一种用于打印机的便捷式铆接冲压件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，其包括铆接冲压主体与均固定于铆接冲压主体上的第一铆接件与第二铆接件，所述铆接冲压主体包括铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板，所述第一铆接件与第二铆接件均包括铆接前侧板、铆接后侧板、铆接右侧板与铆接冲压底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板均设置有固定孔，所述铆接前侧板、铆接后侧板与铆接冲压底板均设置有分别与铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板的安装孔相对应的铆接孔。本实用新型专利技术通过改进自身结构，解决原来冲压件需要两套工程模具分成三次铆接工序繁琐的问题，现只需一套模具一次铆接就可完成相同的工序，提高了打印机制成效率。

A convenient riveting stamping part for printer

【技术实现步骤摘要】
一种用于打印机的便捷式铆接冲压件
本技术涉及冲压件
,特别涉及一种用于打印机的便捷式铆接冲压件。
技术介绍
随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产中往往离不开治具的辅助，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，冲压件机器冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少，冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。但是，现有的用于打印机铆接冲压件质量差，生产效率低，一般的打印机铆接冲压件往往存在着工序繁琐的问题，一般在冲压件在铆接多个方位的冲压件时，则需要由两套或以上工程模具对冲压件分别进行三次铆接的工序，这大大增加了人工或机台组装和时间，根本无法满足厂商的产量需求和效率需求，而且现有的打印机冲压件工序繁琐的问题同时也会增加增加了厂家制成打印机时所需要的成本，减少了利润，还会出现铆接使增加了打印机机体的损坏概率。因此，本技术提供一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，来解决以上问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，其使用方便，通过改进自身结构，解决原来冲压件需要两套工程模具分成三次铆接工序繁琐的问题，现只需一套模具一次铆接就可完成相同的工序，提高了打印机制成效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，其包括铆接冲压主体与均固定于铆接冲压主体上的第一铆接件与第二铆接件，所述铆接冲压主体包括铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板一体成型，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板组成凹槽，所述第一铆接件与第二铆接件相对设置且两者大小相等，形状相同，所述第一铆接件与第二铆接件均包括铆接前侧板、铆接后侧板、铆接右侧板与铆接底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板均设置有固定孔，所述铆接前侧板、铆接后侧板与铆接底板均设置有分别与铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接底板的固定孔相对应的铆接孔，所述第一铆接件与第二铆接件均通过铆接孔与固定孔的配合固定于铆接冲压主体的内部。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述铆接冲压底板的两侧均设置有安装孔，所述安装孔用于将便捷式铆接冲压件固定于打印机上，所述铆接冲压底板上且位于铆接冲压底板的中部设置有第一通槽，所述第一通槽由三角形通槽与条形通槽组成，所述铆接冲压底板上且位于第一通槽的两侧设置有第二通槽，所述第二通槽为大小相等，形状相同的若干条形通槽。在上述技术方案中,所述第二通槽包括第三通槽、第四通槽、第五通槽与第六通槽，所述第三通槽与第四通槽组成第一通槽组，所述第五通槽与第六通槽形成第二通槽组，所述第一通槽组设置于第一通槽的左侧，所述第二通槽组设置于第一通槽的右侧，所述第一通槽组与第二通槽组相对设置。在上述技术方案中,所述铆接冲压底板上设置有若干个半球形凸起部，所述若干个半球形凸起部为两个半球形凸起部，所述半球形凸起部上端设置有若干条长条形通槽，所述若干条长条形通槽为两条长条形通槽。在上述技术方案中,所述铆接前侧板、铆接后侧板、铆接右侧板与铆接底板一体成型，所述铆接右侧板上设置有第七通槽，所述第七通槽由圆弧通槽与条形通槽组成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构新颖，设计合理，该种用于打印机的便捷式铆接冲压件，采用不锈钢材料制成，有效提高了冲压铆接件的质量，通过改进自身结构，解决原来冲压铆接件在铆接三个方位时需要两套或以上工程模具分成三次铆接工序繁琐的问题，现在只需一套模具一次铆接就可完成相同的工序，提高了打印机制成效率，使用方便，减少了冲压铆接件的铆接时间，进而能够更好的缩短厂家制成打印机的时间，帮住制成打印机的厂家带来更多的利润和减少更多的投入资金，与此同时铆接冲压与铆接件均采用一体成型的结构设计，提高了其配合度和平整度，完全符合厂家的使用需求，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的铆接冲压底板的结构示意图；图3是本技术的第一铆接件与第二铆接件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图3对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-3所示，一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，其包括铆接冲压主体1与均固定于铆接冲压主体1上的第一铆接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，其特征在于，其包括铆接冲压主体与均固定于铆接冲压主体上的第一铆接件与第二铆接件，所述铆接冲压主体包括铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板一体成型，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板组成凹槽，所述第一铆接件与第二铆接件相对设置且两者大小相等，形状相同，所述第一铆接件与第二铆接件均包括铆接前侧板、铆接后侧板、铆接右侧板与铆接底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板均设置有固定孔，所述铆接前侧板、铆接后侧板与铆接底板均设置有分别与铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板的固定孔相对应的铆接孔，所述第一铆接件与第二铆接件均通过铆接孔与固定孔的配合固定于铆接冲压主体的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于打印机的便捷式铆接冲压件，其特征在于，其包括铆接冲压主体与均固定于铆接冲压主体上的第一铆接件与第二铆接件，所述铆接冲压主体包括铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板一体成型，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板组成凹槽，所述第一铆接件与第二铆接件相对设置且两者大小相等，形状相同，所述第一铆接件与第二铆接件均包括铆接前侧板、铆接后侧板、铆接右侧板与铆接底板，所述铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板均设置有固定孔，所述铆接前侧板、铆接后侧板与铆接底板均设置有分别与铆接冲压前板、铆接冲压后板与铆接冲压底板的固定孔相对应的铆接孔，所述第一铆接件与第二铆接件均通过铆接孔与固定孔的配合固定于铆接冲压主体的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于打印机的便捷式铆接冲压件,其特征在于,所述铆接冲压底板的两侧均设置有安装孔，所述安装孔用于将便捷式铆接冲压件固定于打印机上，所述铆接冲压底板上且位于铆接冲压底板的中部设置有第一通槽，所述第一通槽由三角形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克华，欧阳艳德，
申请(专利权)人：东莞市康聚恒五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44