一种气动换向三通旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动换向三通旋塞阀，包括阀体、旋塞、联接板、固定套、旋套、连接法兰和气缸，阀体为三通管，旋塞转动连接在阀体内，联接板固连在阀体上，固定套固连在联接板上，连接法兰固连在固定套上，气缸固连在连接法兰上，旋套转动连接在固定套内，旋套底部与旋塞固连，固定套两侧开设有滑槽，滑槽长度方向与固定套轴线方向相同，旋套两侧开设有倾斜的旋槽，滑槽与旋槽内插有销；气缸内滑动连接有伸缩轴，伸缩轴输出端固连有连接体，连接体与销固连，气缸伸缩以使销沿滑槽移动带动旋套和旋塞转动，本实用新型专利技术具有自动调节旋塞阀流向的优点。

A kind of three-way plug valve

【技术实现步骤摘要】
一种气动换向三通旋塞阀
本技术涉及工业炉配件领域，具体地说，涉及一种气动换向三通旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门；旋塞阀是使用最早的一种阀门，具有结构简单、开关迅速、流体阻力小的优点，但是现有的旋塞阀多是依靠人手工控制阀塞的旋转，在复杂的流体管路中，旋塞阀的使用数量较多，如果全部需要人手调节，则工作量极大，且拉长流体变化流向的时间，增加工时，十分不便。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种气动换向三通旋塞阀，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种气动换向三通旋塞阀，包括阀体、旋塞、联接板、固定套、旋套、连接法兰和气缸，阀体为三通管，旋塞转动连接在阀体内，联接板固连在阀体上，固定套固连在联接板上，连接法兰固连在固定套上，气缸固连在连接法兰上，其中，旋套转动连接在固定套内，旋套底部与旋塞固连，固定套两侧开设有滑槽，滑槽长度方向与固定套轴线方向相同，旋套两侧开设有倾斜的旋槽，滑槽与旋槽内插有销；气缸内滑动连接有伸缩轴，伸缩轴输出端固连有连接体，连接体与销固连，气缸伸缩以使销沿滑槽移动带动旋套和旋塞转动。通过采用上述技术方案，在需要控制旋塞阀换向时，只需控制气缸伸缩，此时伸缩轴移动拖动或拉动销，销沿滑槽移动，同时在旋槽的限制下，旋套和旋塞旋转，当销滑移滑槽的长度后，旋塞即滑移90度，使旋塞连通其他通路，达到自动换向的作用；应用在复杂管路上时，无需人为旋动，即可控制多组旋塞阀同时工作，省时省力，并且设计气缸配合销使旋塞转动，结构简单，生产成本和维护成本低。作为对本技术的进一步说明，优选地，联接板一侧固连有L形的支架，支架竖直面上开设有移动槽，移动槽内滑动连接有接近开关，接近开关与销螺纹连接。通过采用上述技术方案，设置带有移动槽的支架，不仅能起到导向作用，还能起到稳定销位置，避免销脱离滑槽。作为对本技术的进一步说明，优选地，接近开关位于支架两侧螺纹连接有螺母，所述螺母与支架抵接。通过采用上述技术方案，在无需换向时，可使螺母与支架抵接，此时销不易移动，避免气缸出现误操作而使管路出现非必要的换向，保证管路的正常工作。作为对本技术的进一步说明，优选地，旋塞为倒圆台壳状，旋塞侧壁开设有两个塞孔，两个塞孔呈90度分布，旋塞底部也开设有圆孔，所述圆孔与两个塞孔相通；旋塞侧壁上包覆有衬，衬为聚四氟乙烯制成的环状结构。通过采用上述技术方案，设置衬提高旋塞的密封性和耐磨性，提高旋塞的使用寿命。作为对本技术的进一步说明，优选地，旋塞侧壁上开设有若干个梯台状的凹槽，衬内端面上固连有若干个梯台状的凸块，凸块插入凹槽内。通过采用上述技术方案，提高旋塞与衬的连接强度，使衬不易脱落。作为对本技术的进一步说明，优选地，旋塞上方的阀体上固连有盖，盖与旋塞之间抵接有密封垫，所述密封垫与盖之间抵接有钢板。通过采用上述技术方案，设置密封垫提高旋塞顶部阀体的密封性，同时设置钢板可分散盖对密封垫的压力，避免盖给予的局部应力过大而破损。作为对本技术的进一步说明，优选地，钢板与盖之间抵接有压环，以使所述密封垫与旋塞紧密抵接。通过采用上述技术方案，设置压环进一步使密封垫与阀体过盈配合，提高密封性。作为对本技术的进一步说明，优选地，旋套上下两端外套接有轴承，轴承外抵接在固定套内壁上。通过采用上述技术方案，设置轴承降低旋套与固定套之间的摩擦，使旋套更易旋转。作为对本技术的进一步说明，优选地，旋套上下两端固连有轴承环，轴承环与轴承内环抵接。通过采用上述技术方案，设置轴承环减少旋套与轴承的接触面积，进而降低旋套与轴承之间的磨损。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置气缸、旋套和销，使旋塞阀能自动转动，无需人为操作，省时省力；2、通过设置衬提高旋塞与阀体之间的密封性；3、通过设置钢板降低密封垫的局部应力，减少密封垫的破损度。附图说明图1为本技术的总装效果图；图2是本技术的剖面图；图3是图2中A的放大图；图4是本技术的旋塞结构图；图5是本技术的旋套结构图。附图标记说明：1、阀体；11、竖向管口；12、盖；13、钢板；14、压环；2、旋塞；21、塞孔；22、衬；23、凹槽；24、凸块；25、连接柱；3、联接板；4、固定套；41、滑槽；42、轴承；5、旋套；51、旋槽；52、连接孔；53、轴承环；6、连接法兰；7、气缸；71、伸缩轴；72、连接体；8、销；81、接近开关；9、支架；91、移动槽。