一种蝶阀阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀阀体，属于阀门构件领域，包括阀体本体，阀体本体内壁上与阀瓣外圆周对应位置设有定位槽，沿阀体本体内壁固定连接包括氟橡胶的橡胶层，橡胶层上沿阀体本体圆周方向设有与橡胶层一体制成的密封结构，其中，密封结构包括位于橡胶层外圆周侧的安装层、橡胶层内圆周侧的密封层、以及硬质橡胶制成的穿过橡胶层连接安装层和密封层的支撑筋，安装层与定位槽对应设置，安装层固定连接在定位槽中，密封层的内圆周表面沿阀瓣外圆周设置，支撑筋位于密封结构内部沿阀体本体径向设置。本实用新型专利技术公开的一种蝶阀阀体结构合理，将阀体内壁和水体相隔离，提高阀体本体的耐腐蚀性和密封性，延长使用寿命。

A butterfly valve body

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀阀体
本技术属于阀门构件领域，尤其涉及一种蝶阀阀体。
技术介绍
蝶阀是一种调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀的阀瓣为圆盘，圆盘围绕阀轴在阀体本体内旋转实现开启与关闭，在管道上主要起切断和节流的作用。阀瓣和阀体本体间通常采用密封圈密封，阀瓣外圆周和阀体本体的相应位置均设有橡胶密封圈，通过2个密封圈的挤压形成密封，在实际应用中，由于阀体本体的密封圈多卡设在阀体本体内壁的安装槽中，长期使用后，由于阀体本体内壁容易被流水腐蚀，密封圈易从安装槽中脱落，进而影响蝶阀的实际密封效果。另外，由于普通橡胶密封圈在高温或高腐蚀工作环境中会发生变形，也将影响密封圈的密封效果。因此，现有阀体本体和密封圈耐腐蚀性低，影响蝶阀的密封效果，是该领域中亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构合理，将阀体内壁和水体相隔离，提高阀体本体的耐腐蚀性和密封性，延长使用寿命的蝶阀阀体。本技术是这样实现的，一种蝶阀阀体，包括阀体本体，所述阀体本体内壁上与阀瓣外圆周对应位置设有定位槽，沿所述阀体本体内壁固定连接包括氟橡胶的橡胶层，所述橡胶层上沿阀体本体圆周方向设有与所述橡胶层一体制成的密封结构，其中，所述密封结构包括位于所述橡胶层外圆周侧的安装层、所述橡胶层内圆周侧的密封层、以及硬质橡胶制成的穿过所述橡胶层连接所述安装层和所述密封层的数组支撑筋，所述安装层与所述定位槽对应设置，所述安装层固定连接在所述定位槽中，数组所述支撑筋位于所述密封结构内部分别沿阀体本体径向设置。该技术方案中，橡胶层覆盖在阀体内壁上，密封层固定连接在定位槽中，橡胶层将水体和阀体内壁隔离，有效防止水体侵蚀阀体内壁，进而有效避免安装层与水体的接触，确保密封层安装的牢固性；密封层安装在定位槽中，使密封层沿轴向准确定位，不易发生移动，密封层中设有硬质橡胶制成的支撑筋，可以减少密封层工作中发生的形变量，提高阀体的密封性，延长密封层的使用寿命；阀体本体内壁设有包括氟橡胶的橡胶层，可有效提高阀体的耐腐蚀性，同时提高橡胶层和密封层的耐热温度范围。在上述技术方案中，优选的，每组所述支撑筋均包括一体制成的立柱、第一支撑板和第二支撑板，所述立柱沿阀体本体径向设置，所述立柱位于安装层的一端垂直于第一支撑板，所述立柱位于密封层的一端垂直于第二支撑板。该技术方案中，立柱位于安装层的一端垂直于第一支撑板，可以提高立柱的安装稳定性；立柱位于密封层的一端垂直于第二支撑板，提高了密封层上部的硬度，减少工作中密封层的形变量，保证阀体密封的稳定性。在上述技术方案中，优选的，所述定位槽的宽度由外圆周侧向内圆周侧逐渐减小，所述密封结构的宽度由安装层外圆周表面向密封层内圆周表面逐渐减小。该技术方案中，定位槽的宽度由外圆周侧向内圆周侧逐渐减小，安装层与定位槽一体成型后，便于安装层的定位；密封层内圆周表面较小，使密封结构可承受较大的剪切力。在上述技术方案中，优选的，所述橡胶层内圆周表面上所述密封层一侧设有与所述橡胶层一体制造的限位柱，所述限位柱沿阀体本体径向设置。该技术方案中，限位柱可对阀板进行限位，限位柱与橡胶层一体硫化成型，提高了橡胶层的密封性。综上所述，橡胶层将水体和阀体内壁隔离，有效防止水体侵蚀阀体内壁，避免安装层接触水体，确保密封层安装的牢固性，提高阀体本体的密封性能；密封层通过安装在定位槽中沿轴向准确定位，不易发生移动；支撑筋由硬质橡胶制成，可以减少密封层工作中发生的形变量，提高阀体的密封性，延长密封层的使用寿命；橡胶层包括氟橡胶，可有效提高阀体的耐腐蚀性，以及橡胶层和密封层的耐热温度范围；支撑筋的结构可以提高立柱的安装稳定性，提高密封层上部的硬度，减少工作中密封层的形变量，保证阀体密封的稳定性；限位柱可对阀板进行限位，提高橡胶层的密封性。附图说明图1是本技术实施例提供的主视图；图2是图1中A部放大的结构示意图；图3是本技术实施例提供的侧视的剖视图；图4是图3中B部放大的结构示意图。