一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架制造技术

本实用新型专利技术创造提供一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，包括底架体、底架体上通过支撑结构固定有顶架体，所述支撑结构偏于底架体右端，底架体与顶架体的左端均向外延伸，二者间形成吊架开口；所述支撑结构包括竖向支撑架体及斜向支撑架体；所述竖向支撑架体与顶架体之间设有斜撑加强架体，且竖向支撑架体顶端与顶架体之间设有顶架加强架体、竖向支撑架体底端与底架之间设有底架加强架体；所述顶架体上设有起吊环，底架体上设有定位件。本实用新型专利技术创造提供的吊架，结构简单、成本低廉、易于加工、施工便利，在合理的施工操作及施工安全的前提下，减小了作业面，即可提高钢模拆除的施工效率，又能缩短有效工期、节约施工费用。

A hanger used for the removal of the steel formwork of the high-level long joint cast-in-place beam

【技术实现步骤摘要】
一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架
本专利技术创造属于铁路或公路现浇桥梁施工领域，尤其是涉及一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架。
技术介绍
随着我国公路及铁路建设的快速推进，随着施工技术的不断成熟，高空预制模板支架现浇梁施工技术越来越普遍，预制钢模施工其整体刚性好、承载力强、拼装施工速度快等，诸多优点得到了广泛应用。但在高空、数量多、体积大、自重大的钢模拆除施工中，传统的施工方法是采用履带吊等大型起吊设备拆除施工工艺需要较大的作业空间、安全风险较高、对大型起吊设备依赖性强、工作效率低，施工成本高。因此长联现浇梁钢模拆除过程中如何在满足施工条件的合理情况下、有效的提高施工效率、减少有效工期的占用是解决问题的关键。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架。为解决上述技术问题，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，包括底架体、底架体上通过支撑结构固定有顶架体，所述支撑结构偏于底架体右端，底架体与顶架体的左端均向外延伸，二者间形成吊架开口；所述支撑结构包括竖向支撑架体及斜向支撑架体；所述竖向支撑架体与顶架体之间设有斜撑加强架体，且竖向支撑架体顶端与顶架体之间设有顶架加强架体、竖向支撑架体底端与底架之间设有底架加强架体；所述顶架体上设有起吊环，底架体上设有定位件。进一步，所述斜向支撑架体处于竖向支撑架体异于吊架开口的一侧，且其下端靠近竖向支撑架体、上端远离竖向支撑架体。进一步，所述斜撑加强架体处于竖向支撑架体朝向吊架开口的一侧。进一步，所述斜撑加强架体下侧固定于支撑架体的中部，上侧固定于顶架体。进一步，所述斜撑加强架体上侧的固定点对应所述起吊环布置。进一步，所述起吊环设置两个，所述斜撑加强架体上侧的固定点对应布置在两起吊环之间的位置。进一步，所述顶架体及底架体均由槽钢焊接而成，对应每一对接焊缝处均设有加劲钢板。进一步，所述底架体由支撑结构部分向吊架开口部分向下倾斜设置。进一步，所述顶架体包括处在同一平面内平行布置的横梁，两槽钢间通过连接梁固定。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：本专利技术创造提供的吊架，结构简单、成本低廉、易于加工、施工便利，施工过程中避免了对大型起吊设备的依赖，在合理的施工操作及施工安全的前提下，减小了作业面，即可提高钢模拆除的施工效率，又能缩短有效工期、节约施工费用。附图说明图1是本专利技术创造的结构示意图；图2是图1中A-A方向的示意图；图3是图1中B-B方向的示意图；图4是图1中C-C方向的示意图；图5是图1中D-D方向的示意图；图6是本专利技术创造使用状态下的结构示意图。图中：1-底架体；2-顶架体；3-吊架开口；4-竖向支撑架体；5-斜向支撑架体；6-斜撑加强架体；7-顶架加强架体；8-底架加强架体；9-起吊环；10-定位件；11-加劲钢板；12-横梁；13-连接梁；14-吊绳；15-缆风绳；16-模板。具体实施方式需要说明的是，在不相冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，如图1至6所示，包括底架体1、底架体上通过支撑结构固定有顶架体2，所述支撑结构设置在偏于底架体右端，底架体与顶架体的左端均向外延伸，二者间形成吊架开口3；所述支撑结构包括竖向支撑架体4及斜向支撑架体5；所述竖向支撑架体与顶架体之间设有斜撑加强架体6，且竖向支撑架体顶端与顶架体之间设有顶架加强架体7、竖向支撑架体底端与底架之间设有底架加强架体8；顶架加强架体、底架加强架体最好对称布置，有益于提高竖向支撑加强架体与底架体/顶架体连接的可靠性，结构强度更高，安全性、稳定性更佳。