一种石灰石粉煅烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种石灰石粉煅烧炉，它包括炉体，炉体上表面的左侧和中部分别连接有进料斗和电机B，炉体下方设置有电机A，电机A和电机B的输出轴分别连接有搅拌轴A和搅拌轴B，搅拌轴A和搅拌轴B上连接有搅拌叶片，炉体内侧壁中部连接有高温带，炉体内侧壁上下部连接有导料板，导料板和高温带的下表面连接有吹料装置，搅拌叶片下表面连接有拨料装置，搅拌轴A外侧通过轴承连接有卸料塔，炉体下部外侧套接有冷却套管，冷却套管右侧下部连接有进液管，冷却套管左侧上部通过出液管与汽包进口端相连，汽包出口端通过蒸汽管与搅拌轴A相连，炉体下表面左右两侧连接有出料管；本发明专利技术具有煅烧彻底、避免粘壁、卸料效率高和节能环保的优点。

A limestone powder calciner

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石粉煅烧炉
本专利技术属于煅烧设备
，尤其涉及一种石灰石粉煅烧炉。
技术介绍
在矿山加工的过程中，会产生大量的石灰石粉，石灰石粉被当做矿山废料堆积在矿山，占地面积大，造成资源浪费，且会污染环境，可使用煅烧炉对石灰石粉进行煅烧再利用，现有的煅烧炉下料速度快，仅使用一根长的搅拌轴进行搅拌，搅拌轴需要使用特种耐热钢制成，制备工艺要求苛刻，成本高，石灰石粉煅烧不彻底、煅烧过程中易出现粘壁现象，卸料效率低，且直接将高温有害尾气排放至环境中，污染环境；因此，急需设计一种成本低、减缓下料速度、石灰石粉煅烧彻底、避免出现粘壁现象、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保的石灰石粉煅烧炉。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种成本低、减缓下料速度、对石灰石粉进行分段搅拌、灰石粉煅烧彻底、避免出现粘壁现象、对炉体进行降温处理、水资源循环利用、卸料效率高、有效利用尾气中的余热、对尾气处理后再排至环境中、减少尾气对环境的污染、节能环保的石灰石粉煅烧炉。本专利技术的目的是这样实现的：一种石灰石粉煅烧炉，它包括炉体，炉体下表面固定连接有支撑腿，所述的所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗，所述的炉体上表面中部固定安装有电机B，所述的电机B的输出轴连接有搅拌轴B，所述的搅拌轴B下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部，所述的炉体下方设置有电机A，所述的电机A的输出轴连接有搅拌轴A，所述的搅拌轴A上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部，所述的搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片，所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带，所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板，所述的导料板与搅拌叶片交错分布，所述的导料板和高温带的下表面均连接有吹料装置，所述的搅拌叶片的下表面连接有拨料装置，所述的搅拌轴A外侧通过轴承连接有卸料塔，所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接，所述的炉体下部外侧套接有冷却套管，所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管，所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管，所述的出液管另一端与汽包进口端相连，所述的汽包出口端连接有蒸汽管，所述的蒸汽管另一端与搅拌轴A相连，所述的搅拌轴A通过进气管A与鼓风机出风端相连，所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管，所述的出气管上安装有出气阀，所述的出气管另一端连接有换热器，所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器，所述的尾气处理器上表面设置有排气口，所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。