本实用新型专利技术公开了多功能打孔器，包括基座，基座设置基孔与带有不同口径通孔的转盘，转盘可旋转设置在基孔上方且可调节通孔与基孔共轴线，基座的前端面可活动安装有带有凸销的限位块，基座的后端面倾斜设置有贯穿底面的斜孔，斜孔内可拆卸安装有手柄。可以实现打孔的孔径可调、在拼接木板上定位打孔、针对不同厚度的木板打出斜孔。
Multifunctional punch
【技术实现步骤摘要】
多功能打孔器
本技术涉及一种木工用的打孔辅助工具，尤其是涉及一种能够实现多种不同功能的打孔器。
技术介绍
众所周知，在现阶段的木艺加工过程中，需要在木板上进行打孔，才能将木板进行拼接在一起，在打孔的过程中，需要经过精确的测量，稍微有点偏差都会造成原材的浪费。在木板加工过程中，会需要在木板上打出不同孔径的孔，若在缺乏相应工具的基础上打孔，容易造成所钻的直孔中心不垂直于工件、孔径尺寸不达标的现象。这种情况下，孔直径不符合符合标准，则螺栓过度或过松配合，如果孔径误差大会导致螺栓无法安装。通过不符合标准的孔进行安装，容易造成零件相对偏移，安装零件不符合图纸尺寸要求，无法保证零件钻孔后孔位置尺寸合格，经常发生孔位置超差情况、造成工装零件安装位置误差大、增大产品的装配误差，甚至造成产品报废。于此同时由于木艺加工中涉及到打孔的位置各不相同，除了常见的在木板平面上打孔，也存在着在L型的两块拼接板的表面打孔。这种打孔方式，不仅需要在打孔木板上进行定位，而且需要与另一块拼接木板的位置对应。但市面上尚未有结构合理、使用简单的打孔定位器来实现拼接面上的定位。这就导致在现阶段的木艺工作中精确打孔存在一定的困难。因此，我司针对现存在的问题设计了一款多功能定位打孔工具，能够解决上述木艺工作中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能打孔器，可以实现打孔的孔径可调、在拼接木板上定位打孔、针对不同厚度的木板打出斜孔。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：多功能打孔器，包括基座，所述的基座设置基孔与带有不同口径通孔的转盘，所述的转盘可旋转设置在基孔上方且可调节通孔与基孔共轴线，所述的基座的前端面可活动安装有带有凸销的限位块，所述的基座的后端面倾斜设置有贯穿底面的斜孔，所述的斜孔内可拆卸安装有手柄。本技术进一步的优选方案：所述的转盘嵌入式安装于基座表面，所述的转盘伸出基座的两侧面，所述的转盘外周面布满纹理，所述的转盘的底面设置有与通孔一一对应的凹槽，凹槽位于转盘圆心与通孔圆心的连线上，所述的基孔外周对应设置有卡凸，卡凸可嵌入凹槽。本技术进一步的优选方案：所述的限位块可沿垂线上下移动从而使限位块的底部缩回或伸出基座底面，所述的凸销设置在板体表面，所述的限位块横截面为U型结构且内壁面沿垂线设置滑轨，所述的板体通过滑轨活动安装在限位块。本技术进一步的优选方案：所述的基座的后端面设置有卡槽，所述的手柄头部设置有可插入卡槽的卡条，所述的基座通过弹簧连接有卡柱，所述的手柄头部的卡条插入卡槽则被于弹簧连接的卡柱锁定，卡柱上表面伸出基座，下压卡柱则卡条可退出卡槽。本技术进一步的优选方案：所述的基座的底面套设有带刻度标号的边框，所述的基座的侧面标画有指向边框刻度标号的指向标号。本技术进一步的优选方案：所述的边框通过锁定轴与基座锁固，锁定轴的下端伸出边框并作用于边框底面，所述的锁定轴通过卡簧与基座连接，压缩状态的卡簧将带动锁定轴施加给边框一个向上的力。本技术进一步的优选方案：所述的边框底面开设有狭长型的腰形槽，所述的腰形槽外周还设置有可以容纳锁定轴底面的容槽，下压锁定轴则锁定轴不再施力给边框，此时边框可沿腰形槽方向移动。本技术进一步的优选方案：所述的边框的下方设置有三角形结构的卡位座，所述的卡位座与边框活动连接，所述的卡位座可沿边框的长度方向移动。本技术进一步的优选方案：所述的转盘表面刻画有数字标号，所述的数字标号与通孔对应。本技术进一步的优选方案：所述的基座上端面设置有用于连接吸尘装置的上盖，所述的上盖可覆盖转盘表面。与现有技术相比，本技术的优点在于基座设置基孔与带有不同口径通孔的转盘，转盘可旋转设置在基孔上方且可调节通孔与基孔共轴线。通过设置带有不同口径通孔的转盘使得基孔能够打出的孔的孔径可以调节，本技术实现打孔的孔径可调。基座的前端面可活动安装有带有凸销的限位块。