一种熔铝炉余热回收再利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔铝炉余热回收再利用装置，包括熔化箱和回热单元；熔化箱：熔化箱的顶面设有进料口；回热单元：回热单元包括保温座、加热炉、第二回热管、蓄热筒、鼓风机、保温箱和第一回热管，保温座的表面设有加热炉，且加热炉的表面与熔化箱的底面固定连接，保温箱的表面设有蓄热筒，且蓄热筒的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱的排烟口相互连通，鼓风机设于保温箱的表面的一侧，且鼓风机的顶面出风口与蓄热筒侧面上部的进风口通过风管相互连通，蓄热筒的底部设有第一回热管，且第一回热管的一端穿过保温座的侧面延伸至保温座的内部，本熔铝炉余热回收再利用装置可以有效的储存余热资源，使余热能充分利用。

A recovery and reuse device for residual heat of aluminum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉余热回收再利用装置
本专利技术涉及余热回收
，具体为一种熔铝炉余热回收再利用装置。
技术介绍
余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位，而现有的余热回收利用技术存在余热散失较快，不能很好的将有效的余热储存保留，而造成余热利用率低，余热没能得到充分利用而导致能耗较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔铝炉余热回收再利用装置，可以有效的储存余热资源，使余热能充分利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔铝炉余热回收再利用装置，包括熔化箱和回热单元；熔化箱：所述熔化箱为圆柱体，熔化箱的顶面设有进料口；回热单元：所述回热单元包括保温座、加热炉、第二回热管、蓄热筒、鼓风机、保温箱和第一回热管，所述保温座的表面设有加热炉，且加热炉的表面与熔化箱的底面固定连接，所述保温箱的表面设有蓄热筒，且蓄热筒的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱的排烟口相互连通，所述鼓风机设于保温箱的表面的一侧，且鼓风机的顶面出风口与蓄热筒侧面上部的进风口通过风管相互连通，所述蓄热筒的底部设有第一回热管，且第一回热管的一端穿过保温座的侧面延伸至保温座的内部，且第一回热管位于保温座的内部的一端设有换向阀，且换向阀的两侧开口分别与两个第二回热管的一端相互连通，所述第二回热管的另一端穿过保温座的侧面延伸至加热炉的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于保温箱的侧面，且PLC控制器的输出端与鼓风机和换向阀的输入端电连接。进一步的，所述蓄热筒还包括陶瓷蓄热球、保温层、蓄热腔和保温座，所述保温座设于蓄热筒的底部，保温座的表面设有蓄热腔，所述蓄热腔内装有陶瓷蓄热球，所述蓄热筒的内侧面与蓄热腔的外侧面之间设有保温层，蓄热同可以将熔化箱产生的高温气体进行回收储存，方便再次利用。进一步的，还包括第三回热管，所述第三回热管的一端穿过保温座的侧面且与换向阀的一侧连通，第三回热管的另一端连通有预热座，预热座的表面设有预热筒，所述预热筒的底面设有进气口，预热座可以利用被加热的高温气体对待熔化的原料进行预热，提高了熔化效率，进而节约了能源。进一步的，还包括底座，所述底座的表面设有引风机，所述引风机的侧面进口设有引风管，且引风管的一端与预热筒的侧面出气口连通，所述引风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，引风机可以加快高温气体的流速，提高预热效率，并且可以减少高温气体的散失。进一步的，还包括净化箱，所述净化箱设于底座的表面的一侧，净化箱的排气口连通有烟囱，净化箱用来净化经过回收利用过的低温气体，使其达到大气排放标准，然后通过烟囱将其排入大气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本熔铝炉余热回收再利用装置，具有以下好处：1、本熔铝炉余热回收再利用装置的回热单元可以将熔化箱产生的高温气体储存并且再次利用，熔化箱内的高温气体从第四回热管进入蓄热筒中，将热量进行储存，并且蓄热筒内的保温结构可以防止气体温度大量流失，需要利用时，打开鼓风机，通入常温气体，常温气体通过与高温气体接触而被加热，加热后的气体进入第一回热管，控制换向阀，使第一回热管与第二回热管连通，从而使被加热的气体计入加热炉内，提高加热炉加热效率。2、本熔铝炉余热回收再利用装置预热座可以利用被加热的高温气体对待熔化的原料进行预热，预热时，控制换向阀，使第一回热管与第三回热管连通，高温气体进入预热座内对预热洞内的原料进行预热，可以实现一边加热一边预热，也可以将所有的高温气体用于预热。3、本熔铝炉余热回收再利用装置的引风机可以加快高温气体的流速，降低高温气体的散失，同时为低温气体净化后排出提供动力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术竖剖面结构示意图；图3为本专利技术横剖面结构示意图。