一种速凝剂沉渣固废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种速凝剂沉渣固废装置，涉及沉渣固废技术领域，包括搅拌装置、沉渣槽和螺旋输送机；搅拌装置包括基座、搅拌筒、行星齿轮组件和若干搅拌杆；基座开设有出料槽，基座固定于工作平台；搅拌筒横向设置于基座上方，搅拌筒设有出料口和入料口，出料口连通出料槽；行星齿轮组件的齿圈固定于搅拌筒一端，行星齿轮组件的太阳齿的中心轴连接驱动杆；搅拌杆横向设置于搅拌筒内，若干搅拌杆一一对应的连接行星齿轮组件的行星齿的中心轴；沉渣槽设于工作平台；螺旋输送机倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机的出口连通入料口，螺旋输送机的入口连通沉渣槽，本实用新型专利技术设计合理，有效的提升了加料效率和搅拌效率，增加了生产的安全性。

A solid waste device for coagulant and sediment

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂沉渣固废装置
本技术属于沉渣固废
，特别是涉及一种速凝剂沉渣固废装置。
技术介绍
速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量4％～6％，却能使混凝土快速凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。但是现有的混凝土速凝剂在添加过程中，一般采用人工使用架抬到搅拌罐顶部进行入料，不仅影响工作效率，同时具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种速凝剂沉渣固废装置，采用螺旋输送机构对搅拌罐进行送料，有效的增加了加料效率和安全性，同时也增加了搅拌筒的搅拌效率。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种速凝剂沉渣固废装置，包括搅拌装置、沉渣槽和螺旋输送机；所述搅拌装置包括基座、搅拌筒、行星齿轮组件和若干搅拌杆；所述基座开设有出料槽，基座固定于工作平台；所述搅拌筒横向设置于基座上方，搅拌筒设有出料口和入料口，所述出料口连通所述出料槽；所述行星齿轮组件的齿圈固定于所述搅拌筒一端，行星齿轮组件的太阳齿的中心轴连接驱动杆；所述搅拌杆横向设置于所述搅拌筒内，若干搅拌杆一一对应的连接行星齿轮组件的行星齿的中心轴；所述沉渣槽设于工作平台；所述螺旋输送机倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机的出口连通入料口，螺旋输送机的入口连通沉渣槽。进一步的，所述沉渣槽埋设于工作平台，沉渣槽呈斗状，沉渣槽上端盖设有过滤网，沉渣槽下端连通所述螺旋输送机的入口。进一步的，还包括震动组件，所述震动组件包括支架、杠杆和气缸组件，所述支架架设于所述过滤网一侧的工作平台；所述杠杆铰接于所述支架，所述杠杆的一端连接有用于击打所述过滤网的配重块；所述气缸组件的活塞杆垂直于所述过滤网设置并连接有拨动臂，所述气缸组件用于拨动所述杠杆以使所述配重块间歇式地击打所述过滤网。进一步的，若干所述搅拌杆的搅拌叶交错设置。进一步的，所述出料槽延伸至基座一端形成开口，所述开口设有闸板用以排放出料槽内的物料。进一步的，所述搅拌筒通过若干阻尼减震器与所述基座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在使用本技术时，先将速凝剂倒在沉渣槽内，此时沉渣槽内的滤网对速凝剂进行过滤，然后打开螺旋输送机，将速凝剂送入搅拌罐中，启动搅拌罐，若干搅拌杆绕着太阳齿转动，产生搅拌物料的效果，同时搅拌杆跟随行星齿发生自转，带动搅拌叶搅拌物料，搅拌完成后从出料口将物料导出到出料槽待用。本技术通过螺旋输送机的设置，使工人在对搅拌罐加入速凝剂时，不需要使用架台阶到搅拌罐顶部的方式进行加料，不仅提升了工作效率，同时消除了传统加料方式存在的安全隐患；通过行星齿轮组件连接驱动杆和搅拌杆，使得搅拌杆在自转的同时绕驱动杆发生转动，搅拌效果更好、更充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例一提供的沉渣固废装置的正视结构示意图；图2是本技术实施例一提供的沉渣固废装置的侧视结构示意图；附图标记：1-搅拌装置，11-基座，111-出料槽，12-搅拌筒，121-出料口，122-入料口，13-行星齿轮组件，131-齿圈，132-太阳齿，133-驱动杆，134-行星齿，14-搅拌杆，141-搅拌叶，2-沉渣槽，21-过滤网，3-螺旋输送机，4-震动组件，41-支架，42-杠杆，43-气缸组件，44-配重块，45-拨动臂，5-闸板