一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置，工艺步骤为：将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体；将煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中，并充分混合；对添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥矿浆进行压滤脱水；将压滤中产生的滤液分流一部分用于配制煤气化细渣浆体。由于煤气化细渣的颗粒中含有大量的孔隙，其颗粒表面较为粗糙，同时其疏水性明显高于尾煤泥。煤气化细渣的这些性质使尾煤泥中形成大量新的“排水通道”，有助于尾煤泥中的水分快速排出，从而改善尾煤泥压滤性能，提高压滤效率。

A process and device for improving pressure filtration performance of tail coal slime by coal gasification fine slag

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置
本专利技术涉及属于煤泥脱水
，具体涉及一种添加煤气化细渣改善尾煤泥过滤性能的工艺及装置。
技术介绍
目前，在煤炭洗选加工中，常用浮选工艺对细煤泥进行分选，浮选尾矿进入浓缩机，经过浓缩后进压滤机脱水，脱水后成为尾煤泥产品。同时压滤环节也是实现选煤厂煤泥水闭路循环的重要环节。尾煤泥中微细粒脉石矿物含量高，颗粒表面带的电位高，使压滤环节的处理变得更加困难。压滤效率低势必会造成煤泥水系统中，煤泥量的增加，恶化生产状况。为了提高压滤效率，很多选煤厂在压滤环节中添加絮凝/凝聚剂促使微细颗粒之间凝聚成大的絮团从而提高压滤效率。但药剂的大量使用会影响选煤厂的循环水水质，恶化生产。同时，增加了企业的生产成本。因此，使用高效，低成本，环境友好的方法来改善尾煤泥过滤性能对选煤厂生产意义重大。在煤气化工艺过程中，会有煤的气化渣排出，按排出方式的不同，可分为粗渣和细渣，其中，粗渣是指由汽化炉炉底排出的残渣，而细渣是指由煤气化气夹带再经过湿法除渣过滤后的得到的废弃物。煤气化细渣含碳量较大，一般占细渣总量的15％以上，甚至达到26％～55％，不能用于水泥或混凝土、砖瓦等建材生产，也不能用于铺路，是一种难以直接应用的固体废弃物。在材料组成和矿物结构上，煤气化细渣与电厂锅炉粉煤灰、煤直接燃烧的煤渣具有很大的区别。在高温高压下形成的煤气化细渣具有大量的孔隙和粗糙的颗粒表面。而较高的含碳量使煤气化细渣的总体疏水程度较高。将煤气化细渣添加到尾煤泥中，滤液将更容易从煤气化细渣形成的“排水通道”中快速排出，不仅提高了煤泥压滤效率，而且实现了废弃物的资源化利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤气化细渣改善尾煤泥中压滤滤性能的工艺及装置，以改善尾煤泥压滤性能，提高尾煤泥压滤效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺，包括以下步骤：(1)将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体；(2)将步骤(1)得到的煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中，并充分混合；(3)对步骤(2)得到的添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥矿浆进行压滤脱水；(4)将步骤(3)压滤中产生的滤液分流一部分用于配制煤气化细渣浆体。优选的，所述步骤(1)中，煤气化细渣浆体中，煤气化细渣的浓度为600～900kg/m3。优选的，所述步骤(2)中，尾煤泥矿浆以干煤泥计，煤气化细渣的用量为：每t干煤泥添加煤气化细渣50～150kg。一种用于实现上述煤气化细渣改善煤泥压滤性能工艺的装置，包括浓缩机、矿浆搅拌桶、压滤机、胶带运输机、煤气化细渣浆体搅拌桶，其中：所述浓缩机的底流口通过管路连接矿浆搅拌桶的入口，该管路上设置有渣浆泵；矿浆搅拌桶的出口通过管路连接压滤机的入口，该管路上设置有入料泵；压滤机的滤液出口通过管路连接气化细渣浆体搅拌桶的入口，压滤机的滤饼出口连接胶带运输机；气化细渣浆体搅拌桶的出口通过管路与渣浆泵出口处相连，该管路上设置有逆止阀与流量阀门。所述流量阀门用于调节煤气化细渣的添加量。所述逆止阀用于防止渣浆泵停止工作时尾煤泥矿浆倒流回煤气化细渣浆体搅拌桶。所述煤气化细渣浆体搅拌桶的出口位置高于渣浆泵。有益效果：本专利技术的工艺及装置能够改善尾煤泥压滤性能，提高尾煤泥压滤效率。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：(1)所使用的煤气化细渣是一种工业废弃物，成本低廉，与常用的化学助滤剂相比，大大降低了生产成本。(2)煤气化细渣对水质无影响，不会污染选煤厂循环水，有益于各生产环节的平稳运行。