电动执行器与阀门的连接结构制造技术

电动执行器与阀门的连接结构，包括电动执行器壳体、外连接结构和内连接结构,外连接结构和内连接结构设置在电动执行器壳体的平面上，内连接结构被包覆在外连接结构内部，外连接结构与阀门外轮廓连接，起到对阀门轴向的限位作用，内连接结构与阀门的卡接结构卡嵌，起到对阀门径向的限位作用。优点在于，在内连接结构上设置不同结构的卡嵌结构，卡嵌结构与阀门的卡接结构相适配，该结构起到对阀门的轴向限位作用，在外连接结构上设置了凸缘卡扣，连接螺母套设在外连接结构上，阀门与电动执行器连接时，首先，凸缘卡扣将阀门扣住，再用螺母与阀门的外螺纹进行连接，起到双重保护的效果。

Connection structure of electric actuator and valve

【技术实现步骤摘要】
电动执行器与阀门的连接结构
本技术涉及一种电动执行器，尤其涉及一种电动执行器与阀门的连接结构。
技术介绍
电动执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。目前，电动执行器与阀门（体）连接一般都通过电动执行器下部单一轴外部结构上增加弹簧卡扣，固定一锁紧螺母结构连接，然而，这种单一结构的连接方式在弹簧卡扣锁紧螺母处极容易出现断裂，在长期频繁地使用后，阀门（体）与电动执行器固定凸台处也极不耐磨，非常容易出现松动的情况，导致连接不紧密，严重的甚至会导致执行器控制失效，造成严重的后果。
技术实现思路
为解决上述问题，特制作一种连接更加紧密，连接稳定性更高的电动执行器与阀门（体）的连接结构。为实现上述目的，本技术通过下述技术方案得以解决：电动执行器与阀门的连接结构，包括电动执行器壳体、外连接结构和内连接结构,外连接结构和内连接结构设置在电动执行器壳体的平面上，内连接结构被包覆在外连接结构内部，外连接结构与阀门外轮廓连接，起到对阀门轴向的固定作用，内连接结构与阀门的卡接结构卡嵌，起到对阀门径向的固定位置锁死作用。进一步地，外连接结构为圆柱形薄壁，圆柱形薄壁端部设有向外扩张的凸缘卡扣。进一步地，圆柱形薄壁由若干弧状凸缘卡扣构成，若干弧状凸缘卡扣之间底部为一体构造，顶部设有开槽并两两相对独立地设置。进一步地，弧状凸缘卡扣数量为四个，弧状凸缘卡扣通过加强筋与内连接结构相连构成一体。进一步地，内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有一处长槽，长槽中央为一处圆形通孔，阀门的卡接结构为与该长槽相适配的槽型凸台。进一步地，内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有四处扇形凹孔，圆柱形凸台中央为一处圆形通孔，阀门的卡接结构为与扇形凹孔相适配的四个扇形凸台。进一步地，内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有两处弧形凸台，圆柱形凸台表面中央为一处圆形通孔，阀门的卡接结构为与该弧形凸台相适配的两个弧形凹槽。进一步地，内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有四个圆形凸台，圆柱形凸台表面中央为一处圆形通孔，阀门的卡接结构为与该圆形凸台相适配的四个圆形孔。进一步地，内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有两个圆柱形凸台，圆柱形凸台表面中央为一处圆形通孔，阀门的卡接结构为与该圆形凸台相适配的两个圆形孔。进一步地，圆柱薄壁上还设有与电动执行壳体一体成型的T型加强筋。本技术的有益之处在于：本技术相比于传统的电动执行和阀门的连接结构，本技术将电动执行器和阀门的连接结构分为内连接结构和外连接结构两个既相互独立，又相互促进稳定的关联部分，在内连接结构上设置不同结构的卡嵌结构，卡嵌结构与阀门的卡接结构相适配，该结构起到对阀门的轴向限位作用，另外，在外连接结构上设置了凸缘卡扣，连接螺母套设在外连接结构上，并被凸缘卡扣限位，不会脱落，阀门与电动执行器连接时，首先，凸缘卡扣将阀门扣住，再用螺母与阀门的外螺纹进行连接，起到双重保护的效果。附图说明图1为本技术电动执行器与阀门的连接结构含有一处长槽的结构示意图。图2为本技术电动执行器与阀门的连接结构含有四处扇形孔的结构示意图。图3为本技术电动执行器与阀门的连接结构含有两处弧形凸台的结构示意图。图4为本技术电动执行器与阀门的连接结构含有四个圆形凸台的结构示意图。图5为本技术电动执行器与阀门的连接结构含有两个圆形凸台的结构示意图。图6为本技术电动执行器与阀门的连接结构的正面结构示意图。附图标记：电动执行器壳体1、外连接结构2、内连接结构3、凸缘卡扣4、开槽5、加强筋6、长槽7、扇形凹孔71、弧形凸台72、四个圆形凸台73、两个圆柱形凸台74、圆形通孔8、T型加强筋9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。电动执行器与阀门的连接结构，包括电动执行器壳体1、外连接结构2和内连接结构3,外连接结构2和内连接结构3设置在电动执行器壳体1的平面上，内连接结构3被包覆在外连接结构2内部，外连接结构2与阀门外轮廓连接，起到对阀门轴向的限位作用，内连接结构3与阀门的卡接结构卡嵌，起到对阀门径向的限位作用。同时对阀门轴向及径向的限位，增强了阀门与连接器连接的稳定性。电动执行器与阀门的连接结构，外连接结构2为圆柱形薄壁，圆柱形薄壁端部设有向外扩张的凸缘卡扣4。凸缘卡扣4外轮廓直径大于圆柱形薄壁的外轮廓直径，与阀门相配适的螺母设置在圆柱形薄壁的外轮廓处，并被凸缘卡扣4限制在内，不会脱落。凸缘卡扣4本身已经对阀门起到固定定位的作用，再加上螺纹连接，使得阀门得到双重定位效果。电动执行器与阀门的连接结构，圆柱形薄壁由若干弧状凸缘卡扣4构成，若干弧状凸缘卡扣4之间底部大约1/2长度为一体构造并两两相连，剩余顶部设有开槽5并两两相对独立地设置，使得多干弧状凸缘卡扣4之间具有收缩性，当尺寸存在误差时，能够防止暴力操作导致凸缘卡扣4结构破损，同时也能够保证凸缘卡扣4结构能够紧密贴合阀门。电动执行器与阀门的连接结构，弧状凸缘卡扣4数量为四个，弧状凸缘卡扣4通过加强筋6与内连接结构3相连构成一体，使得弧状凸缘卡扣4更加牢固。电动执行器与阀门的连接结构，内连接结构3为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有一处长槽7，长槽7中央为一处圆形通孔8，阀门的卡接结构为与该长槽7相适配的槽型凸台。电动执行器与阀门的连接结构,内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有四处扇形凹孔71，圆柱形凸台中央为一处圆形通孔8，阀门的卡接结构为与扇形凹孔71相适配的四个扇形凸台。电动执行器与阀门的连接结构，内连接结构3为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有两处弧形凸台72，圆柱形凸台表面中央为一处圆形通孔8，阀门的卡接结构为与该弧形凸台72相适配的两个弧形凹槽。电动执行器与阀门的连接结构，内连接结构3为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有四个圆形凸台73，圆柱形凸台表面中央为一处圆形通孔8，阀门的卡接结构为与该圆形凸台相适配的四个圆形孔。电动执行器与阀门的连接结构，内连接结构3为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有两个圆柱形凸台74，两个圆柱形凸台74中央为一处圆形通孔8，阀门的卡接结构为与该圆形凸台相适配的两个圆形孔。电动执行器与阀门的连接结构，圆柱薄壁上还设有与电动执行壳体一体成型的T型加强筋96。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动执行器与阀门的连接结构，其特征在于，包括电动执行器壳体、外连接结构和内连接结构,外连接结构和内连接结构设置在电动执行器壳体的平面上，内连接结构被包覆在外连接结构内部，外连接结构与阀门外轮廓连接，起到对阀门轴向的限位作用，内连接结构与阀门的卡接结构卡嵌，起到对阀门径向的限位作用。/n

