卡接槽。本实用新型专利技术在装配过程后膨胀节不会产生径向的变形，从而避免了波纹管在高温下因为变形而产生破裂。

A new type of temperature discharging expansion joint

【技术实现步骤摘要】
一种新型排温膨胀节
本技术涉及膨胀节
，具体为一种新型排温膨胀节。
技术介绍
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。但是，现有的常规膨胀节，在常温或者低温下可以实现他的功能，但是高温(温度达到300℃以上)时膨胀节上的波纹管容易出现破裂现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型排温膨胀节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型排温膨胀节，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的常规膨胀节，在常温或者低温下可以实现他的功能，但是高温(温度达到300℃以上)时膨胀节上的波纹管容易出现破裂现象等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型排温膨胀节，包括金属波纹管，所述金属波纹管的一端设置有短金属管，所述金属波纹管的另一端设置有长金属管，所述短金属管顶端的外侧安装有大法兰盘，所述大法兰盘底面的外侧安装有四个耳型凸块，所述长金属管底端的外侧安装有细限位法兰，所述细限位法兰的外侧安装有带槽法兰，所述带槽法兰上端面的外侧安装有四个限位滑块，所述耳型凸块的内侧安装有限位导向杆，所述限位导向杆贯穿限位滑块，所述金属波纹管的内部安装有内导流管，所述细限位法兰的上端面设置有第一环形卡接槽，所述带槽法兰内侧边的底面设置有第二环形卡接槽，所述第二环形卡接槽与第一环形卡接槽通过耐热橡胶筒连接。优选的，相邻两个所述耳型凸块的延长线形成90°夹角。优选的，所述带槽法兰的内侧边设置有环形槽，且环形槽的大小与细限位法兰的大小相同。优选的，所述耳型凸块的内侧与限位导向杆的顶端通过焊接固定，所述限位滑块与限位导向杆的外表面滑动连接。优选的，所述大法兰盘与耳型凸块通过螺钉固定，所述限位滑块与带槽法兰通过螺钉固定。优选的，所述长金属管、金属波纹管和短金属管通过一体铸造。优选的，所述大法兰盘与短金属管通过焊接固定，所述长金属管底端的外表面与细限位法兰通过焊接固定。优选的，所述内导流管顶端的外侧边与短金属管的内壁完全贴合，所述短金属管与内导流管顶端的外侧边通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过耳型凸块将限位导向杆的一端固定，限位滑块将限位导向杆另一端支撑起来的同时限位滑块也可以延着限位导向杆滑动，四个耳型凸块、限位导向杆和限位滑块组合使带槽法兰的运动轨迹平稳，使装置连接的两个管道始终同轴线；2、本技术第一环形卡接槽和第二环形卡接槽通过耐热橡胶筒连接，确保了良好的密封性，通过带槽法兰的内壁与长金属管的外表面有一定的间隙使得带槽法兰可以延着长金属管的外表面滑动，从而使带槽法兰在装配时可以滑动，装配过程后膨胀节不会产生径向的变形，从而避免了波纹管在高温下因为变形而产生破裂。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术底端的结构示意图；图3为本技术的爆炸图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、大法兰盘；2、耳型凸块；3、限位导向杆；4、限位滑块；5、带槽法兰；6、长金属管；7、金属波纹管；8、短金属管；9、内导流管；10、细限位法兰；11、第一环形卡接槽；12、耐热橡胶筒；13、第二环形卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种新型排温膨胀节，包括金属波纹管7，金属波纹管7的一端设置有短金属管8，金属波纹管7的另一端设置有长金属管6，短金属管8顶端的外侧安装有大法兰盘1，大法兰盘1底面的外侧安装有四个耳型凸块2，长金属管6底端的外侧安装有细限位法兰10，细限位法兰10的外侧安装有带槽法兰5，带槽法兰5上端面的外侧安装有四个限位滑块4，耳型凸块2的内侧安装有限位导向杆3，限位导向杆3贯穿限位滑块4，金属波纹管7的内部安装有内导流管9，细限位法兰10的上端面设置有第一环形卡接槽11，带槽法兰5内侧边的底面设置有第二环形卡接槽13，第二环形卡接槽13与第一环形卡接槽11通过耐热橡胶筒12连接。