一种挂面杆自动上架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挂面杆自动上架装置，包括支撑架和金属斗，所述支撑架顶端通过螺栓固定有横向设置的第一传送机构，所述金属斗两侧外壁均焊接有支架，且两个支架底端分别与支撑架顶端外壁两边位置处通过螺栓固定，所述第一传送机构顶端设有水平设置的金属托板，所述金属托板侧壁四个拐角位置处均焊接有立柱，且四个立柱均匀第一传送机构连接，所述金属斗底端与金属托板顶端外壁一边搭接，所述金属托板顶端外壁开有第一条形槽。本实用新型专利技术方便存放面粉，方便在挂面杆外壁沾附一层面粉，方便对多余的面粉进行吸除，使得挂面杆不易沾附挂面，方便回收使用，更加节约成本，降低挂面杆倾斜脱落的可能性。

A kind of automatic hanging device

【技术实现步骤摘要】
一种挂面杆自动上架装置
本技术涉及挂面生产
，尤其涉及一种挂面杆自动上架装置。
技术介绍
挂面是一种手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等。经检索，中国专利授权号为CN205106167U的专利，公开了一种挂面杆自动上架装置。方案为：包括箱体、弯板，所述弯板连接在箱体的下端，还包括十字转门，所述十字转门铰接在箱体下部；所述十字转门连接有动力装置；所述动力装置连接有控制器；所述控制器连接有监控弯板是否挂载挂面杆的传感器。上述专利中的挂面杆上架装置存在以下不足：挂面杆容易粘接挂面，不方便清理，挂面杆排列不够整洁，所以现提出一种挂面杆自动上架装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挂面杆自动上架装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挂面杆自动上架装置，包括支撑架和金属斗，所述支撑架顶端通过螺栓固定有横向设置的第一传送机构，所述金属斗两侧外壁均焊接有支架，且两个支架底端分别与支撑架顶端外壁两边位置处通过螺栓固定，所述第一传送机构顶端设有水平设置的金属托板，所述金属托板侧壁四个拐角位置处均焊接有立柱，且四个立柱均匀第一传送机构连接，所述金属斗底端与金属托板顶端外壁一边搭接，所述金属托板顶端外壁开有第一条形槽，且金属托板顶端外壁远离金属斗一侧两边位置处均焊接有限位条，两个所述限位条靠近金属斗一端相互背离弯折形成弯折部，所述金属斗顶端外壁通过螺栓固定有金属盖，且金属盖一侧铰接有活动盖，所述金属斗为倒置的梯台形结构，且金属斗内壁焊接有倾斜设置的隔板，所述金属斗底端设有开口，且隔板与金属斗一侧内壁之间形成连通开口的通道，所述金属斗靠近隔板一侧外壁开有方孔，且方孔内壁通过螺栓固定有筛板，所述金属斗侧壁靠近筛板位置处通过螺栓固定有吸风罩，所述金属斗内壁靠近隔板顶部位置设有倾斜设置的第二传送机构，所述金属斗内壁靠近第二传送机构位置处焊接有竖直设置的挡板，两个所述限位条相对一侧外壁均螺接有相对设置的接近传感器，且接近传感器通过信号线连有微处理器。进一步地，所述第一传送机构包括辊架，且辊架内壁两侧位置处分别通过螺栓固定有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊外壁套设有同一个传送带，所述传送带侧壁通过螺栓固定有等距离分布的钩块，所述金属斗侧壁开有供钩块通过的豁口。进一步地，所述第二传送机构包括与隔板平行设置的多孔板，且多孔板一边与金属斗一侧内壁焊接固定，所述多孔板侧壁开有第二条形槽，且第二条形槽内壁两侧位置处分别通过螺栓固定有第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊外壁套设有同一个传送网条，且传送网条侧壁通过螺栓固定有等距离分布的凸条。进一步地，所述多孔板侧壁靠近传送网条两侧位置处均焊接有倾斜设置的限位坡板，且两个限位坡板远离多孔板一边均与金属斗一侧内壁焊接固定。