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种气动换向三通旋塞阀，结合图2、图4，包括阀体1、旋塞2、联接板3、固定套4、旋套5、连接法兰6和气缸7，阀体1水平面两侧相通，阀体1底部固连有竖向管口11，竖向管口11与阀体1相通，使阀体1为三通阀，旋塞2转动连接在阀体1内，旋塞2为倒圆台壳状，旋塞2侧壁开设有两个塞孔21，两个塞孔21呈90度分布，旋塞2底部也开设有圆孔，所述圆孔与两个塞孔21相通；旋塞2侧壁上包覆有衬22，衬22为聚四氟乙烯制成的环状结构，结合图3，旋塞2侧壁上开设有若干个梯台状的凹槽23，衬22内端面上固连有若干个梯台状的凸块24，凸块24插入凹槽23内，设置衬22提高旋塞2的密封性和耐磨性，提高旋塞2的使用寿命；设置凹槽23和凸块24提高旋塞2与衬22的连接强度，使衬22不易脱落。结合图1、图2，旋塞2上方的阀体1上通过螺栓固连有盖12，以使阀体1与旋塞2之间密封，盖12与旋塞2之间抵接有密封垫，所述密封垫与盖12之间抵接有钢板13，设置密封垫提高旋塞2顶部阀体1的密封性，同时设置钢板13可分散盖12对密封垫的压力，避免盖12给予的局部应力过大而破损；钢板13与盖12之间抵接有压环14，以使所述密封垫与旋塞2紧密抵接，设置压环14进一步使密封垫与阀体1过盈配合，提高密封性。结合图1、图2，联接板3为方形板，联接板3通过螺栓固连在阀体1两侧的法兰上，固定套4为圆筒状，固定套4通过螺栓固连在联接板3中部，固定套4轴线竖直且与旋塞2轴线重合，连接法兰6通过螺栓固连在固定套4上部，气缸7固连在连接法兰6上，气缸7轴线与固定套4轴线竖直，旋套5为圆筒状且外径小于固定套4内径，旋套5转动连接在固定套4内，结合图4、图5，旋套5底部开设有方形的连接孔52，旋塞2上部鼓励有方形的连接柱25，连接柱25插入连接孔52内，使旋套5与旋塞2固连，固定套4两侧开设有滑槽41，滑槽41长度方向与固定套4轴线方向相同，旋套5两侧开设有倾斜的旋槽51，滑槽41与旋槽51内插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动换向三通旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)、旋塞(2)、联接板(3)、固定套(4)、旋套(5)、连接法兰(6)和气缸(7)，阀体(1)为三通管，旋塞(2)转动连接在阀体(1)内，联接板(3)固连在阀体(1)上，固定套(4)固连在联接板(3)上，连接法兰(6)固连在固定套(4)上，气缸(7)固连在连接法兰(6)上，其中，/n旋套(5)转动连接在固定套(4)内，旋套(5)底部与旋塞(2)固连，固定套(4)两侧开设有滑槽(41)，滑槽(41)长度方向与固定套(4)轴线方向相同，旋套(5)两侧开设有倾斜的旋槽(51)，滑槽(41)与旋槽(51)内插有销(8)；气缸(7)内滑动连接有伸缩轴(71)，伸缩轴(71)输出端固连有连接体(72)，连接体(72)与销(8)固连，气缸(7)伸缩以使销(8)沿滑槽(41)移动带动旋套(5)和旋塞(2)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动换向三通旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)、旋塞(2)、联接板(3)、固定套(4)、旋套(5)、连接法兰(6)和气缸(7)，阀体(1)为三通管，旋塞(2)转动连接在阀体(1)内，联接板(3)固连在阀体(1)上，固定套(4)固连在联接板(3)上，连接法兰(6)固连在固定套(4)上，气缸(7)固连在连接法兰(6)上，其中，
旋套(5)转动连接在固定套(4)内，旋套(5)底部与旋塞(2)固连，固定套(4)两侧开设有滑槽(41)，滑槽(41)长度方向与固定套(4)轴线方向相同，旋套(5)两侧开设有倾斜的旋槽(51)，滑槽(41)与旋槽(51)内插有销(8)；气缸(7)内滑动连接有伸缩轴(71)，伸缩轴(71)输出端固连有连接体(72)，连接体(72)与销(8)固连，气缸(7)伸缩以使销(8)沿滑槽(41)移动带动旋套(5)和旋塞(2)转动。


2.根据权利要求1所述的一种气动换向三通旋塞阀，其特征在于，联接板(3)一侧固连有L形的支架(9)，支架(9)竖直面上开设有移动槽(91)，移动槽(91)内滑动连接有接近开关(81)，接近开关(81)与销(8)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种气动换向三通旋塞阀，其特征在于，接近开关(81)位于支架(9)两侧螺纹连接有螺母，所述螺母与支架(9)抵接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，
申请(专利权)人：施能天津热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12