【技术特征摘要】
1.电动执行器与阀门的连接结构，其特征在于，包括电动执行器壳体、外连接结构和内连接结构,外连接结构和内连接结构设置在电动执行器壳体的平面上，内连接结构被包覆在外连接结构内部，外连接结构与阀门外轮廓连接，起到对阀门轴向的限位作用，内连接结构与阀门的卡接结构卡嵌，起到对阀门径向的限位作用。


2.根据权利要求1所述的电动执行器与阀门的连接结构，其特征在于，外连接结构为圆柱形薄壁，圆柱形薄壁端部设有向外扩张的凸缘卡扣。


3.根据权利要求2所述的电动执行器与阀门的连接结构，其特征在于，圆柱形薄壁由若干弧状凸缘卡扣构成，若干弧状凸缘卡扣之间底部为一体构造，顶部设有开槽并两两相对独立地设置。


4.根据权利要求3所述的电动执行器与阀门的连接结构，其特征在于，弧状凸缘卡扣数量为四个，弧状凸缘卡扣通过加强筋与内连接结构相连构成一体。


5.根据权利要求1所述的电动执行器与阀门的连接结构，其特征在于，内连接结构为圆柱形凸台，圆柱形凸台表面设有一处长槽，长槽中央为一处圆形通孔，阀门的卡接结构为与该长槽相适配的槽型凸台。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，
申请(专利权)人：浙江开瑞加智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33