进一步，相邻两个耳型凸块2的延长线形成90°夹角。通过采用上述技术方案，使耳型凸块2分布均匀，结构稳定。进一步，带槽法兰5的内侧边设置有环形槽，且环形槽的大小与细限位法兰10的大小相同。通过采用上述技术方案，方便细限位法兰10嵌入带槽法兰5的环形槽内部。进一步，耳型凸块2的内侧与限位导向杆3的顶端通过焊接固定，限位滑块4与限位导向杆3的外表面滑动连接。通过采用上述技术方案，焊接结构状态稳定。进一步，大法兰盘1与耳型凸块2通过螺钉固定，限位滑块4与带槽法兰5通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，方便固定和拆卸耳型凸块2和限位滑块4。进一步，长金属管6、金属波纹管7和短金属管8通过一体铸造。通过采用上述技术方案，结构状态稳定。进一步，大法兰盘1与短金属管8通过焊接固定，长金属管6底端的外表面与细限位法兰10通过焊接固定。通过采用上述技术方案，焊接使装置稳固。进一步，内导流管9顶端的外侧边与短金属管8的内壁完全贴合，短金属管8与内导流管9顶端的外侧边通过焊接固定。通过采用上述技术方案，内导流管9方便对管道内进行引流工作。工作原理：使用时，确定耳型凸块2、限位导向杆3和限位滑块4的固定状态和确定带槽法兰5的可滑动性，利用装置的大法兰盘1和带槽法兰5进行装配，第一环形卡接槽11和第二环形卡接槽13通过耐热橡胶筒12连接，确保了良好的密封性，通过5的内壁与6的外表面有一定的间隙使得带槽法兰5可以延着长金属管6的外表面滑动，从而使带槽法兰5在装配时可以滑动，装配过程后膨胀节不会产生径向的变形，从而避免了波纹管在高温下因为变形而产生破裂，通过耳型凸块2将限位导向杆3的一端固定，限位滑块4将限位导向杆3另一端支撑起来的同时限位滑块4也可以延着限位导向杆3滑动，四个耳型凸块2、限位导向杆3和限位滑块4组合使带槽法兰5的运动轨迹平稳，使装置连接的两个管道始终同轴线，避免带槽法兰5连接的管道歪掉，整体连接方便且可以滑动带槽法兰5这一端，密封性好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型排温膨胀节，包括金属波纹管(7)，其特征在于：所述金属波纹管(7)的一端设置有短金属管(8)，所述金属波纹管(7)的另一端设置有长金属管(6)，所述短金属管(8)顶端的外侧安装有大法兰盘(1)，所述大法兰盘(1)底面的外侧安装有四个耳型凸块(2)，所述长金属管(6)底端的外侧安装有细限位法兰(10)，所述细限位法兰(10)的外侧安装有带槽法兰(5)，所述带槽法兰(5)上端面的外侧安装有四个限位滑块(4)，所述耳型凸块(2)的内侧安装有限位导向杆(3)，所述限位导向杆(3)贯穿限位滑块(4)，所述金属波纹管(7)的内部安装有内导流管(9)，所述细限位法兰(10)的上端面设置有第一环形卡接槽(11)，所述带槽法兰(5)内侧边的底面设置有第二环形卡接槽(13)，所述第二环形卡接槽(13)与第一环形卡接槽(11)通过耐热橡胶筒(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型排温膨胀节，包括金属波纹管(7)，其特征在于：所述金属波纹管(7)的一端设置有短金属管(8)，所述金属波纹管(7)的另一端设置有长金属管(6)，所述短金属管(8)顶端的外侧安装有大法兰盘(1)，所述大法兰盘(1)底面的外侧安装有四个耳型凸块(2)，所述长金属管(6)底端的外侧安装有细限位法兰(10)，所述细限位法兰(10)的外侧安装有带槽法兰(5)，所述带槽法兰(5)上端面的外侧安装有四个限位滑块(4)，所述耳型凸块(2)的内侧安装有限位导向杆(3)，所述限位导向杆(3)贯穿限位滑块(4)，所述金属波纹管(7)的内部安装有内导流管(9)，所述细限位法兰(10)的上端面设置有第一环形卡接槽(11)，所述带槽法兰(5)内侧边的底面设置有第二环形卡接槽(13)，所述第二环形卡接槽(13)与第一环形卡接槽(11)通过耐热橡胶筒(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型排温膨胀节，其特征在于：相邻两个所述耳型凸块(2)的延长线形成90°夹角。


3.根据权利要求1所述的一种新型排温膨胀节，其特征在于：所述带槽法兰(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红光，苏本淦，刘美庆，范江彬，孙记树，马群，陶有武，李生业，
申请(专利权)人：青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37