图中：1、阀体本体；11、定位槽；12、内壁；2、橡胶层；3、密封结构；31、安装层；32、密封层；33、支撑筋；34、立柱；35、第一支撑板；36、第二支撑板；4、限位柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的一种蝶阀阀体结构合理，将阀体内壁和水体相隔离，提高了阀体本体的耐腐蚀性和密封性，延长了使用寿命，为了进一步说明本技术，结合附图进行详细阐述如下：一种蝶阀阀体，包括阀体本体1，所述阀体本体1内壁12上与阀瓣外圆周对应位置设有定位槽11，沿所述阀体本体1内壁12固定连接包括氟橡胶的橡胶层2，所述橡胶层2上沿阀体本体1圆周方向设有与所述橡胶层2一体制成的密封结构3，其中，所述密封结构3包括位于所述橡胶层2外圆周侧的安装层31、所述橡胶层2内圆周侧的密封层32、以及硬质橡胶制成的穿过所述橡胶层2连接所述安装层31和所述密封层32的数组支撑筋33，所述安装层31与所述定位槽11对应设置，所述安装层31固定连接在所述定位槽11中，所述密封层32的内圆周表面沿所述阀瓣外圆周设置，数组所述支撑筋33位于所述密封结构3内部分别沿阀体本体径向设置。如图1至图4所示，橡胶层2覆盖在阀体内壁12上，密封结构3固定连接在定位槽11中，橡胶层2将水体和阀体内壁12隔离，有效防止水体侵蚀阀体内壁12，进而有效避免安装层31与水体的接触，确保密封结构3安装的牢固性，其中，橡胶层2和密封结构3可一体硫化成型在阀体本体1上，橡胶层2可通过胶液粘接固定在内壁12上，安装层31可采用热压法嵌入定位槽11成形并通过胶液粘接固定在定位槽11中；密封结构3安装在定位槽11中，使密封结构3沿轴向准确定位，不易发生移动，密封结构3中设有硬质橡胶制成的支撑筋33，可以减少密封层32工作中发生的形变量，提高阀体的密封性，延长密封层32的使用寿命，支撑筋33可与橡胶层2和密封结构3一体硫化成型，通过胶液粘接固定在橡胶层2和密封结构3中；阀体本体1内壁12设有包括氟橡胶的橡胶层2，可有效提高阀体的耐腐蚀性，同时提高橡胶层2和密封结构3的耐热温度范围。在上述技术方案中，优选的，每组所述支撑筋33均包括一体制成的立柱34、第一支撑板35和第二支撑板36，所述立柱34沿阀体本体径向设置，所述立柱34位于安装层31的一端垂直于第一支撑板35，所述立柱34位于密封层32的一端垂直于第二支撑板36。。如图2、图4所示，立柱34位于安装层31的一端垂直于第一支撑板35，可以提高立柱34的安装稳定性；立柱34位于密封层32的一端垂直于第二支撑板36，提高了密封层32上部的硬度，减少工作中密封层32的形变量，保证阀体密封的稳定性。在上述技术方案中，优选的，所述定位槽11的宽度由外圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀阀体，包括阀体本体(1)，其特征在于，所述阀体本体(1)内壁(12)上与阀瓣外圆周对应位置设有定位槽(11)，沿所述阀体本体(1)内壁(12)固定连接包括氟橡胶的橡胶层(2)，所述橡胶层(2)上沿阀体本体(1)圆周方向设有与所述橡胶层(2)一体制成的密封结构(3)，其中，所述密封结构(3)包括位于所述橡胶层(2)外圆周侧的安装层(31)、所述橡胶层(2)内圆周侧的密封层(32)、以及硬质橡胶制成的穿过所述橡胶层(2)连接所述安装层(31)和所述密封层(32)的数组支撑筋(33)，所述安装层(31)与所述定位槽(11)对应设置，所述安装层(31)固定连接在所述定位槽(11)中，数组所述支撑筋(33)位于所述密封结构(3)内部分别沿阀体本体径向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀体，包括阀体本体(1)，其特征在于，所述阀体本体(1)内壁(12)上与阀瓣外圆周对应位置设有定位槽(11)，沿所述阀体本体(1)内壁(12)固定连接包括氟橡胶的橡胶层(2)，所述橡胶层(2)上沿阀体本体(1)圆周方向设有与所述橡胶层(2)一体制成的密封结构(3)，其中，所述密封结构(3)包括位于所述橡胶层(2)外圆周侧的安装层(31)、所述橡胶层(2)内圆周侧的密封层(32)、以及硬质橡胶制成的穿过所述橡胶层(2)连接所述安装层(31)和所述密封层(32)的数组支撑筋(33)，所述安装层(31)与所述定位槽(11)对应设置，所述安装层(31)固定连接在所述定位槽(11)中，数组所述支撑筋(33)位于所述密封结构(3)内部分别沿阀体本体径向设置。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉江，
申请(专利权)人：天津银河阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12