所述顶架体上设有起吊环9，底架体上设有定位件10。通常，在起吊环上设置吊绳，用于吊装本吊架，底架上所设置的定位件主要用于与钢模定位，拆模迅速，方便将钢模固定在底架上，实现快速高效的拆模。在一个可选的实施例中，在斜向支撑架体上可以设置缆风绳，在吊架安装就位的过程中，作业人员可通过缆风绳调整方向，使吊架与模板16能够准确对接，方便快速的连接固定。本专利技术提供的吊架通过吊环、吊绳14(通常采用钢丝绳即可)等附件配合塔吊进行起吊。起吊至现浇梁钢模位置处，作业人员通过缆风绳15调整方向，使吊架与模板能够准确对接，采用连接件将钢模与拆除吊架固定，利用塔吊使钢模与主体混凝土脱离并吊至地面拆除连接件，卸下钢模板。上述斜向支撑架体处于竖向支撑架体异于吊架开口的一侧，且其下端靠近竖向支撑架体、上端远离竖向支撑架体。上述斜撑加强架体处于竖向支撑架体朝向吊架开口的一侧。上述斜撑加强架体下侧固定于支撑架体的中部，上侧固定于顶架体。上述斜撑加强架体上侧的固定点对应所述起吊环布置。有效改善了吊架整体结构受力的条件，优化了受力点，强度可靠，受载后不易失稳。在一个可选的实施例中，上述起吊环设置两个，所述斜撑加强架体上侧的固定点对应布置在两起吊环之间的位置。通常，上述顶架体及底架体均由槽钢焊接而成，对应每一对接焊缝处均设有加劲钢板11。底架体由支撑结构部分向吊架开口部分向下倾斜设置。上述顶架体包括处在同一平面内平行布置的横梁12，两槽钢间通过连接梁13固定。通常，横梁可以采用槽钢，即顶架体采用双拼槽钢制作。需要指出的是，底架体可以采用同样的结构形式，采用双拼槽钢制作。至于支撑结构中的架体，也可以根据需要，采用双拼槽钢的结构形式。施工时，先松动钢模板下支架顶托，使顶托上方工字钢与钢模脱离。之后，采用塔吊通过起吊环，将拆模吊架起吊至桥面侧模高度处，操作人员在桥面通过缆风绳调整拆模吊架方向，使拆模吊架开口一侧对准模板竖肋中间，缓缓滑动塔吊小车使吊架伸入侧模中；之后由操作人员采用连接件(如螺纹钢杆件)将钢模与吊架进行牢固连接，连接完成后，操作人员退至安全区域；由桥面操作人员通过缆风绳控制吊架方向，配合塔吊回收小车，待模板和梁体支架结构脱离后，利用塔吊将钢模、吊架一并平稳下放；模板吊至地面后，由操作人员拉动缆风绳控制配合塔吊整齐摆放，解开连接件，抽出吊架，之后进行下一块模板拆除。依此循环施工。需要说明的是，不同钢模可根据实际情况调整吊环前后位置，来调整起吊的平衡性。待拆除一定数量的模板后，将模板集中放置并涂抹防腐油漆进行养护，以备下次使用。采用本专利技术创造提供的吊架，结合塔吊拆除侧模，固定及拆卸吊架与钢模间连接件平均只需耗时十分钟左右，只需两名工人即可，两人间一人用于连接件的装拆，另一人操作塔吊配合吊装下放。采用此方法拆除钢模可提高施工效率。通过现场实际考核，采用此拆模吊架拆除模板较常规拆除方法可提高约3倍的效率。在高墩长联连续模板拆除施工中，尤其是高空作业且工程量较大时，利用本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，其特征在于：包括底架体、底架体上通过支撑结构固定有顶架体，所述支撑结构偏于底架体右端，底架体与顶架体的左端均向外延伸，二者间形成吊架开口；/n所述支撑结构包括竖向支撑架体及斜向支撑架体；所述竖向支撑架体与顶架体之间设有斜撑加强架体，且竖向支撑架体顶端与顶架体之间设有顶架加强架体、竖向支撑架体底端与底架之间设有底架加强架体；/n所述顶架体上设有起吊环，底架体上设有定位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，其特征在于：包括底架体、底架体上通过支撑结构固定有顶架体，所述支撑结构偏于底架体右端，底架体与顶架体的左端均向外延伸，二者间形成吊架开口；
所述支撑结构包括竖向支撑架体及斜向支撑架体；所述竖向支撑架体与顶架体之间设有斜撑加强架体，且竖向支撑架体顶端与顶架体之间设有顶架加强架体、竖向支撑架体底端与底架之间设有底架加强架体；
所述顶架体上设有起吊环，底架体上设有定位件。


2.根据权利要求1所述的一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，其特征在于：所述斜向支撑架体处于竖向支撑架体异于吊架开口的一侧，且其下端靠近竖向支撑架体、上端远离竖向支撑架体。


3.根据权利要求1所述的一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，其特征在于：所述斜撑加强架体处于竖向支撑架体朝向吊架开口的一侧。


4.根据权利要求3所述的一种用于高位长联现浇梁钢模拆除的吊架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德明，林再志，朱雪松，姜云南，
申请(专利权)人：中国铁建大桥工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12