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一种T梁模板脱移模装置制造方法及图纸

技术编号:23330733 阅读:38 留言:0更新日期:2020-02-15 00:20
本实用新型专利技术公开了一种T梁模板脱移模装置,包括底台,所述底台的底部设置有滚轮,所述底台的顶部设置有伺服电机,所述伺服电机的一端连接有输出轴,所述输出轴的外侧缠绕有传动链条,所述传动链条远离输出轴的一端内侧设置有内螺杆,所述伺服电机的侧面设置有支撑板,且支撑板也处于底台的上表面,所述支撑板的内部设置有外螺套,所述内螺杆的一端设置有夹板,且内螺杆贯穿外螺套和支撑板,所述支撑板的侧表面设置有底板,所述底板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑轮;通过设置的机械化程度高的移送装置,可以使T梁模板移动时更加效率便捷,且可以对不同型号的T梁模板进行夹持。

A T-beam formwork removal device

【技术实现步骤摘要】
一种T梁模板脱移模装置
本技术属于T梁模板
,具体涉及一种T梁模板脱移模装置。
技术介绍
T梁模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致,而且在T梁模板移动时需要借助移模装置。现有的T梁模板移送装置在进行T梁模板移动时,不能对不同规格的T梁模板进行夹持,且在进行夹持的过程中,机械化程度底,会花费很多的人力,同时在移动过程中容易出现危险的问题,为此我们提出一种T梁模板脱移模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T梁模板脱移模装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的T梁模板移送装置在进行T梁模板移动时,不能对不同规格的T梁模板进行夹持,且在进行夹持的过程中,机械化程度底,会花费很多的人力,同时在移动过程中容易出现危险的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种T梁模板脱移模装置,包括底台,所述底台的底部设置有滚轮,所述底台的顶部设置有伺服电机,所述伺服电机的一端连接有输出轴,所述输出轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T梁模板脱移模装置,包括底台(8),其特征在于:所述底台(8)的底部设置有滚轮(9),所述底台(8)的顶部设置有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的一端连接有输出轴(7),所述输出轴(7)的外侧缠绕有传动链条(6),所述传动链条(6)远离输出轴(7)的一端内侧设置有内螺杆(5),所述伺服电机(10)的侧面设置有支撑板(3),且支撑板(3)也处于底台(8)的上表面,所述支撑板(3)的内部设置有外螺套(4),所述内螺杆(5)的一端设置有夹板(2),且内螺杆(5)贯穿外螺套(4)和支撑板(3),所述支撑板(3)的侧表面设置有底板(11),所述底板(11)的内部开设有滑槽(14),所述滑槽...

【技术特征摘要】
1.一种T梁模板脱移模装置,包括底台(8),其特征在于:所述底台(8)的底部设置有滚轮(9),所述底台(8)的顶部设置有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的一端连接有输出轴(7),所述输出轴(7)的外侧缠绕有传动链条(6),所述传动链条(6)远离输出轴(7)的一端内侧设置有内螺杆(5),所述伺服电机(10)的侧面设置有支撑板(3),且支撑板(3)也处于底台(8)的上表面,所述支撑板(3)的内部设置有外螺套(4),所述内螺杆(5)的一端设置有夹板(2),且内螺杆(5)贯穿外螺套(4)和支撑板(3),所述支撑板(3)的侧表面设置有底板(11),所述底板(11)的内部开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内部设置有滑轮(13),所述夹板(2)的底部对应滑轮(13)的位置处设置有底凸(12),且底凸(12)的底部与滑轮(13)接触,两个所述夹板(2)的内侧设置有T梁模板(1)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员:余永鸿陈庆何鑫陈炜
申请(专利权)人:余永鸿
类型:新型
国别省市:四川;51

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