挂面熟化机制造技术

本实用新型专利技术涉及挂面制作工艺，具体涉及一种挂面熟化机，包括机架，熟化室，电机，电机设在机架的一侧，熟化室设置在机架上，熟化室的上方设有进料口，所述熟化室的下方设有出料口，所述熟化室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端铰接在所述熟化室的内壁上，所述搅拌轴上等距离螺旋设有若干小孔，所述搅拌轴还包括搅拌棍，所述搅拌棍的一端设有螺纹，所述搅拌棍穿过所述小孔通过螺母固定在所述搅拌轴上，还包括减速机，减速机的一端连接电机，减速机的另一端连接搅拌轴。本实用新型专利技术为了解决现有熟化机中通过小轮带动大轮转动达到减速从而对电机负荷过大造成电机易损伤的现象，本实用新型专利技术的目的在于提供一种对电机负荷不大的挂面熟化机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挂面制作工艺，具体涉及一种挂面熟化机。
技术介绍
挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高。挂面的制作工艺步骤为原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面，其中熟化所谓“熟化”就是放置成熟，俗称“醒面”或“存粉”。熟化与和面是上下衔接的同一工序，但其作用不同，不可忽视。熟化的主要目的是把经过和面后的湿粉存放一段时间，促使水分子最大限度地渗透到蛋白质内部，进一步形成面筋质，并对粒状面团起调质作用，进一步改善面团的工艺性能。生产实践证明，凡经过熟化处理的面团，面筋质的数量和质量都有提高，而且面团吸水均匀，柔软舒展，工艺性能好。熟化最好在低温静态下进行。为保证连续生产和防止面团结块，一般都采用低速搅拌的方法。其原则是：在面料能保持松散的颗粒状态和不影响供料的前提下，搅拌速度越慢越好，熟化时间长一些对形成面筋质有利。现有的熟化机中，为了达到低速搅拌的目的，采用小轮带动大轮转动，即电机带动小轮转动，小轮通过皮带再带动大轮转动，由于传动中皮带上的每一点速度相同，则有小轮转动快、大轮转动慢从而达到低速搅拌。然而，采用这种减速的方法，电机转动时，电机的负荷是非常大的，这样对电机的损伤也很大。
技术实现思路
本技术为了解决现有熟化机中通过小轮带动大轮转动达到减速从而对电机负荷过大造成电机易损伤的现象，本技术的目的在于提供一种对电机负荷不大的挂面熟化机。本技术提供基础方案是：挂面熟化机，包括机架，熟化室，电机，所述电机设在机架的一侧，所述熟化室设置在所述机架上，所述熟化室的上方设有进料口，所述熟化室的下方设有出料口，所述熟化室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端铰接在所述熟化室的内壁上，所述搅拌轴上等距离螺旋设有若干小孔，所述搅拌轴还包括若干与所述小孔相适应的搅拌棍，所述搅拌棍的一端设有螺纹，所述搅拌棍穿过所述小孔通过螺母固定在所述搅拌轴上，其中，还包括减速机，所述减速机的一端连接所述电机，所述减速机的另一端连接所述搅拌轴。基础方案的工作原理和有益效果是：减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。工作时，电机转动，电机输入转速，经过减速机降速后输出，驱动搅拌轴低速转动，搅拌轴对熟化室内的面料进行低速搅拌，防止面料在熟化的过程中结块。相较现有的熟化机，减速机的传动速比大，承受过载能力高，利用减速机减速，减小了对电机的负荷。优选方案一：作为基础方案的优选，所述熟化室底面设有滑槽，所述滑槽设于出料口的两侧，所述滑槽内设有与所述滑槽相适应的滑板，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道连接下方的压面机，通过滑板在滑槽内的滑动控制熟化室的出料，出料口位于压面机的上方，当出料口打开后，经过熟化的面料由于自身的重力下落，经过出料管道进入压面机，省去了传统中由熟化机到后续生产中的传送机构。优选方案二：作为基础方案的又一优选，所述机架的一侧设有楼梯，所述楼梯连接有机架平台，所述机架设于所述机架平台上，由于熟化机位于压面机的上方，所以熟化机的机架具有一定的高度，通过设置楼梯和机架平台，使得操作者能够达到熟化机的高度，方便对熟化机进行维修。