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1和图2所示，一种速凝剂沉渣固废装置，包括搅拌装置1、沉渣槽2和螺旋输送机3；搅拌装置1包括基座11、搅拌筒12、行星齿轮组件13和若干搅拌杆14；基座11开设有出料槽111，出料槽111设置的一种较佳的实施方式为：出料槽111延伸至基座11一端形成开口，开口设有闸板5用以排放出料槽111内的物料，采用以上设计，取用料方便，采用闸板5可实现快速的打开或关闭开口，基座11固定于工作平台；搅拌筒12横向设置于基座11上方，为了减小使用时的噪音，搅拌筒12通过若干阻尼减震器与基座11连接，搅拌筒12设有出料口121和入料口122，出料口121连通出料槽111；行星齿轮组件13的齿圈131固定于搅拌筒12一端，行星齿轮组件13的太阳齿132的中心轴连接驱动杆133；搅拌杆14横向设置于搅拌筒12内，若干搅拌杆14一一对应的连接行星齿轮组件13的行星齿134的中心轴；行星齿轮组件13靠近搅拌筒12内腔的一侧设有一用以阻挡物料与太阳齿132、齿圈131、行星齿134接触的挡板，挡板可转动的连接与搅拌筒12的侧壁，挡板跟随太阳齿132转动；沉渣槽2设于工作平台；螺旋输送机3倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机3的出口连通入料口122，螺旋输送机3的入口连通沉渣槽2。本技术实现的原理为：先将速凝剂倒在沉渣槽内，此时沉渣槽内的滤网对速凝剂进行过滤，然后打开螺旋输送机，将速凝剂送入搅拌罐中，启动搅拌罐，若干搅拌杆绕着太阳齿转动，产生搅拌物料的效果，同时搅拌杆跟随行星齿发生自转，带动搅拌叶搅拌物料，搅拌完成后从出料口将物料导出到出料槽待用。在一些实施例中，沉渣槽2埋设于工作平台，沉渣槽2呈斗状，沉渣槽2上端盖设有过滤网21，沉渣槽2下端连通螺旋输送机3的入口，采用以上设计，沉渣槽2顶端与工作平台平齐，操作人员只需将速凝剂倒在过滤网21上，更加方便、省力。在一些实施例中，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速凝剂沉渣固废装置，其特征在于：包括搅拌装置(1)、沉渣槽(2)和螺旋输送机(3)；/n所述搅拌装置(1)包括基座(11)、搅拌筒(12)、行星齿轮组件(13)和若干搅拌杆(14)；所述基座(11)开设有出料槽(111)，基座(11)固定于工作平台；所述搅拌筒(12)横向设置于基座(11)上方，搅拌筒(12)设有出料口(121)和入料口(122)，所述出料口(121)连通所述出料槽(111)；所述行星齿轮组件(13)的齿圈(131)固定于所述搅拌筒(12)一端，行星齿轮组件(13)的太阳齿(132)的中心轴连接驱动杆(133)；所述搅拌杆(14)横向设置于所述搅拌筒(12)内，若干搅拌杆(14)一一对应的连接行星齿轮组件(13)的行星齿(134)的中心轴；/n所述沉渣槽(2)设于工作平台；/n所述螺旋输送机(3)倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机(3)的出口连通入料口(122)，螺旋输送机(3)的入口连通沉渣槽(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂沉渣固废装置，其特征在于：包括搅拌装置(1)、沉渣槽(2)和螺旋输送机(3)；
所述搅拌装置(1)包括基座(11)、搅拌筒(12)、行星齿轮组件(13)和若干搅拌杆(14)；所述基座(11)开设有出料槽(111)，基座(11)固定于工作平台；所述搅拌筒(12)横向设置于基座(11)上方，搅拌筒(12)设有出料口(121)和入料口(122)，所述出料口(121)连通所述出料槽(111)；所述行星齿轮组件(13)的齿圈(131)固定于所述搅拌筒(12)一端，行星齿轮组件(13)的太阳齿(132)的中心轴连接驱动杆(133)；所述搅拌杆(14)横向设置于所述搅拌筒(12)内，若干搅拌杆(14)一一对应的连接行星齿轮组件(13)的行星齿(134)的中心轴；
所述沉渣槽(2)设于工作平台；
所述螺旋输送机(3)倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机(3)的出口连通入料口(122)，螺旋输送机(3)的入口连通沉渣槽(2)。


2.根据权利要求1所述的速凝剂沉渣固废装置，其特征在于：所述沉渣槽(2)埋设于工作平台，沉渣槽(2)呈斗状，沉渣槽(2)上端盖设有过滤网(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何中建，何晓君，
申请(专利权)人：四川琪汇新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51