一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于3D打印设备技术领域，公开一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备。包括料槽、超声振动装置、控制装置、DLP投影仪、成型平台和Z轴导轨；超声振动装置固定在料槽的底部，成型平台设置于料槽的上部，料槽中放置透光膜，DLP投影仪6设置有发光二极管，发光二极管发出的光透过透光膜打在成型平台上；Z轴导轨设置有连臂，成型平台安装在连臂上，通过所述控制装置使成型平台沿着所述Z轴导轨的纵轴移动。该陶瓷3D打印设备无需设置刮刀，操作系统简单，成本低；可实现不稳定陶瓷浆料的3D打印，制备梯度材料；实现陶瓷浆料的均匀分散，打印结束后还可启动超声振动装置，继续打印下一样品，提高打印效率。

A ceramic 3D printing device with ultrasonic vibration device

【技术实现步骤摘要】
一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备
本技术属于3D打印设备
，更具体地，涉及一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备。
技术介绍
3D打印技术作为新型数字化成型技术，可实现任意复杂形状材料的制备，在制造业领域属于一种颠覆性技术，尤其是对于难加工的陶瓷材料，通常，陶瓷材料因为其高强高硬以及脆性，极大限制了其加工制备以及应用。现有的陶瓷3D打印技术主要包括：光固化3D打印成型、选择性激光烧结技术、喷墨打印技术等，其中应用最广范的是光固化3D打印技术。然而，对于现有的陶瓷光固化3D打印设备存在以下问题：1、设备需要设置刮刀，操作系统复杂，设备成本高；2、设备对陶瓷浆料稳定性要求高；3、无法实现梯度材料制备。本技术基于以上存在的问题，开发一种搭载超声振动系统的陶瓷3D打印设备，该设备在打印时不需要刮刀，成本低；并且打印过程中对浆料稳定性低，并且利用浆料的不稳定性可实现梯度材料的制备；打印结束后启动超声振动系统可以实现浆料的均匀分散，可继续打印，提高打印效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，本技术提供一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备，包括料槽、超声振动装置、控制装置、DLP投影仪、成型平台和Z轴导轨；所述超声振动装置固定在所述料槽的底部，所述成型平台设置于所述料槽的上部，所述料槽中放置透光膜，所述DLP投影仪6设置有发光二极管，所述发光二极管发出的光透过所述透光膜打在所述成型平台上；所述Z轴导轨设置有连臂，所述成型平台安装在所述连臂上，通过所述控制装置使所述成型平台沿着所述Z轴导轨的纵轴移动。进一步地，所述控制装置包括集成电路板和串行通讯接口，所述串行通讯接口为母头，所述母头通过焊接固定在所述集成电路板上，与外部的计算机连接。进一步地，还包括铝板和铝材框架，所述铝板固定在所述铝材框架上，所述成型平台与所述铝板平行。进一步地，所述集成电路板安装在打印设备的背面，通过T型螺母和内六角螺栓固定在所述铝材框架上，所述集成电路板与所述DLP投影仪连接。进一步地，所述超声振动装置和所述料槽的底部间设置有支撑件，所述支撑件通过螺丝固定在所述铝板上。进一步地，所述Z轴导轨包括丝杠和光杠，通过所述丝杠和光杠控制所述Z轴导轨沿纵轴移动，在所述丝杠和光杠的两端安装有固定Z轴导轨的铝板。进一步地，所述连臂上设置有旋钮，通过所述旋钮固定或拆卸所述成型平台。进一步地，所述透光膜的面积大于或等于所述成型平台的面积。所述料槽中放置透光膜，所述DLP投影仪发出的光透过透光膜打在成型平台上。然后进行打印，打印后的样品直接在成型平台上成型，不会粘在透光膜上，所以透光膜也叫离型膜。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备，可实现不稳定陶瓷浆料的3D打印，制备梯度材料；2.本技术的搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备无需设置刮刀，操作系统简单，成本低；3.本技术通过在陶瓷3D打印设备料槽底部安装超声振动装置，可以实现陶瓷浆料的均匀分散，而且打印结束后还可启动超声振动装置，继续打印下一样品，提高打印效率。附图说明图1为本技术搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备的立体结构图。图2为本技术搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术的内容，但不应理解为对本技术的限制。图1为本技术搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备的立体结构图。其中，1-Z轴导轨，2-料槽，3-透光膜，4-支撑件，5-集成电路板，6-DLP投影仪，7-铝材框架，8-连接角件，9-内六角螺丝，10-铝板，11-超声振动装置，12-螺栓和螺母，13-成型平台，14-连臂。