一种燃料喷枪及石灰窑制造技术

本申请公开一种燃料喷枪及石灰窑，燃料喷枪包括喷枪本体，喷枪本体上分别设有进口和出口，喷枪本体包括内层管体和套设在内层管体外部的外层管体，内层管体内设置有内燃料通道，内层管体与外层管体之间形成环形的外燃料通道，外层管体靠近出口的一段沿轴向间隔设置若干分流孔组，分流孔组包括若干沿圆周均匀分布的分流通孔。燃料从进口流入，然后分别进入内燃料通道和外燃料通道，最终从出口和各分流通孔喷出，出口为主出口，大部分燃料是通过该主出口喷出，各分流通孔相当于副出口，流入外燃料通道的少部分燃料通过分流通孔喷出，增加了单只喷枪的撒布范围，使喷枪与喷枪之间的区域也能被分配到燃料，保证窑膛截面温度均匀性，提高石灰产品质量。

A fuel spray gun and lime kiln

【技术实现步骤摘要】
一种燃料喷枪及石灰窑
本申请涉及石灰窑
，特别涉及一种燃料喷枪及石灰窑。
技术介绍
石灰窑生产过程中，燃料通过石灰窑上均匀设置的若干只喷枪输送至窑膛，为石灰石煅烧分解生成生石灰提供热量。图1为现有石灰窑单只喷枪的结构示意图，喷枪为管形结构，煤粉或煤气等燃料从喷枪的入口进入，并从喷枪底部的出口喷出。若干只内径相同的喷枪按照图2所示的方式均匀分布在窑膛内，组成喷枪矩阵，燃料通过喷枪矩阵送入窑膛内，在喷枪出口燃烧放热，为石灰窑供热。然而，在上述石灰窑供热方式中，由于每只喷枪的撒布范围具有局限性，喷枪喷出的燃料主要集中在喷枪的出口处，但是喷枪与喷枪之间的区域则没有分配燃料，即燃料在窑膛截面上的分布不均匀，导致喷枪出口处物料温度高，喷枪与喷枪之间的区域物料温度相对较低，使窑膛同一截面上的石灰石煅烧速率不同，影响生石灰成品的质量。
技术实现思路
本申请提供一种燃料喷枪及石灰窑，以解决由于喷枪撒布范围具有局限性而导致窑膛温度分布不均匀的问题。第一方面，本申请提供一种燃料喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体上分别设有进口和出口，所述喷枪本体包括内层管体和套设在所述内层管体外部的外层管体，所述内层管体内设置有内燃料通道，所述内层管体与所述外层管体之间形成环形的外燃料通道，所述外层管体靠近所述出口的一段沿轴向间隔设置若干分流孔组，所述分流孔组包括若干沿圆周均匀分布的分流通孔。可选地，所述分流通孔为向下倾斜的通孔。可选地，所述喷枪本体包括水平段、圆弧过渡段和竖直段，所述水平段与所述竖直段通过所述圆弧过渡段连接；所述进口设置在所述水平段的开口端，所述出口设置在所述竖直段的开口端，若干分流孔组设置在所述竖直段对应的外层管体上。可选地，所述内层管体的中轴线与所述外层管体的中轴线重合。可选地，所述喷枪本体采用耐高温材料制成。第二方面，本申请提供一种石灰窑，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体包括窑膛，所述窑膛的内部设有若干如第一方面所述的燃料喷枪，若干所述燃料喷枪沿所述窑膛的截面均匀分布。本申请提供的燃料喷枪是基于双通道结构，燃料(包括煤气、煤粉等)从进口流入，然后分别进入内燃料通道和外燃料通道中，最终从出口和各个分流通孔喷出，其中出口为喷枪本体的主出口，大部分燃料是通过该主出口喷出，设置在外层管体上的各个分流通孔相当于喷枪本体的副出口，流入外燃料通道的少部分燃料通过分流通孔喷出，有效增加了单只喷枪的撒布范围，从而为喷枪与喷枪之间的区域分配燃料，以保证石灰窑的窑膛同一截面上温度分布的均匀性，提高生石灰成品的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为石灰窑单只喷枪的结构示意图；图2为石灰窑喷枪矩阵分布示意图；图3为本申请实施例示出的燃料喷枪的结构示意图；图4为本申请实施例示出的喷枪本体靠近出口一段的圆周截面图；图5为本申请实施例示出的燃料喷枪的撒布范围示意图。图例说明：1-喷枪本体，101-进口，102-出口，103-内层管体，104-外层管体，105-内燃料通道，106-外燃料通道，107-分流孔组，1071-分流通孔，108-水平段，109-圆弧过渡段，110-竖直段。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图3和图4所示，本申请实施例提供一种燃料喷枪，包括喷枪本体1，喷枪本体1上分别设有进口101和出口102，喷枪本体1包括内层管体103和套设在内层管体103外部的外层管体104，内层管体103和外层管体104均为空心管形结构，内层管体103内设置有内燃料通道105，内层管体103的直径小于外层管体104的直径，以使内层管体103与外层管体104之间形成环形的外燃料通道106，外层管体104靠近出口102的一段沿轴向间隔设置若干分流孔组107，分流孔组107包括若干沿圆周均匀分布的分流通孔1071。