限位块可配合对木板的限位，而此处的凸销设置是针对L型的拼接木块来使用的。此处的凸销相当于拼接板上的木销，凸销可以插入另一块需要与待打孔木板拼接的木板，实现L型的两块拼接板的表面打孔。基座的后端面倾斜设置有贯穿底面的斜孔，斜孔内可拆卸安装有手柄。安装手柄，便于对本技术的拿握，便于木匠师傅的使用。而将手柄拆卸出后，本技术又可以通过斜孔在木板打出斜孔。本技术整体结构紧凑，集多种功能于一体，能够满足木工师傅的各种打孔需求。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术部分分解结构示意图一；图4为本技术部分分解结构示意图二；图5为图4的剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示：多功能打孔器，包括基座1，基座1设置基孔2与带有不同口径通孔3的转盘4，转盘4可旋转设置在基孔2上方且可调节通孔3与基孔2共轴线，基座1的前端面可活动安装有带有凸销5的限位块6，基座1的后端面倾斜设置有贯穿底面的斜孔7，斜孔7内可拆卸安装有手柄8。转盘4嵌入式安装于基座1表面，转盘4伸出基座1的两侧面，转盘4外周面布满纹理，转盘4的底面设置有与通孔3一一对应的凹槽11，凹槽11位于转盘4圆心与通孔3圆心的连线上，基孔2外周对应设置有卡凸，卡凸可嵌入凹槽11。木工师傅可以通过拨动布满纹理的转盘4外周面而转动转盘4，从而调节所需的孔径通孔3与基孔2共轴。此时即可以在木板打出预定的孔径的孔。而设置卡凸与凹槽11，方便木工师傅快速将通孔3调节到与基孔2共轴。限位块6可沿垂线上下移动从而使限位块6的底部缩回或伸出基座1底面，凸销5设置在板体13表面，限位块6横截面为U型结构且内壁面沿垂线设置滑轨，板体13通过滑轨活动安装在限位块6。限位块6可以限制在木板的侧边，辅助木工师傅进行定位。限位块6活动安装板体13，即凸销5可以上下移动，去对应不同的L型拼接板，凸销5插入拼接板实现定位。基座1的后端面设置有卡槽14，手柄8头部设置有可插入卡槽14的卡条15，基座1通过弹簧连接有卡柱16，手柄8头部的卡条15插入卡槽14则被于弹簧连接的卡柱16锁定，卡柱16上表面伸出基座1，下压卡柱16则卡条15可退出卡槽14。通过卡槽14、卡条15、卡柱16的设置，实现手柄8的可拆卸设置。基座1的底面套设有带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多功能打孔器，包括基座，其特征在于所述的基座设置基孔与带有不同口径通孔的转盘，所述的转盘可旋转设置在基孔上方且可调节通孔与基孔共轴线，所述的基座的前端面可活动安装有带有凸销的限位块，所述的基座的后端面倾斜设置有贯穿底面的斜孔，所述的斜孔内可拆卸安装有手柄。/n
【技术特征摘要】
1.多功能打孔器，包括基座，其特征在于所述的基座设置基孔与带有不同口径通孔的转盘，所述的转盘可旋转设置在基孔上方且可调节通孔与基孔共轴线，所述的基座的前端面可活动安装有带有凸销的限位块，所述的基座的后端面倾斜设置有贯穿底面的斜孔，所述的斜孔内可拆卸安装有手柄。
2.根据权利要求1所述的多功能打孔器，其特征在于所述的转盘嵌入式安装于基座表面，所述的转盘伸出基座的两侧面，所述的转盘外周面布满纹理，所述的转盘的底面设置有与通孔一一对应的凹槽，凹槽位于转盘圆心与通孔圆心的连线上，所述的基孔外周对应设置有卡凸，卡凸可嵌入凹槽。
3.根据权利要求1所述的多功能打孔器，其特征在于所述的限位块可沿垂线上下移动从而使限位块的底部缩回或伸出基座底面，所述的凸销设置在板体表面，所述的限位块横截面为U型结构且内壁面沿垂线设置滑轨，所述的板体通过滑轨活动安装在限位块。
4.根据权利要求1所述的多功能打孔器，其特征在于所述的基座的后端面设置有卡槽，所述的手柄头部设置有可插入卡槽的卡条，所述的基座通过弹簧连接有卡柱，所述的手柄头部的卡条插入卡槽则被于弹簧连接的卡柱锁定，卡柱上表面伸出基座，下压卡柱则卡条可退出卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏章河，
申请(专利权)人：宁波文凯研磨工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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