图中：1回热单元、11保温座、12加热炉、13第二回热管、14蓄热筒、141陶瓷蓄热球、142保温层、143蓄热腔、144保温座、15鼓风机、16保温箱、17第一回热管、2熔化箱、21进料口、22PLC控制器、3换向阀、31第三回热管、32预热座、33预热筒、34进气口、4底座、41引风机、5净化箱、51烟囱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种熔铝炉余热回收再利用装置，包括熔化箱2和回热单元1；熔化箱2：熔化箱2为圆柱体，熔化箱2的顶面设有进料口21；回热单元1：回热单元1包括保温座11、加热炉12、第二回热管13、蓄热筒14、鼓风机15、保温箱16和第一回热管17，保温座11的表面设有加热炉12，且加热炉12的表面与熔化箱2的底面固定连接，保温箱16的表面设有蓄热筒14，且蓄热筒14的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱2的排烟口相互连通，蓄热筒14还包括陶瓷蓄热球141、保温层142、蓄热腔143和保温座144，保温座144设于蓄热筒14的底部，保温座144的表面设有蓄热腔143，蓄热腔143内装有陶瓷蓄热球141，蓄热筒14的内侧面与蓄热腔143的外侧面之间设有保温层142，鼓风机15设于保温箱16的表面的一侧，且鼓风机15的顶面出风口与蓄热筒14侧面上部的进风口通过风管相互连通，蓄热筒14的底部设有第一回热管17，且第一回热管17的一端穿过保温座11的侧面延伸至保温座11的内部，且第一回热管17位于保温座11的内部的一端设有换向阀3，且换向阀3的两侧开口分别与两个第二回热管13的一端相互连通，第二回热管13的另一端穿过保温座11的侧面延伸至加热炉12的内部；其中：还包括PLC控制器22，PLC控制器22设于保温箱16的侧面，且PLC控制器22的输出端与鼓风机15和换向阀3的输入端电连接。其中：还包括第三回热管31，第三回热管31的一端穿过保温座11的侧面且与换向阀3的一侧连通，第三回热管31的另一端连通有预热座32，预热座32的表面设有预热筒33，预热筒33的底面设有进气口34；还包括底座4，底座4的表面设有引风机41，引风机41的侧面进口设有引风管，且引风管的一端与预热筒33的侧面出气口连通，引风机41的输入端与PLC控制器22的输出端电连接；还包括净化箱5，净化箱5设于底座4的表面的一侧，净化箱5的排气口连通有烟囱51。回热单元1可以将熔化箱2产生的高温储存以便再次利用，熔化箱2内的高温气体从第四回热管进入蓄热筒14中，蓄热筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铝炉余热回收再利用装置，其特征在于：包括熔化箱(2)和回热单元(1)；/n熔化箱(2)：所述熔化箱(2)为圆柱体，熔化箱(2)的顶面设有进料口(21)；/n回热单元(1)：所述回热单元(1)包括保温座(11)、加热炉(12)、第二回热管(13)、蓄热筒(14)、鼓风机(15)、保温箱(16)和第一回热管(17)，所述保温座(11)的表面设有加热炉(12)，且加热炉(12)的表面与熔化箱(2)的底面固定连接，所述保温箱(16)的表面设有蓄热筒(14)，且蓄热筒(14)的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱(2)的排烟口相互连通，所述鼓风机(15)设于保温箱(16)的表面的一侧，且鼓风机(15)的顶面出风口与蓄热筒(14)侧面上部的进风口通过风管相互连通，所述蓄热筒(14)的底部设有第一回热管(17)，且第一回热管(17)的一端穿过保温座(11)的侧面延伸至保温座(11)的内部，且第一回热管(17)位于保温座(11)的内部的一端设有换向阀(3)，且换向阀(3)的两侧开口分别与两个第二回热管(13)的一端相互连通，所述第二回热管(13)的另一端穿过保温座(11)的侧面延伸至加热炉(12)的内部；/n其中：还包括PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)设于保温箱(16)的侧面，且PLC控制器(22)的输出端与鼓风机(15)和换向阀(3)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉余热回收再利用装置，其特征在于：包括熔化箱(2)和回热单元(1)；
熔化箱(2)：所述熔化箱(2)为圆柱体，熔化箱(2)的顶面设有进料口(21)；
回热单元(1)：所述回热单元(1)包括保温座(11)、加热炉(12)、第二回热管(13)、蓄热筒(14)、鼓风机(15)、保温箱(16)和第一回热管(17)，所述保温座(11)的表面设有加热炉(12)，且加热炉(12)的表面与熔化箱(2)的底面固定连接，所述保温箱(16)的表面设有蓄热筒(14)，且蓄热筒(14)的顶面的进口通过第四回热管与熔化箱(2)的排烟口相互连通，所述鼓风机(15)设于保温箱(16)的表面的一侧，且鼓风机(15)的顶面出风口与蓄热筒(14)侧面上部的进风口通过风管相互连通，所述蓄热筒(14)的底部设有第一回热管(17)，且第一回热管(17)的一端穿过保温座(11)的侧面延伸至保温座(11)的内部，且第一回热管(17)位于保温座(11)的内部的一端设有换向阀(3)，且换向阀(3)的两侧开口分别与两个第二回热管(13)的一端相互连通，所述第二回热管(13)的另一端穿过保温座(11)的侧面延伸至加热炉(12)的内部；
其中：还包括PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)设于保温箱(16)的侧面，且PLC控制器(22)的输出端与鼓风机(15)和换向阀(3)的输入端电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中华，赵也，顾金电，
申请(专利权)人：山东豪门铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37