进一步地，所述隔板顶端靠近第二从动辊位置处焊接有倾斜设置的坡板。进一步地，所述金属斗底端外壁靠近限位条一侧外壁开有矩形下料豁口，且矩形下料豁口连通金属斗底端开口。进一步地，所述吸风罩侧壁连有塑料软管，且塑料软管连有负压风机。进一步地，所述第一主动辊和第二主动辊均为支流电动无刷辊筒，所述第一主动辊和第二主动辊均连有开关，开关与微处理器连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的金属斗，配合设置的第二传送机构，方便存放面粉，方便在挂面杆外壁沾附一层面粉，配合设置的筛板和吸风罩，方便对多余的面粉进行吸除，使得挂面杆不易沾附挂面，方便回收使用，更加节约成本。2.通过设置的金属托板，配合设置的第一传送机构，方便将从金属斗中滑出的挂面杆等距离分布到金属托板上，配合设置的限位条，方便调整挂面杆的位置，使得挂面杆排列更加整齐，更加方便挂面杆上架，降低挂面杆倾斜脱落的可能性。附图说明图1为本技术提出的一种挂面杆自动上架装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种挂面杆自动上架装置金属斗的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种挂面杆自动上架装置多孔板的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种挂面杆自动上架装置金属托板的俯视结构示意图。图中：1辊架、2钩块、3传送带、4支撑架、5支架、6第一从动辊、7金属托板、8限位条、9吸风罩、10金属盖、11金属斗、12活动盖、13第一主动辊、14第二从动辊、15筛板、16多孔板、17挡板、18传送网条、19第二主动辊、20限位坡板、21隔板、22矩形下料豁口、23第一条形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种挂面杆自动上架装置，包括支撑架4和金属斗11，支撑架4顶端通过螺栓固定有横向设置的第一传送机构，金属斗11两侧外壁均焊接有支架5，且两个支架5底端分别与支撑架4顶端外壁两边位置处通过螺栓固定，第一传送机构1顶端设有水平设置的金属托板7，金属托板7侧壁四个拐角位置处均焊接有立柱，且四个立柱均匀第一传送机构连接，金属斗11底端与金属托板7顶端外壁一边搭接，金属托板7顶端外壁开有第一条形槽23，且金属托板7顶端外壁远离金属斗11一侧两边位置处均焊接有限位条8，两个限位条8靠近金属斗11一端相互背离弯折形成弯折部，金属斗11顶端外壁通过螺栓固定有金属盖10，且金属盖10一侧铰接有活动盖12，金属斗11为倒置的梯台形结构，且金属斗11内壁焊接有倾斜设置的隔板21，金属斗11底端设有开口，且隔板21与金属斗11一侧内壁之间形成连通开口的通道，金属斗11靠近隔板21一侧外壁开有方孔，且方孔内壁通过螺栓固定有筛板15，金属斗11侧壁靠近筛板15位置处通过螺栓固定有吸风罩9，金属斗11内壁靠近隔板21顶部位置设有倾斜设置的第二传送机构，金属斗11内壁靠近第二传送机构位置处焊接有竖直设置的挡板17，两个限位条8相对一侧外壁均螺接有相对设置的接近传感器，且接近传感器通过信号线连有微处理器，第一传送机构包括辊架1，且辊架1内壁两侧位置处分别通过螺栓固定有第一主动辊13和第一从动辊6，第一主动辊13和第一从动辊6外壁套设有同一个传送带3，传送带3侧壁通过螺栓固定有等距离分布的钩块2，金属斗11侧壁开有供钩块2通过的豁口，第二传送机构包括与隔板21平行设置的多孔板16，且多孔板16一边与金属斗11一侧内壁焊接固定，多孔板16侧壁开有第二条形槽，且第二条形槽内壁两侧位置处分别通过螺栓固定有第二主动辊19和第二从动辊14，第二主动辊19和第二从动辊14外壁套设有同一个传送网条18，且传送网条18侧壁通过螺栓固定有等距离分布的凸条，多孔板16侧壁靠近传送网条18两侧位置处均焊接有倾斜设置的限位坡板20，且两个限位坡板20远离