一种3D打印设备的供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印设备的供料机构，包括供料槽、设于供料槽下方的分料盒、设于分料盒内与驱动件传动连接的分料辊、设于分料盒下方的下料槽及设于下料槽内的搅拌装置，所述搅拌装置包括动力组件、与动力组件传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的螺旋搅拌片，搅拌轴中点两侧的螺旋搅拌片的旋向相反；搅拌轴设于下料槽内且与下料槽底部的下料通道平行设置，所述分料盒位于下料槽中；与现有技术相比，本实用新型专利技术由于搅拌轴的存在，供料槽的出料口的长度可以小于下料槽通道的长度，对下料槽中部集中供料，搅拌轴即可将沙子自下料槽中部均匀的向下料槽两侧输送；可以减小供料槽的体积，不仅使设备成本降低，还可以减小设备体积。

A feeding mechanism of 3D printing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备的供料机构
本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种3D打印设备的供料机构。
技术介绍
现有的3D打印设备，供料机构采用上端供料时，为了使下料槽下料均匀，通常供料槽的出料口的长度与下料槽的进料口的长度适配且均不能比下料槽底部的下料通道长度短；在3D打印设备的尺寸较小或需要打印的产品的尺寸较小的时候，较小的下料通道可以采用此种方法供料；但是当3D打印设备尺寸较大，并且需要打印较大尺寸的产品时，这种供料方式增大了设备体积，使设备占用空间到达，同时由于供料槽尺寸较大，还不要增大成本投入，使设备成本增加；并且分料过程中分料辊的转动会产生离心力，使原本在分料辊内均匀的沙子向两侧聚集，使上料不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种小体积的供料槽的3D打印设备的供料机构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种3D打印设备的供料机构，所述3D打印设备的供料机构包括供料槽、设于供料槽下方的分料盒、设于分料盒内与驱动件传动连接的分料辊、设于分料盒下方的下料槽及设于下料槽内的搅拌装置，所述分料盒的上下两端分别与供料槽的出料口和下料槽的进料口连通，所述下料槽底部设有下料通道，所述搅拌装置包括动力组件、与动力组件传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片以搅拌轴中点为起始点分别向搅拌轴的两端螺旋设置，搅拌轴中点两侧的螺旋搅拌片的旋向相反；所述搅拌轴设于下料槽内且与下料槽底部的下料通道平行设置，所述分料盒位于下料槽的中部。作为本技术的一种改进，所述动力组件包括设于下料槽上方的搅拌电机、与搅拌电机转轴传动连接的主动齿轮，所述搅拌轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接。作为本技术的一种改进，所述从动齿轮与主动齿轮通过传送带传动连接。作为本技术的一种改进，所述下料槽的前侧壁和后侧壁的内壁向下料槽两侧倾斜设置使下料槽上方的进料口的宽度大于下料槽底部的下料通道的宽度。作为本技术的一种改进，所述驱动件为与分料辊传动连接的分料电机。作为本技术的一种改进，所述分料盒内设有与分料辊适配的腔体，分料盒上设有与腔体连通的进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道分别与供料槽的出料口和下料槽的进料口连通。作为本技术的一种改进，所述进料通道和出料通道交错设置与分料盒的两侧。作为本技术的一种改进，所述进料通道的宽度大于所述出料通道的宽度。作为本技术的一种改进，所述分料辊上均布有分料槽，分料槽可在驱动件作用下与进料通道连通或与出料通道连通。与现有技术相比，本技术的一种3D打印设备的供料机构具有以下优点：1.本技术的一种3D打印设备的供料机构，供料槽从上方对下料槽进行供料，沙子进入下料槽后，搅拌轴在动力组件的驱动下转动，将落入搅拌轴中间的沙子向两侧搅拌，不仅可以使沙子均匀上料，并且可以将沙子中的结块打散。2.本技术的一种3D打印设备的供料机构，由于搅拌轴的存在，分料盒的长度可以小于下料槽通道的长度，对下料槽中部集中供料，搅拌轴即可将沙子自下料槽中部均匀的向下料槽两侧输送；可以减小供料槽的体积，不仅使设备成本降低，还可以减小设备体积。附图说明图1为本技术一种3D打印设备的供料机构的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的剖视图；图4为下料槽与搅拌装置的机构及位置关系示意图；图中：1.供料槽、2.下料槽、3.搅拌装置、31.动力组件、311.电机、312.主动齿轮、313.传送带、32.搅拌轴、321.螺旋搅拌片、322.从动齿轮、4.分料盒、41.进料通道、42.出料通道、5.分料辊、51.分料槽、6.