所述的蒸汽管和进气管A均为可伸缩软管。所述的导料板和搅拌叶片均为锥形结构。所述的吹料装置包括脉冲阀，所述的脉冲阀上端固定连接在导料板和高温带的下表面，所述的脉冲阀的进气口连接有进气管B，所述的进气管B另一端贯穿导料板和高温带并伸出炉体与气源相连，所述的脉冲阀的出气口朝向脉冲阀的正下方。所述的拨料装置包括链圈，所述的链圈上端固定连接有连杆，所述的连杆上端固定连接在搅拌叶片的下表面，所述的链圈内挂接有拨料板。所述的搅拌轴A为中空套管，所述的搅拌轴A包括内管，所述的内管外侧套接有中层套管，所述的中层套管外侧套接有外层套管，所述的中层套管上表面设置有开口，所述的内管的侧壁上部设置有出气孔，所述外层套管的侧壁下部设置有出气孔，所述的外层套管外侧通过轴承与卸料塔相连，所述的内管下端与电机A的输出轴相连，所述的内管一侧与蒸汽管相连，所述的中层套管一侧与进气管A相连。所述的卸料塔为阶梯式卸料塔，所述的卸料塔的侧壁上设置有出气孔。所述的导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构。所述的换热器为余热锅炉。本专利技术产生的有益效果：本专利技术公开了一种石灰石粉煅烧炉，石灰石粉经进料斗进入到炉体内，炉体对石灰石粉进行煅烧，打开电机A和电机B，电机A带动搅拌轴A旋转，电机B带动搅拌轴B旋转，搅拌轴A位于炉体下部，搅拌轴B位于炉体上部，搅拌轴A和搅拌轴B上的搅拌叶片对石灰石粉进行分段搅拌，搅拌效果好，炉体内侧壁上部和下部均连接有导料板，导料板起到导料作用，导料板与搅拌叶片交错分布，石灰石粉在导料板与搅拌叶片之间呈折线下降，减缓下料速度，有利于石灰石粉彻底煅烧。炉体内侧壁中部固定连接有高温带，导料板和高温带的下表面均连接有吹料装置，吹料装置包括脉冲阀，脉冲阀上端固定连接在导料板和高温带的下表面，脉冲阀的进气口连接有进气管B，进气管B另一端贯穿导料板和高温带并伸出炉体侧壁与气源相连，脉冲阀的出气口朝向脉冲阀的正下方，脉冲阀的出口向外吹入空气，不仅能将搅拌叶片上表面的石灰石粉吹掉，避免石灰石粉粘附在搅拌叶片上表面，鼓入空气还能起到助燃作用，有利于石灰石粉充分煅烧；搅拌叶片的下表面连接有拨料装置，拨料装置包括链圈，链圈上端固定连接有连杆，连杆上端固定连接在搅拌叶片的下表面，链圈内挂接有拨料板，拨料板可以及时将导料板和高温带上表面的燃料拨掉，防止燃料粘附在导料板和高温带上表面；且导料板、搅拌叶片和高温带均为无缝钢结构，降低生产成本。炉体下部外侧套接有冷却套管，冷却水经进液管进入到冷却套管内，冷却水对炉体下部进行降温处理，与炉体进行热交换后的汽水混合物经出液管进入到汽包内，搅拌轴A为中空套管，搅拌轴A包括内管，内管外侧套接有中层套管，中层套管外侧套接有外层套管，内管一侧与蒸汽管相连，经汽包分离出的水蒸气通过蒸汽管进入到搅拌轴A的内管中，水蒸气对内管进行冷却，内管的侧壁上部设置有出气孔，水蒸气经内管侧壁上部的出气孔进入到中层套管内，水蒸气对中层套管进行冷却，中层套管上表面设置有开口，水蒸气经开口进入到外层套管内，外层套管的侧壁下部设置有出气孔，水蒸气经外层套管侧壁下部的出气孔进入到卸料塔内，卸料塔的侧壁上设置有出气孔，水蒸气经卸料塔侧壁上的出气孔进入到炉体内，水蒸气主要起到对降温冷却的作用，且水资源循环利用，降低生产成本；中层套管一侧与进气管A相连，进气管A另一端与鼓风机出风端相连，空气经中层套管上表面的开口进入到外层套管内，然后经外层套管侧壁下部的出气孔进入到卸料塔内，最后经卸料塔侧壁上的出气孔进入到炉体内，空气主要起到对助燃的作用，有利于石灰石粉煅烧彻底。蒸汽管和进气管A均为可伸缩软管，搅拌轴A旋转时不影响水蒸汽进入到内管中以及空气进入到中层套管中，电机A调整搅拌轴A正向和反向旋转，不仅能够保证水蒸汽顺利进入搅拌轴A的内管中以及空气进入到中层套管中，还能够改变石灰石粉在炉体内的旋转方向，提升搅拌效果，有利于石灰石粉煅烧彻底；石灰石粉彻底煅烧后在卸料塔的作用下经出料管排出，卸料塔阶梯式卸料塔，有利于卸料，提高卸料效率。