一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机、第一步进电机、第二步进电机、固定座和机座，所述第一步进电机和第二步进电机分别安装在缝纫机的两侧，所述缝纫机上端机身朝向第二步进电机的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板，所述压布块固定板的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸，所述压布块双杠气缸的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板，所述压布块过渡板朝向缝纫机外侧的一端面上安装有压布块，且压布块设置在缝纫机机身平面的上方。该服装下摆侧缝自动倒骨位装置，实现了将死角里外骨位全部倒向另外一个方向，节省人工提高效率完全自动化倒骨缝纫很大程度上提高了缝纫速度和品质，且安全性高。

An automatic reverse bone position device for the side seam of the hem of clothing

【技术实现步骤摘要】
一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置
本技术属于服装加工机械
，具体涉及一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置。
技术介绍
在衣物服饰加工领域，由于自动化程度越来越加深，许多传统加工过程中使用的缝纫机设备逐渐被各种不同类型的特种缝纫机取代，这些特种缝纫机在服饰加工领域简称为“特种机”，这些特种机逐渐取代了传统作业方法并广泛应用于中高端衣物服饰加工过程中，如滚领、滚边、折边、绷缝、拼接缝和饰边等工艺。衣服下摆的加工一直存在传统缝纫工艺中的加工难点，即衣物下摆骨位的缝制加工。衣服的骨位即指衣服前后之间的拼接形成的左右两边拼缝处位置，衣服骨位的加工在一定程度上决定了成衣衣型的最终加工品质。目前现有的服装裙摆在加工时，无法将死角里的外骨位全部倒入另外一个方向，从而降低了自动化倒骨缝纫的缝纫速度和品质，且使用人工倒角，浪费了人工的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机、第一步进电机、第二步进电机、固定座和机座，所述第一步进电机和第二步进电机分别安装在缝纫机的两侧，所述缝纫机上端机身朝向第二步进电机的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板，所述压布块固定板的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸，所述压布块双杠气缸的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板，所述压布块过渡板朝向缝纫机外侧的一端面上安装有压布块，且压布块设置在缝纫机机身平面的上方，且机身平面朝向第二步进电机的一侧焊接有倒骨固定板，所述倒骨固定板背向与缝纫机连接的一侧面外侧边上安装有第一倒骨双杠气缸和第二倒骨双杠气缸，所述第一倒骨双杠气缸的伸缩端上安装有倒骨过渡挡牙板和倒骨挡板；所述第一步进电机的输出轴连接有右送布轮，所述第二步进电机的输出轴连接有左送布轮，所述右送布轮背向左送布轮的一侧设置有骨位传感器，所述骨位传感器竖直固定安装在固定座上，所述固定座与缝纫机机身底端的一侧相连接。优选的，所述第二步进电机通过螺丝可拆卸安装在缝纫机机身的一侧，第二步进电机的输出轴穿过电机支架板与连接轴紧配连接，所述电机支架板为带有圆滑处理的L型板，L型板的水平端与缝纫机机身焊接固定，且水平端的端部设置有用于支撑连接轴，并与连接轴转动连接的通孔，所述左送布轮共设置有两组，分别套接固定在连接轴的两端上。优选的，所述第一步进电机设置在机座上，所述机座固定焊接在缝纫机的一侧，且第一步进电机连接的右送布轮的水平顶端高度大于第二步进电机连接的左送布轮的水平顶端高度。优选的，所述第二倒骨双杠气缸的伸缩端上安装有吹气管和吹气管座，所述吹气管设置在倒骨过渡挡牙板背向机身的一侧，且所述吹气管与吹气管座在第二倒骨双杠气缸的朝向左送布轮的同一侧设置，所述倒骨挡板紧挨压布块设置。优选的，所述吹气管座顶端面、倒骨过渡挡牙板顶端面和倒骨固定板顶端面三者之间的竖直高度均相同，且吹气管上安装有电磁阀。优选的，所述缝纫机机身内部还设置有PLC，PLC分别与第一步进电机、第二步进电机、压布块双杠气缸、骨位传感器、第一倒骨双杠气缸、第二倒骨双杠气缸、缝纫机和电磁阀电性连接，其中电磁阀为吹气管上安装的电磁阀。本技术的技术效果和优点：该服装下摆侧缝自动倒骨位装置，通过设置有第一倒骨双杠气缸、第二倒骨双杠气缸、左送布轮和右送布轮，且还设置有压布块双杠气缸和压布块，使压布块能够通过压布块双杠气缸调节下压，压住面料防止吹气时将衣服折入端吹偏，同时两组倒骨双杠气缸工作，实现将死角里外骨位全部倒向另一个方向，节省人工且提高效率完全自动化倒骨缝纫很大程度上提高了缝纫速度和品质，安全性更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电机支架板结构示意图；图3为本技术的电路原理图。