一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，包括支撑架，所述支撑架的内部连接有注塑管道，且注塑管道的顶端连接有原料桶，所述支撑架的一侧连接有防护罩，且防护罩的内壁连接有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有支撑块，且支撑块的内部连接有加热辊，所述加热辊的内部连接有注塑管道，且加热辊的一侧连接有喷嘴，所述注塑管道的内部连接有螺旋杆，且螺旋杆的一侧连接有第一连接盘。本实用新型专利技术通过设置有注塑管道、加热辊螺旋杆和电机，控制电机带动螺旋杆开始旋转，将融化的塑料从注塑管道的一端推动向另一端，此时接通加热辊的电源，加热辊对注塑管道进行加热，使得塑料不易在注塑管道内凝固，减小了装置损坏的机率。

A new type of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种新型注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在进行注塑工艺前，需提前将塑料颗粒进行融化，在注塑时需对融化的塑料持续加热防止凝固,传统的注塑机未设置有塑料保温机构，使得塑料在注塑过程中易凝固，增加了装置损坏的机率，现有的注塑机未设置有塑料挤出机构，当装置内有融化的塑料时，装置难以将融化的塑料挤出装置，使得注入模具内部的塑料注入量难以保障，增加了成品损坏的机率，增加了经济损失，现有的注塑机未设置有防护机构，由于注塑机工作时，装置外侧会产生较高的热量，使得装置的危险系数较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的注塑机未设置有塑料保温机构，现有的注塑机未设置有塑料挤出机构，现有的注塑机未设置有防护机构的问题，而提出的一种新型注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型注塑机，包括支撑架，所述支撑架的内部连接有注塑管道，且注塑管道的顶端连接有原料桶，所述支撑架的一侧连接有防护罩，且防护罩的内壁连接有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有支撑块，且支撑块的内部连接有加热辊，所述加热辊的内部连接有注塑管道，且加热辊的一侧连接有喷嘴，所述注塑管道的内部连接有螺旋杆，且螺旋杆的一侧连接有第一连接盘，所述第一连接盘的内部设置有通孔，所述螺旋杆远离第一连接盘的一侧连接有第二连接盘，所述支撑架远离防护罩的一侧连接有连接杆，且连接杆的一侧连接有连接块，所述支撑架的底端安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有连接块，所述连接块的顶端安装有电机，且电机的输出端与螺旋杆连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的数量为两组，两组所述防护罩通过合页转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱的数量为多组，多组所述支撑柱等距分布在支撑块的底端。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块的数量为两组，两组所述支撑块与防护罩通过支撑柱固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热辊的内部设置有电阻丝，且加热辊与注塑管道固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的数量为多组，多组所述连接杆等距分布在支撑架的一侧，所述连接块与连接杆滑动连接，且连接块与支撑架通过连接杆活动连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有注塑管道、加热辊螺旋杆和电机，控制电机带动螺旋杆开始旋转，将融化的塑料从注塑管道的一端推动向另一端，此时接通加热辊的电源，加热辊对注塑管道进行加热，使得塑料不易在注塑管道内凝固，减小了装置损坏的机率。2、本技术中，通过设置有液压缸、连接杆和连接块，控制液压缸的输出端开始缩回，使得连接块带动电机移动，电机带动螺旋杆在注塑管道内移动，此时第一连接盘将融化的塑料通过喷嘴挤出装置，使得注入模具内部的塑料注入量便于保障，降低了成品损坏的机率，减小了经济损失。3、本技术中，通过设置有防护罩、支撑柱和支撑块，当加热辊接通电源开始发热后，加热辊与支撑块接触，使得热量不易传递到防护罩，因此注塑机在工作时，装置外侧不会产生较高的热量，降低了装置的危险系数。附图说明图1为本技术提出的一种新型注塑机的剖示图；图2为本技术提出的一种新型注塑机的防护罩剖视图；图3为本技术提出的一种新型注塑机的第一连接盘结构示意图。