石灰石粉煅烧过程中产生的尾气经炉体左右两侧下部的出气管排出，出气管另一端连接有换热器，换热器为余热锅炉，换热器有效利用尾气中的余热，换热器通过连接管连接有尾气处理器，尾气处理器为现有的工业窑炉尾气处理设备，对尾气进行净化处理，净化处理后的洁净气体经排气口排至环境中，减少尾气对环境的污染，节能环保；出气管、换热器和尾气处理器形成一套尾气利用处理装置，两套尾气利用处理装置对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石粉煅烧炉，它包括炉体，炉体下表面固定连接有支撑腿，其特征在于：所述的所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗，所述的炉体上表面中部固定安装有电机B，所述的电机B的输出轴连接有搅拌轴B，所述的搅拌轴B下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部，所述的炉体下方设置有电机A，所述的电机A的输出轴连接有搅拌轴A，所述的搅拌轴A上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部，所述的搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片，所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带，所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板，所述的导料板与搅拌叶片交错分布，所述的导料板和高温带的下表面均连接有吹料装置，所述的搅拌叶片的下表面连接有拨料装置，所述的搅拌轴A外侧通过轴承连接有卸料塔，所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接，所述的炉体下部外侧套接有冷却套管，所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管，所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管，所述的出液管另一端与汽包进口端相连，所述的汽包出口端连接有蒸汽管，所述的蒸汽管另一端与搅拌轴A相连，所述的搅拌轴A通过进气管A与鼓风机出风端相连，所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管，所述的出气管上安装有出气阀，所述的出气管另一端连接有换热器，所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器，所述的尾气处理器上表面设置有排气口，所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰石粉煅烧炉，它包括炉体，炉体下表面固定连接有支撑腿，其特征在于：所述的所述的炉体上表面左侧固定连接有进料斗，所述的炉体上表面中部固定安装有电机B，所述的电机B的输出轴连接有搅拌轴B，所述的搅拌轴B下端贯穿炉体上侧壁并伸入到炉体内上部，所述的炉体下方设置有电机A，所述的电机A的输出轴连接有搅拌轴A，所述的搅拌轴A上端贯穿炉体下侧壁并伸入到炉体内下部，所述的搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片，所述的炉体内侧壁中部固定连接有高温带，所述的炉体内侧壁上部和内侧壁下部均固定连接有导料板，所述的导料板与搅拌叶片交错分布，所述的导料板和高温带的下表面均连接有吹料装置，所述的搅拌叶片的下表面连接有拨料装置，所述的搅拌轴A外侧通过轴承连接有卸料塔，所述的卸料塔下端与炉体下侧内壁固定连接，所述的炉体下部外侧套接有冷却套管，所述的冷却套管右侧下部固定连接有进液管，所述的冷却套管左侧上部固定连接有出液管，所述的出液管另一端与汽包进口端相连，所述的汽包出口端连接有蒸汽管，所述的蒸汽管另一端与搅拌轴A相连，所述的搅拌轴A通过进气管A与鼓风机出风端相连，所述的炉体左右两侧下部对称连接有出气管，所述的出气管上安装有出气阀，所述的出气管另一端连接有换热器，所述的换热器通过连接管连接有尾气处理器，所述的尾气处理器上表面设置有排气口，所述的炉体下表面左侧和下表面右侧均固定连接有出料管。


2.如权利要求1所述的石灰石粉煅烧炉，其特征在于：所述的蒸汽管和进气管A均为可伸缩软管。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西建，苏国平，
申请(专利权)人：河南越尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41