附图说明图1是本专利技术的工艺的流程图；图2是本专利技术的装置连接示意图；图2中：1-浓缩机；2-渣浆泵；3-矿浆搅拌桶；4-入料泵；5-压滤机；6-胶带运输机；7-煤气化细渣浆体搅拌桶；8-逆止阀；9-流量阀门。具体实施方式下面结合附图中对本专利技术作进一步描述：如图1所示为本专利技术的一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺，包括如下步骤：(1)将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体，使其具有较好的流动性，煤气化细渣浆体的浓度优选为600～900kg/m3，即1m3浆体中煤气化细渣的固体质量为600～900kg；(2)渣浆泵将尾煤泥从浓缩机底流孔注入矿浆搅拌桶，渣浆泵工作时会在其出口处形成负压，将煤气化细渣浆体吸入尾煤泥矿浆，并在随后的矿浆搅拌桶进一步混合，尾煤泥矿浆以干煤泥计，煤气化细渣的添加量优选为50～150kg/t，即1t干煤泥添加的煤气化细渣质量为50～150kg；(3)对添加过气化细渣的尾煤泥矿浆进行压滤脱水；(4)将步骤(3)压滤脱水产生的滤液分流出部分，用于配制煤气化细渣浆体。由于煤气化细渣的颗粒中含有大量的孔隙，其颗粒表面较为粗糙。而较高的含碳量使煤气化细渣的总体疏水程度明显高于尾煤泥。煤气化细渣的这些性质使得滤液更容易从其形成的“排水通道”中快速排出，从而改善尾煤泥压滤性能，提高压滤效率。如图2所示，本专利技术的用于实现煤气化细渣改善尾煤泥过滤性能工艺的装置，包括浓缩机1、矿浆搅拌桶3、压滤机5、胶带运输机6、煤气化细渣浆体搅拌桶7，其中：所述浓缩机1的底流口通过管路连接矿浆搅拌桶3的入口，该管路上设置有渣浆泵2；矿浆搅拌桶3的出口通过管路连接压滤机5的入口，该管路上设置有入料泵4；压滤机5的滤液出口通过管路连接气化细渣浆体搅拌桶7的入口，压滤机5的滤饼出口连接胶带运输机6；气化细渣浆体搅拌桶7的出口通过管路与渣浆泵2出口处相连，该管路上设置有逆止阀8与流量阀门9。渣浆泵2工作时会在出口处形成负压，将煤气化细渣浆体吸入尾煤泥矿浆，流量阀门9用于调节煤气化细渣的添加量，逆止阀8用于防止渣浆泵2停止工作时尾煤泥矿浆倒流回煤气化细渣浆体搅拌桶7，煤气化细渣浆体搅拌桶7的出口位置应高于渣浆泵，使得煤气化细渣浆体更容易吸入。煤气化细渣与尾煤泥在煤气化细渣浆体搅拌桶7中进一步搅拌，使两者混合的更为均匀，混合入煤气化细渣的尾煤泥矿浆通过压滤机5进行压滤脱水，脱除的滤液分流一部分给入煤气化细渣浆体搅拌桶7，压滤后形成的滤饼通过胶带运输机6输送。实施例：对于某细泥含量高的浓缩机底流进行实验室过滤试验，矿浆浓度500kg/m3,取样品100mL，添加煤气化细渣100kg/t，使用叶轮搅拌器充分搅拌后，使用布氏漏斗进行抽滤试验，试验压力为0.1MPa，抽滤至间隔10秒无滤液排出时停止试验，记录最终过滤时间为8分20秒。在同样试验条件下，不添加煤气化细渣时进行过滤，最终过滤时间为13分50秒。添加煤气化细渣使过滤时间降低了40％，明显提高了过滤速度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体；/n(2)将步骤(1)得到的煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中，并充分混合；/n(3)对步骤(2)得到的添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥矿浆进行压滤脱水；/n(4)将步骤(3)压滤中产生的滤液分流一部分用于配制煤气化细渣浆体。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体；
(2)将步骤(1)得到的煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中，并充分混合；
(3)对步骤(2)得到的添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥矿浆进行压滤脱水；
(4)将步骤(3)压滤中产生的滤液分流一部分用于配制煤气化细渣浆体。


2.根据权利要求1所述的煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，煤气化细渣浆体中，煤气化细渣的浓度为600～900kg/m3。


3.根据权利要求1所述的煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，尾煤泥矿浆以干煤泥计，煤气化细渣的用量为：每t干煤泥添加煤气化细渣50～150kg。


4.一种用于实现权利要求1所述的煤气化细渣改善煤泥压滤性能工艺的装置，其特征在于：包括浓缩机(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，胡鹏飞，谢广元，彭耀丽，夏文成，沙杰，倪超，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32