分料电机本技术功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，一种3D打印设备的供料机构，所述3D打印设备的供料机构包括供料槽1、设于供料槽1下方的分料盒4、设于分料盒4内与分料电机6传动连接的分料辊5、设于分料盒4下方的下料槽2及设于下料槽2内的搅拌装置3，所述分料盒4的上下两端分别与供料槽1的出料口和下料槽2的进料口连通，所述下料槽2底部设有下料通道，所述搅拌装置3包括动力组件31、与动力组件31传动连接的搅拌轴32、设于搅拌轴32上的螺旋搅拌片321，所述螺旋搅拌片321以搅拌轴32中点为起始点分别向搅拌轴32的两端螺旋设置，搅拌轴32中点两侧的螺旋搅拌片321的旋向相反；所述搅拌轴32设于下料槽2内且与下料槽2底部的下料通道平行设置，所述分料盒4位于下料槽2的中部；所述分料盒4内设有与分料辊5适配的腔体，分料盒4上设有与腔体连通的进料通道41和出料通道42，所述进料通道41和出料通道42分别与供料槽1的出料口和下料槽2的进料口连通，所述分料辊5上均布有分料槽51，分料槽51可在分料电机6作用下与进料通道41连通或与出料通道42连通，并将从供料槽1获得打印材料经出料通道42输送到下料槽2内的搅拌轴32上；供料槽1从上方对下料槽2进行供料，沙子进入下料槽2后，搅拌轴32在动力组件31的驱动下转动，将落入搅拌轴32中间的沙子向两侧搅拌，不仅可以使沙子均匀上料，并且可以将沙子中的结块打散；同时由于搅拌轴32的存在，分料盒4的长度可以小于下料槽通道的长度，对下料槽2中部集中供料，搅拌轴32既可将沙子自下料槽2中部均匀的向下料槽2两侧输送；可以减小供料槽2的体积，不仅使设备成本降低，还可以减小设备体积.优选地，动力组件31包括设于下料槽2上方的电机311、与电机311转轴传动连接的主动齿轮312，所述搅拌轴32上设有从动齿轮322，所述主动齿轮312与从动齿轮322通过传送带313传动连接。优选地，下料槽2的前侧壁和后侧壁的内壁向下料槽2两侧倾斜设置使下料槽2上方的进料口的宽度大于下料槽2底部的下料通道的宽度；便于沙子进入下料槽2，同时下料槽2的前侧壁和后侧壁内壁向下料槽2两侧倾斜设置，当搅拌轴32搅拌沙子时，沙子被甩到下料槽2的前侧壁和后侧壁，然后沿前后侧壁滑下，落入下料通道。优选地，进料通道41和出料通道42交错设置与分料盒4的两侧；使当第一个分料槽51上装满沙子并在分料电机的作用下输送到出料通道42的过程中其他分料槽51也不停的经过进料通道41并获得沙子；在这个过程中，每有一个分料槽51的沙子经出料通道42流出就有一个分料槽51从进料通道41获得沙子。优选地，进料通道41的宽度大于所述出料通道42的宽度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印设备的供料机构，其特征在于：所述3D打印设备的供料机构包括供料槽、设于供料槽下方的分料盒、设于分料盒内与驱动件传动连接的分料辊、设于分料盒下方的下料槽及设于下料槽内的搅拌装置，所述分料盒的上下两端分别与供料槽的出料口和下料槽的进料口连通，所述下料槽底部设有下料通道，所述搅拌装置包括动力组件、与动力组件传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片以搅拌轴中点为起始点分别向搅拌轴的两端螺旋设置，搅拌轴中点两侧的螺旋搅拌片的旋向相反；所述搅拌轴设于下料槽内且与下料槽底部的下料通道平行设置，所述分料盒位于下料槽的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备的供料机构，其特征在于：所述3D打印设备的供料机构包括供料槽、设于供料槽下方的分料盒、设于分料盒内与驱动件传动连接的分料辊、设于分料盒下方的下料槽及设于下料槽内的搅拌装置，所述分料盒的上下两端分别与供料槽的出料口和下料槽的进料口连通，所述下料槽底部设有下料通道，所述搅拌装置包括动力组件、与动力组件传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片以搅拌轴中点为起始点分别向搅拌轴的两端螺旋设置，搅拌轴中点两侧的螺旋搅拌片的旋向相反；所述搅拌轴设于下料槽内且与下料槽底部的下料通道平行设置，所述分料盒位于下料槽的中部。


2.按照权利要求1所述3D打印设备的供料机构，其特征在于：所述动力组件包括设于下料槽上方的搅拌电机、与搅拌电机转轴传动连接的主动齿轮，所述搅拌轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接。


3.按照权利要求2所述3D打印设备的供料机构，其特征在于：所述从动齿轮与主动齿轮通过传送带传动连接。


4.按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，曾源，唐健杰，凌虓威，陈国清，
申请(专利权)人：广东奥基德信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44