优选方案三：作为基础方案的再一优选，所述熟化室的进料口上方通有进料室，所述进料室的上端连接在天花板上，所述进料室的上端设有进料管道，所述进料管道穿过天花板连接有挂面和面机的出料口，熟化机通过进料管道直接连接和面机，使得经过和面工序后的面料直接经由进料室落入熟化机进行熟化，利用了面料自身的重力达到了和面机和熟化机之间的传送，省去了之间的传送机构。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构挂面熟化机实施例的结构示意图；图2为本技术结构挂面熟化机内部的结构示意图；图3为本技术结构挂面熟化机中搅拌轴的结构示意图；图4为本技术结构挂面熟化机出料口的结构示意图；附图标记：机架100、熟化室200、电机102、减速机105、进料室201、底面211、滑板213、搅拌轴300、搅拌棍301、螺母303、楼梯400、机架平台401。具体实施方式结合附图1所示的挂面熟化机，包括机架100，熟化室200，电机102，减速机105，电机102设在机架100的一侧，熟化室200设置在机架100上，熟化室100的上方设有进料口，进料口上方通有进料室201，进料室201的上端连接在天花板上，进料室201的上端设有进料管道，进料管道穿过天花板连接有挂面和面机的出料口，熟化室200的下方设有出料口，熟化室200内设有搅拌轴300，搅拌轴300的两端铰接在熟化室200的内壁上，搅拌轴300上等距离螺旋设有若干小孔，搅拌轴300还包括若干与小孔相适应的搅拌棍301，搅拌棍301的一端设有螺纹，如图2和图3所示，搅拌棍301穿过小孔通过螺母303固定在搅拌轴300上，减速机105的一端连接电机102，减速机105的另一端连接搅拌轴300，机架100的一侧设有楼梯400，楼梯400连接有机架平台401，机架100设于机架平台401上，如图4所示，熟化室200底面211设有滑槽，滑槽设于出料口的两侧，滑槽内设有与滑槽相适应的滑板213，出料口连接有出料管道，出料管道连接下方的压面机。工作时，电机102转动，电机102输入转速，经过减速机105降速后输出，驱动搅拌轴300低速转动，搅拌轴300对熟化室200内的面料进行低速搅拌，防止面料在熟化的过程中结块。相较现有的熟化机，减速机的传动速比大，承受过载能力高，利用减速机减速，减小了对电机的负荷；通过滑板213在滑槽内的滑动控制熟化室200的出料，出料口位于压面机的上方，当出料口打开后，经过熟化的面料由于自身的重力下落，经过出料管道进入压面机，省去了传统中由熟化机到后续生产中的传送机构；熟化机通过进料管道直接连接和面机，使得经过和面工序后的面料直接经由进料室201落入熟化机进行熟化，利用了面料自身的重力达到了和面机和熟化机之间的传送，省去了之间的传送机构；通过设置楼梯400和机架平台401，使得操作者能够达到熟化机的高度，方便对熟化机进行维修。使用效果与各部分特征效果：以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
挂面熟化机，包括机架，熟化室，电机，所述电机设在机架的一侧，所述熟化室设置在所述机架上，所述熟化室的上方设有进料口，所述熟化室的下方设有出料口，所述熟化室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端铰接在所述熟化室的内壁上，所述搅拌轴上等距离螺旋设有若干小孔，所述搅拌轴还包括若干与所述小孔相适应的搅拌棍，所述搅拌棍的一端设有螺纹，所述搅拌棍穿过所述小孔通过螺母固定在所述搅拌轴上，其特征在于：还包括减速机，所述减速机的一端连接所述电机，所述减速机的另一端连接所述搅拌轴。

【技术特征摘要】
1.挂面熟化机，包括机架，熟化室，电机，所述电机设在机架的一侧，所述熟化室设置在所述机架上，所述熟化室的上方设有进料口，所述熟化室的下方设有出料口，所述熟化室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端铰接在所述熟化室的内壁上，所述搅拌轴上等距离螺旋设有若干小孔，所述搅拌轴还包括若干与所述小孔相适应的搅拌棍，所述搅拌棍的一端设有螺纹，所述搅拌棍穿过所述小孔通过螺母固定在所述搅拌轴上，其特征在于：还包括减速机，所述减速机的一端连接所述电机，所述减速机的另一端连接所述搅拌轴。
2.根据权利要求1所述的挂面熟化机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋燕，
申请(专利权)人：重庆市永川区燕兴挂面厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85