多孔板16一边均与金属斗11一侧内壁焊接固定，隔板21顶端靠近第二从动辊14位置处焊接有倾斜设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂面杆自动上架装置，包括支撑架(4)和金属斗(11)，其特征在于，所述支撑架(4)顶端通过螺栓固定有横向设置的第一传送机构，所述金属斗(11)两侧外壁均焊接有支架(5)，且两个支架(5)底端分别与支撑架(4)顶端外壁两边位置处通过螺栓固定，所述第一传送机构顶端设有水平设置的金属托板(7)，所述金属托板(7)侧壁四个拐角位置处均焊接有立柱，且四个立柱均匀第一传送机构连接，所述金属斗(11)底端与金属托板(7)顶端外壁一边搭接，所述金属托板(7)顶端外壁开有第一条形槽(23)，且金属托板(7)顶端外壁远离金属斗(11)一侧两边位置处均焊接有限位条(8)，两个所述限位条(8)靠近金属斗(11)一端相互背离弯折形成弯折部，所述金属斗(11)顶端外壁通过螺栓固定有金属盖(10)，且金属盖(10)一侧铰接有活动盖(12)，所述金属斗(11)为倒置的梯台形结构，且金属斗(11)内壁焊接有倾斜设置的隔板(21)，所述金属斗(11)底端设有开口，且隔板(21)与金属斗(11)一侧内壁之间形成连通开口的通道，所述金属斗(11)靠近隔板(21)一侧外壁开有方孔，且方孔内壁通过螺栓固定有筛板(15)，所述金属斗(11)侧壁靠近筛板(15)位置处通过螺栓固定有吸风罩(9)，所述金属斗(11)内壁靠近隔板(21)顶部位置设有倾斜设置的第二传送机构，所述金属斗(11)内壁靠近第二传送机构位置处焊接有竖直设置的挡板(17)，两个所述限位条(8)相对一侧外壁均螺接有相对设置的接近传感器，且接近传感器通过信号线连有微处理器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挂面杆自动上架装置，包括支撑架(4)和金属斗(11)，其特征在于，所述支撑架(4)顶端通过螺栓固定有横向设置的第一传送机构，所述金属斗(11)两侧外壁均焊接有支架(5)，且两个支架(5)底端分别与支撑架(4)顶端外壁两边位置处通过螺栓固定，所述第一传送机构顶端设有水平设置的金属托板(7)，所述金属托板(7)侧壁四个拐角位置处均焊接有立柱，且四个立柱均匀第一传送机构连接，所述金属斗(11)底端与金属托板(7)顶端外壁一边搭接，所述金属托板(7)顶端外壁开有第一条形槽(23)，且金属托板(7)顶端外壁远离金属斗(11)一侧两边位置处均焊接有限位条(8)，两个所述限位条(8)靠近金属斗(11)一端相互背离弯折形成弯折部，所述金属斗(11)顶端外壁通过螺栓固定有金属盖(10)，且金属盖(10)一侧铰接有活动盖(12)，所述金属斗(11)为倒置的梯台形结构，且金属斗(11)内壁焊接有倾斜设置的隔板(21)，所述金属斗(11)底端设有开口，且隔板(21)与金属斗(11)一侧内壁之间形成连通开口的通道，所述金属斗(11)靠近隔板(21)一侧外壁开有方孔，且方孔内壁通过螺栓固定有筛板(15)，所述金属斗(11)侧壁靠近筛板(15)位置处通过螺栓固定有吸风罩(9)，所述金属斗(11)内壁靠近隔板(21)顶部位置设有倾斜设置的第二传送机构，所述金属斗(11)内壁靠近第二传送机构位置处焊接有竖直设置的挡板(17)，两个所述限位条(8)相对一侧外壁均螺接有相对设置的接近传感器，且接近传感器通过信号线连有微处理器。


2.根据权利要求1所述的一种挂面杆自动上架装置，其特征在于，所述第一传送机构包括辊架(1)，且辊架(1)内壁两侧位置处分别通过螺栓固定有第一主动辊(13)和第一从动辊(6)，所述第一主动辊(13)和第一从动辊(6)外壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王后俊，
申请(专利权)人：安徽冠淮食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34