通常，石灰窑煅烧工艺温度为1100℃左右，喷枪本体1可采用耐高温材料制成，具体可根据实际应用进行选取。本实施例提供的燃料喷枪是基于双通道结构，燃料(包括煤气、煤粉等)从进口101流入，然后分别进入内燃料通道105和外燃料通道106中，最终从出口102和各个分流通孔1071喷出，其中出口102为喷枪本体1的主出口，大部分燃料是通过该主出口喷出，设置在外层管体104上的各个分流通孔1071相当于喷枪本体1的副出口，流入外燃料通道106的少部分燃料通过分流通孔1071喷出，有效增加了单只喷枪的撒布范围，从而为喷枪与喷枪之间的区域分配燃料，以保证窑膛同一截面上温度分布的均匀性，提高生石灰成品的质量。在实际应用中，为便于燃料喷枪的导料，可将喷枪本体1分为水平段108、圆弧过渡段109和竖直段110，水平段108与竖直段110通过圆弧过渡段109连接；进口101设置在水平段108的开口端，比如图3中的水平段108的左端；出口102设置在竖直段110的开口端，比如图3中竖直段110的底端，若干分流孔组107设置在竖直段110对应的外层管体104上。在实际应用中，水平段108、圆弧过渡段109和竖直段110可以设置为一体成型结构，或者，也可选择分段焊接等方式，本申请对此不作限定。如图5所示，现有的石灰窑喷枪，其撒布范围仅仅是出口下方对应的区域S1，喷出的燃料落在S1所在的区域，使得喷枪与喷枪之间的区域之间无法分配到燃料，导致窑膛截面温度分布不均匀。而本申请中流入外燃料通道106的燃料落到竖直段110的区域后，会从各个分流通孔1071中流出，使得燃料撒布范围外扩，撒布范围大于S1。在本实施例其他可能的实现方式中，内层管体103的中轴线与外层管体104的中轴线重合，以保证从各分流通孔1071流出的燃料撒布更加均匀且对称；分流通孔1071为向下倾斜的通孔，即分流通孔1071的中轴线与竖直段110的中轴线存在倾角β，这样喷枪的撒布范围为S1+S2，其中S1是恒定的，S2为若干分流孔组107中的最大喷射范围，比如图5中在竖直方向上高度最大的分流孔组，其喷射范围最大。S2的取值与分流孔组107的设计高度和倾角β相关，分流孔组107高度越高、倾角β越大，则S2越大，单只喷枪的撒布范围也越大。因此，实际应用中，可根据需要设置的喷枪数量、喷枪的分布状态和窑膛尺寸等参数，来合理设计喷枪本体1的尺寸、分流孔组107在竖直段110上的分布以及倾角β的大小。本实施例还提供一种石灰窑，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体包括窑膛，本实施例所述石灰窑与现有石灰窑的区别在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料喷枪，包括喷枪本体(1)，所述喷枪本体(1)上分别设有进口(101)和出口(102)，其特征在于，所述喷枪本体(1)包括内层管体(103)和套设在所述内层管体(103)外部的外层管体(104)，所述内层管体(103)内设置有内燃料通道(105)，所述内层管体(103)与所述外层管体(104)之间形成环形的外燃料通道(106)，所述外层管体(104)靠近所述出口(102)的一段沿轴向间隔设置若干分流孔组(107)，所述分流孔组(107)包括若干沿圆周均匀分布的分流通孔(1071)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料喷枪，包括喷枪本体(1)，所述喷枪本体(1)上分别设有进口(101)和出口(102)，其特征在于，所述喷枪本体(1)包括内层管体(103)和套设在所述内层管体(103)外部的外层管体(104)，所述内层管体(103)内设置有内燃料通道(105)，所述内层管体(103)与所述外层管体(104)之间形成环形的外燃料通道(106)，所述外层管体(104)靠近所述出口(102)的一段沿轴向间隔设置若干分流孔组(107)，所述分流孔组(107)包括若干沿圆周均匀分布的分流通孔(1071)。


2.根据权利要求1所述的燃料喷枪，其特征在于，所述分流通孔(1071)为向下倾斜的通孔。


3.根据权利要求1所述的燃料喷枪，其特征在于，所述喷枪本体(1)分为水平段(108)、圆弧过渡段(109)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，刘前，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43