图例说明：1、支撑架；2、注塑管道；3、原料桶；4、防护罩；5、支撑柱；6、支撑块；7、加热辊；8、螺旋杆；9、第一连接盘；10、通孔；11、喷嘴；12、第二连接盘；13、连接块；14、电机；15、液压缸；16、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：新型注塑机，包括支撑架1，支撑架1的内部连接有注塑管道2，且注塑管道2的顶端连接有原料桶3，支撑架1的一侧连接有防护罩4，且防护罩4的内壁连接有支撑柱5，支撑柱5的一端连接有支撑块6，且支撑块6的内部连接有加热辊7，加热辊7的内部连接有注塑管道2，且加热辊7的一侧连接有喷嘴11，注塑管道2的内部连接有螺旋杆8，且螺旋杆8的一侧连接有第一连接盘9，第一连接盘9的内部设置有通孔10，螺旋杆8远离第一连接盘9的一侧连接有第二连接盘12，支撑架1远离防护罩4的一侧连接有连接杆16，且连接杆16的一侧连接有连接块13，支撑架1的底端安装有液压缸15，且液压缸15的输出端连接有连接块13，连接块13的顶端安装有电机14，且电机14的输出端与螺旋杆8连接。具体的，如图2所示，防护罩4的数量为两组，两组防护罩4通过合页转动连接，使得装置便于拆卸，减小了装置检修的难度。具体的，如图1或图2所示，支撑柱5的数量为多组，多组支撑柱5等距分布在支撑块6的底端，提升了支撑块6的承重力，减小了加热辊7掉落的机率。具体的，如图2所示，支撑块6的数量为两组，两组支撑块6与防护罩4通过支撑柱5固定连接，减小了装置晃动的机率，减小了装置损坏的机率。具体的，如图1所示，加热辊7的内部设置有电阻丝，且加热辊7与注塑管道2固定连接，使得加热辊7接通电源后可以对注塑管道2进行加热，减小了塑料凝固的机率。具体的，如图1所示，连接杆16的数量为多组，多组连接杆16等距分布在支撑架1的一侧，连接块13与连接杆16滑动连接，且连接块13与支撑架1通过连接杆16活动连接，使得连接块13通过多组连接杆16与支撑架1活动连接，减小了连接块13损坏的机率。工作原理：使用时，控制原料桶3的输出端打开，使得融化后的塑料进入注塑管道2内，此时接通加热辊7的电源，使得加热辊内部电阻丝开始发热，使得加热辊内部的注塑管道的温度保持在150～200℃，PVC塑料的熔点为150～200℃，因此融化状态的PVC塑料在注塑管道内不易凝固，接通连接块13顶端的供电盒，接通电机14的电源，并控制电机14的输出端开始旋转，使得螺旋杆8开始旋转，螺旋杆8旋转将融化的塑料从注塑管道2的一端推动向另一端，在塑料移动的过程中，加热辊7使得注塑管道2内的塑料被加热，直至融化后的塑料通过第一连接盘9的通孔10，此时控制液压缸15的输出端开始缩回，使得连接块13开始向支撑架1位置靠近，连接块13带动电机14移动，电机14带动螺旋杆8在注塑管道2内移动，此时第一连接盘9将融化的塑料通过喷嘴11挤出装置，当加热辊7接通电源开始发热后，加热辊7与支撑块6接触，使得热量不易传递到防护罩4。以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部连接有注塑管道(2)，且注塑管道(2)的顶端连接有原料桶(3)，所述支撑架(1)的一侧连接有防护罩(4)，且防护罩(4)的内壁连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端连接有支撑块(6)，且支撑块(6)的内部连接有加热辊(7)，所述加热辊(7)的内部连接有注塑管道(2)，且加热辊(7)的一侧连接有喷嘴(11)，所述注塑管道(2)的内部连接有螺旋杆(8)，且螺旋杆(8)的一侧连接有第一连接盘(9)，所述第一连接盘(9)的内部设置有通孔(10)，所述螺旋杆(8)远离第一连接盘(9)的一侧连接有第二连接盘(12)，所述支撑架(1)远离防护罩(4)的一侧连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的一侧连接有连接块(13)，所述支撑架(1)的底端安装有液压缸(15)，且液压缸(15)的输出端连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端安装有电机(14)，且电机(14)的输出端与螺旋杆(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部连接有注塑管道(2)，且注塑管道(2)的顶端连接有原料桶(3)，所述支撑架(1)的一侧连接有防护罩(4)，且防护罩(4)的内壁连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端连接有支撑块(6)，且支撑块(6)的内部连接有加热辊(7)，所述加热辊(7)的内部连接有注塑管道(2)，且加热辊(7)的一侧连接有喷嘴(11)，所述注塑管道(2)的内部连接有螺旋杆(8)，且螺旋杆(8)的一侧连接有第一连接盘(9)，所述第一连接盘(9)的内部设置有通孔(10)，所述螺旋杆(8)远离第一连接盘(9)的一侧连接有第二连接盘(12)，所述支撑架(1)远离防护罩(4)的一侧连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的一侧连接有连接块(13)，所述支撑架(1)的底端安装有液压缸(15)，且液压缸(15)的输出端连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端安装有电机(14)，且电机(14)的输出端与螺旋杆(8)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海燕，李贵勇，易军，
申请(专利权)人：成都智达电器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51