图中：1缝纫机、2压布块固定板、3压布块双杠气缸、4压布块过渡板、5压布块、6倒骨固定板、7A第一倒骨双杠气缸、7B第二倒骨双杠气缸、8倒骨挡板、9倒骨过渡挡牙板、10固定座、11右送布轮、12骨位传感器、13吹气管、14吹气管座、17左送布轮、18第一步进电机、19电机支架板、20机座、21第二步进电机、22连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机1、第一步进电机18、第二步进电机21、固定座10和机座20，所述第一步进电机18和第二步进电机21分别安装在缝纫机1的两侧，所述缝纫机1上端机身朝向第二步进电机21的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板2，所述压布块固定板2的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸3，所述压布块双杠气缸3的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板4，所述压布块过渡板4朝向缝纫机1外侧的一端面上安装有压布块5，且压布块5设置在缝纫机1机身平面的上方，且机身平面朝向第二步进电机21的一侧焊接有倒骨固定板6，所述倒骨固定板6背向与缝纫机1连接的一侧面外侧边上安装有第一倒骨双杠气缸7A和第二倒骨双杠气缸7B，所述第一倒骨双杠气缸7A的伸缩端上安装有倒骨过渡挡牙板9和倒骨挡板8；所述第一步进电机18的输出轴连接有右送布轮11，所述第二步进电机21的输出轴连接有左送布轮17，所述右送布轮11背向左送布轮17的一侧设置有骨位传感器12，所述骨位传感器12竖直固定安装在固定座10上，所述固定座10与缝纫机1机身底端的一侧相连接，其中骨位传感器12优选为激光位移传感器，激光位移传感器是利用激光技术进行测量的传感器，由激光器、激光检测器和测量电路组成，能够精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化，在本技术中，利用激光位移传感器对加工服装的位置进行检测，由于衣服骨位部分突出，厚度与其他部分差距大，故利用激光位移传感器能够非常灵敏准确的识别骨位位置。具体的，所述第二步进电机21通过螺丝可拆卸安装在缝纫机1机身的一侧，第二步进电机21的输出轴穿过电机支架板19与连接轴22紧配连接，所述电机支架板19为带有圆滑处理的L型板，L型板的水平端与缝纫机1机身焊接固定，且水平端的端部设置有用于支撑连接轴22，并与连接轴22转动连接的通孔，竖直端底端设置在地面上，保证第二步进电机21的稳定运转，所述左送布轮17共设置有两组，分别套接固定在连接轴22的两端上。具体的，所述第一步进电机18设置在机座20上，所述机座20固定焊接在缝纫机1的一侧，且第一步进电机18连接的右送布轮11的水平顶端高度大于第二步进电机21连接的左送布轮17的水平顶端高度。具体的，所述第二倒骨双杠气缸7B的伸缩端上安装有吹气管13和吹气管座14，所述吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机(1)、第一步进电机(18)、第二步进电机(21)、固定座(10)和机座(20)，其特征在于：所述第一步进电机(18)和第二步进电机(21)分别安装在缝纫机(1)的两侧，所述缝纫机(1)上端机身朝向第二步进电机(21)的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板(2)，所述压布块固定板(2)的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸(3)，所述压布块双杠气缸(3)的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板(4)，所述压布块过渡板(4)朝向缝纫机(1)外侧的一端面上安装有压布块(5)，且压布块(5)设置在缝纫机(1)机身平面的上方，且机身平面朝向第二步进电机(21)的一侧焊接有倒骨固定板(6)，所述倒骨固定板(6)背向与缝纫机(1)连接的一侧面外侧边上安装有第一倒骨双杠气缸(7A)和第二倒骨双杠气缸(7B)，所述第一倒骨双杠气缸(7A)的伸缩端上安装有倒骨过渡挡牙板(9)和倒骨挡板(8)；/n所述第一步进电机(18)的输出轴连接有右送布轮(11)，所述第二步进电机(21)的输出轴连接有左送布轮(17)，所述右送布轮(11)背向左送布轮(17)的一侧设置有骨位传感器(12)，所述骨位传感器(12)竖直固定安装在固定座(10)上，所述固定座(10)与缝纫机(1)机身底端的一侧相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机(1)、第一步进电机(18)、第二步进电机(21)、固定座(10)和机座(20)，其特征在于：所述第一步进电机(18)和第二步进电机(21)分别安装在缝纫机(1)的两侧，所述缝纫机(1)上端机身朝向第二步进电机(21)的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板(2)，所述压布块固定板(2)的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸(3)，所述压布块双杠气缸(3)的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板(4)，所述压布块过渡板(4)朝向缝纫机(1)外侧的一端面上安装有压布块(5)，且压布块(5)设置在缝纫机(1)机身平面的上方，且机身平面朝向第二步进电机(21)的一侧焊接有倒骨固定板(6)，所述倒骨固定板(6)背向与缝纫机(1)连接的一侧面外侧边上安装有第一倒骨双杠气缸(7A)和第二倒骨双杠气缸(7B)，所述第一倒骨双杠气缸(7A)的伸缩端上安装有倒骨过渡挡牙板(9)和倒骨挡板(8)；
所述第一步进电机(18)的输出轴连接有右送布轮(11)，所述第二步进电机(21)的输出轴连接有左送布轮(17)，所述右送布轮(11)背向左送布轮(17)的一侧设置有骨位传感器(12)，所述骨位传感器(12)竖直固定安装在固定座(10)上，所述固定座(10)与缝纫机(1)机身底端的一侧相连接。


2.根据权利要求1所述的一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，其特征在于：所述第二步进电机(21)通过螺丝可拆卸安装在缝纫机(1)机身的一侧，第二步进电机(21)的输出轴穿过电机支架板(19)与连接轴(22)紧配连接，所述电机支架板(19)为带有圆滑处理的L型板，L型板的水平端与缝纫...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫广月，
申请(专利权)人：河北工驰缝纫设备科技有限公司，闫广月，
类型：新型
国别省市：河北;13