一种用于电子水泵的塑胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于电子水泵的塑胶模具结构，设置于注塑机上用于电子水泵Housing的注胶，包括针阀式热流道、滑块镶件、滑块座以及后模模仁，所述电子水泵Housing位于后模模仁上表面，所述滑块镶件上部一侧内凹设置有水口镶件，所述滑块镶件的水口镶件一侧与后模模仁对应设置，所述针阀式热流道与水口镶件上下对应设置，所述滑块镶件通过一侧的滑块座对应固定驱动，所述滑块座通过倾斜设置的斜导柱对应驱动，所述后模模仁中间纵向设置有一根产品上顶针与电子水泵Housing下表面中间对应设置。本实用新型专利技术结构简单、合理、可靠，可快速完成产品注胶和水口料的脱模，维修更换方便，降低注胶成本。

A plastic mold structure for electronic water pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子水泵的塑胶模具结构
本技术涉及一种新能源汽车中涡轮增压系统电子水泵外壳的用于电子水泵的塑胶模具结构。
技术介绍
早期的产品都是机械的传动原理，改进后的产品是采用电子水泵：电机做圆周运动，通过机械装置使水泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在单向阀作用下，在排水口处形成正压，在抽水口处形成真空，从而与外界大气压间产生压力差。在压力差的作用下，将水压入进水口，再从排水口排出。在电机传递的动能作用下，水持续不断的吸入、排出，形成较稳定的流量。电子水泵中的关键产品外壳是集塑胶壳体以及多条和印刷电路板相接插的插针于一体的零件。此零件的配合尺寸精度要求较高，最佳产品中央进胶部位全是铜针却不能作为进胶位置，只能改到产品周圈面上，但产品周圈却被要做横向抽芯运动机构的滑块包围，由此产生了滑块进胶的塑胶模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，可快速完成产品注胶和水口料的脱模，维修更换方便，降低注胶成本的用于电子水泵的塑胶模具结构。本技术的技术方案是，一种用于电子水泵的塑胶模具结构，设置于注塑机上用于电子水泵外壳的注胶，包括针阀式热流道、滑块镶件、滑块座以及后模模仁，所述电子水泵外壳位于后模模仁上表面，所述滑块镶件上部一侧内凹设置有水口镶件，所述滑块镶件的水口镶件一侧与后模模仁对应设置，所述针阀式热流道与水口镶件上下对应设置，所述水口镶件设置有与滑块镶件上下连通的水口顶槽，所述滑块镶件设置有与水口顶槽对应连通的第一顶针顶槽，所述第一顶针顶槽内对应设置有水口顶出和复位针，所述滑块镶件在第一顶针顶槽下方还对应设置有复位针固定块，所述复位针固定块上设置有与水口顶出和复位针对应的第二顶针顶槽，所述水口顶出和复位针的上部与水口镶件的下表面保持齐平设置，所述水口顶出和复位针的下部与复位针固定块的下表面保持齐平设置，所述滑块镶件通过一侧的滑块座对应固定驱动，所述滑块座通过倾斜设置的斜导柱对应驱动，所述后模模仁在滑块镶件下方一侧设置有模仁镶件，所述模仁镶件上设置有第三顶针顶槽，所述模仁镶件的第三顶针顶槽内对应设置有水口顶针，所述后模模仁中间纵向设置有一根产品上顶针与电子水泵外壳下表面中间对应设置。在本技术一个较佳实施例中，所述第一顶针顶槽内还设置有定位槽。在本技术一个较佳实施例中，所述水口顶出和复位针的侧壁凸出设置有位于定位槽内的定位块与复位针固定块上表面对应定位。在本技术一个较佳实施例中，所述定位块的上表面与定位槽的顶部之间设置有复位针弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述滑块座下方还对应设置有两个限位槽包括第一限位槽和第二限位槽。在本技术一个较佳实施例中，所述第一限位槽和第二限位槽水平移动时共同对应设置有限位块。在本技术一个较佳实施例中，所述水口顶针和产品上顶针共同固定于注塑机的顶辊的顶针板上。本技术所述为一种用于电子水泵的塑胶模具结构，本技术结构简单、合理、可靠，可快速完成产品注胶和水口料的脱模，维修更换方便，降低注胶成本。附图说明图1为本技术一种用于电子水泵的塑胶模具结构一较佳实施例中的合模状态的结构示意图；图2为本技术一种用于电子水泵的塑胶模具结构一较佳实施例中的开模状态的结构示意图；图3为本技术一种用于电子水泵的塑胶模具结构一较佳实施例中的顶出状态的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种用于电子水泵的塑胶模具结构，如图1所示，设置于注塑机上用于电子水泵外壳1的注胶，包括针阀式热流道2、滑块镶件3、滑块座4以及后模模仁5，所述电子水泵外壳1位于后模模仁5上表面。