本实施中所述陶瓷3D打印设备包括Z轴导轨1、料槽2、超声振动装置11、控制装置、DLP投影仪6和成型平台13；所述超声振动装置11通过螺栓和螺母12固定在所述料槽2的底部，所述成型平台13设置于所述料槽2的上部，所述料槽2中放置透光膜3，所述DLP投影仪6发出的光透过所述透光膜3打在所述成型平台13上，所述透光膜的面积大于或等于所述成型平台的面积。所述Z轴导轨1设置有连臂14，所述连臂14上设置有旋钮19，通过所述旋钮19固定或拆卸所述成型平台13。所述成型平台安13装在所述连臂14上，通过所述控制装置使所述成型平台13沿着所述Z轴导轨1的纵轴移动，实现成型平台13与Z轴导轨1的同步移动。所述控制装置包括集成电路板5和串行通讯接口，所述串行通讯接口为母头20，所述母头20通过焊接固定在所述集成电路板5上，与外部的计算机连接。所述集成电路板5安装在打印设备的背面，通过螺母和螺栓固定在铝材框架7上。所述集成电路板5通过软件控制Z轴导轨1的移动，所述Z轴导轨1包括光杆21与丝杠22；在所述丝杠22和光杠21的两端安装有固定Z轴导轨的铝板17。通过所述光杠21和丝杠22控制所述Z轴导轨1沿纵轴移动。所述集成电路板5与所述DLP投影仪6连接，所述DLP投影仪6放置在所述铝材框架7内的空间，所述DLP投影仪6的镜头朝向透光膜3的方向，所述DLP投影仪6设置有发光二极管，所述发光二极管所述集成电路板5控制DLP投影仪6光照的输出和打印路径。具体地，所述陶瓷3D打印设备还包括铝板10和铝材框架7，所述铝板10通过内六角螺丝9固定在所述铝材框架7上，所述铝材框架7通过连接角件8固定，所述角件8可增强框架间连接的稳定性；所述铝板10用来固定支撑件4，所述成型平台13与所述铝板10平行。在所述超声振动装置11和所述料槽2的底部间设置有支撑件4。所述料槽2中放置透光膜3，所述透光膜3的材质为FEP，所述DLP投影仪6发出的光透过透光膜3打在成型平台13上。然后进行打印，打印后的样品直接在成型平台13上成型，不会粘在透光膜上，所以透光膜也叫离型膜。图2为本技术搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备的俯视图。其中，15-电源连接口，16-霍尔开关，17-固定Z轴导轨的铝板，18-投影仪支撑板，19-旋钮，20-母头，21-光杆，22-丝杠。本实施例中电源连接口15采用AC品字公座，霍尔开关16控制所述成型平台13的位置；固定Z轴导轨的铝板17用来固定Z轴导轨1，投影仪支撑板18用来稳定DLP投影仪6；通过旋钮19来固定或拆卸成型平台13；采用RC-232母头，实现打印模型的输入，通过焊接固定在集成电路板5上。1-Z轴导轨1在实现打印过程中，料槽2用来盛装陶瓷浆料，每打印一层样品，Z轴导轨1向上移动相同的距离，设置在DLP投影仪6中的紫外/LED光通过透光膜3可实现紫外/LED光透过，同时也保证打印样品的离型，从而使得打印样品粘在成型平台13上；超声振动装置11固定在所述料槽2的底部，在超声振动装置11和所述料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备，其特征在于，包括料槽、超声振动装置、控制装置、DLP投影仪、成型平台和Z轴导轨；所述超声振动装置固定在所述料槽的底部，所述成型平台设置于所述料槽的上部，所述料槽中放置透光膜，所述DLP投影仪6设置有发光二极管，所述发光二极管发出的光透过所述透光膜打在所述成型平台上；所述Z轴导轨设置有连臂，所述成型平台安装在所述连臂上，通过所述控制装置使所述成型平台沿着所述Z轴导轨的纵轴移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备，其特征在于，包括料槽、超声振动装置、控制装置、DLP投影仪、成型平台和Z轴导轨；所述超声振动装置固定在所述料槽的底部，所述成型平台设置于所述料槽的上部，所述料槽中放置透光膜，所述DLP投影仪6设置有发光二极管，所述发光二极管发出的光透过所述透光膜打在所述成型平台上；所述Z轴导轨设置有连臂，所述成型平台安装在所述连臂上，通过所述控制装置使所述成型平台沿着所述Z轴导轨的纵轴移动。


2.根据权利要求1所述的搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备，其特征在于，所述控制装置包括集成电路板和串行通讯接口，所述串行通讯接口为母头，所述母头通过焊接固定在所述集成电路板上，与外部的计算机连接。


3.根据权利要求2所述的搭载超声振动装置的陶瓷3D打印设备，其特征在于，还包括铝板和铝材框架，所述铝板固定在所述铝材框架上，所述成型平台与所述铝板平行。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志钊，吴利翔，牛文彬，魏世宏，林锐霖，郭伟明，程艳玲，林华泰，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44