所述滑块镶件3上部一侧内凹设置有水口镶件6，所述滑块镶件3的水口镶件6一侧与后模模仁5对应设置，所述针阀式热流道2与水口镶件6上下对应设置，所述水口镶件6设置有与滑块镶件3上下连通的水口顶槽7，所述滑块镶件3设置有与水口顶槽7对应连通的第一顶针顶槽8，所述第一顶针顶槽8内对应设置有水口顶出和复位针9，所述第一顶针顶槽8内还设置有定位槽10，所述滑块镶件3在第一顶针顶槽8下方还对应设置有复位针固定块11，所述复位针固定块11上设置有与水口顶出和复位针9对应的第二顶针顶槽12，所述水口顶出和复位针9的侧壁凸出设置有位于定位槽10内的定位块13与复位针固定块11上表面对应定位，所述定位块13的上表面与定位槽10的顶部之间设置有复位针弹簧14，所述水口顶出和复位针9的上部与水口镶件6的下表面保持齐平设置，所述水口顶出和复位针9的下部与复位针固定块11的下表面保持齐平设置。所述滑块镶件3通过一侧的滑块座4对应固定驱动，所述滑块座4通过倾斜设置的斜导柱15对应驱动，所述滑块座4下方还对应设置有两个限位槽包括第一限位槽20和第二限位槽21，所述第一限位槽20和第二限位槽21水平移动时共同对应设置有限位块22。所述后模模仁5在滑块镶件3下方一侧设置有模仁镶件16，所述模仁镶件16上设置有第三顶针顶槽17，所述模仁镶件16的第三顶针顶槽17内对应设置有水口顶针18，所述后模模仁5中间纵向设置有一根产品上顶针19与电子水泵外壳1下表面中间对应设置，所述水口顶针和产品上顶针共同固定于注塑机的顶辊的顶针板上。合模时，第一限位槽和第二限位槽之间的距离大小与水口顶出复位针与水口顶针间的行程距离大小相同。如图1所示，合模状态下，滑块座驱动滑块镶件前移，限位块与滑块座的第一限位槽对应限位固定，滑块镶件与后模模仁接触固定，水口镶件与电子水泵外壳对应连通，针阀式热流道通过水口镶件对电子水泵外壳注胶并对应并形成水口料23。如图2-图3所示，注胶完毕后开模顶出状态下，针阀式热流道与水口镶件脱离，滑块座驱动滑块镶件后移，限位块与滑块座的第二限位槽对应限位固定，第二顶针顶槽与第三顶针顶槽上下连通，注塑机顶辊驱动顶针板将水口顶针和产品上顶针向上顶出，此时水口顶针驱动水口顶出和复位针将水口料顶出，同时产品上顶针将电子水泵外壳注胶顶出，之后注塑机顶辊驱动顶针板下移，水口顶出和复位针在复位针弹簧作用下复位至初始位置。本技术所述为一种用于电子水泵的塑胶模具结构，本技术结构简单、合理、可靠，可快速完成产品注胶和水口料的脱模，维修更换方便，降低注胶成本。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子水泵的塑胶模具结构，设置于注塑机上用于电子水泵外壳的注胶，其特征在于：包括针阀式热流道、滑块镶件、滑块座以及后模模仁，所述电子水泵外壳位于后模模仁上表面，所述滑块镶件上部一侧内凹设置有水口镶件，所述滑块镶件的水口镶件一侧与后模模仁对应设置，所述针阀式热流道与水口镶件上下对应设置，所述水口镶件设置有与滑块镶件上下连通的水口顶槽，所述滑块镶件设置有与水口顶槽对应连通的第一顶针顶槽，所述第一顶针顶槽内对应设置有水口顶出和复位针，所述滑块镶件在第一顶针顶槽下方还对应设置有复位针固定块，所述复位针固定块上设置有与水口顶出和复位针对应的第二顶针顶槽，所述水口顶出和复位针的上部与水口镶件的下表面保持齐平设置，所述水口顶出和复位针的下部与复位针固定块的下表面保持齐平设置，所述滑块镶件通过一侧的滑块座对应固定驱动，所述滑块座通过倾斜设置的斜导柱对应驱动，所述后模模仁在滑块镶件下方一侧设置有模仁镶件，所述模仁镶件上设置有第三顶针顶槽，所述模仁镶件的第三顶针顶槽内对应设置有水口顶针，所述后模模仁中间纵向设置有一根产品上顶针与电子水泵外壳下表面中间对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电子水泵的塑胶模具结构，设置于注塑机上用于电子水泵外壳的注胶，其特征在于：包括针阀式热流道、滑块镶件、滑块座以及后模模仁，所述电子水泵外壳位于后模模仁上表面，所述滑块镶件上部一侧内凹设置有水口镶件，所述滑块镶件的水口镶件一侧与后模模仁对应设置，所述针阀式热流道与水口镶件上下对应设置，所述水口镶件设置有与滑块镶件上下连通的水口顶槽，所述滑块镶件设置有与水口顶槽对应连通的第一顶针顶槽，所述第一顶针顶槽内对应设置有水口顶出和复位针，所述滑块镶件在第一顶针顶槽下方还对应设置有复位针固定块，所述复位针固定块上设置有与水口顶出和复位针对应的第二顶针顶槽，所述水口顶出和复位针的上部与水口镶件的下表面保持齐平设置，所述水口顶出和复位针的下部与复位针固定块的下表面保持齐平设置，所述滑块镶件通过一侧的滑块座对应固定驱动，所述滑块座通过倾斜设置的斜导柱对应驱动，所述后模模仁在滑块镶件下方一侧设置有模仁镶件，所述模仁镶件上设置有第三顶针顶槽，所述模仁镶件的第三顶针顶槽内对应设置有水口顶针，所述后模模仁中间纵向设置有一根产...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓阳，齐海元，李金国，
申请(专利权)人：张家港中天精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32