一种伺服切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服切割装置，包括装置主体、控制面板、防偏机构、紧压机构、伺服电机和深调机构，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，所述装置主体的顶端通过支撑架固定有横梁，且支撑架内侧的装置主体表面皆设置有防偏机构，所述横梁的内部通过支撑柱铰接有丝杠，所述横梁顶端的一侧安装有驱动电机，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，且给进螺母的底端固定有气缸，所述气缸的输出端固定有升降板，所述承载板的顶端安装有伺服电机，所述承载板底部的两侧皆设置有紧压机构。本实用新型专利技术不仅避免了切割装置对工件进行移动切割发生翘边现象，避免了切割装置对工件切割时发生偏斜现象，而且实现了切割深度的微调功能。

A servo cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种伺服切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种伺服切割装置。
技术介绍
切割装置由于具有传动平稳、结构简单、功率大、易于无极调速等一系列优点，因此，目前已广泛应用于机床、工程机械、农业机械、汽车、冶金、航空航天、轻工业等工业生产中。现今市场上的此类切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类切割装置在工件移动切割时很容易发生翘边现象，从而严重的影响了切割装置的切割效果；2、传统的此类切割装置在切割时一般很少设置工件的矫正功能，从而很容易造成工件切割时发生偏斜现象；3、传统的此类切割装置在使用时一般很难实现切割深度的微调功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割装置对工件移动切割易发生翘边现象，切割时容易造成偏斜现象，而且很难实现切割深度微调功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服切割装置，包括装置主体、控制面板、防偏机构、紧压机构、伺服电机和深调机构，所述装置主体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板两侧的装置主体表面皆固定有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述装置主体的顶端通过支撑架固定有横梁，且支撑架内侧的装置主体表面皆设置有防偏机构，所述横梁的内部通过支撑柱铰接有丝杠，所述横梁顶端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述驱动电机一侧的横梁顶端固定有防护罩，且防护罩的内部设置有驱动转轴，并且驱动转轴的一端贯穿防护罩并通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动转轴的表面安装有皮带轮，且皮带轮的底端贯穿横梁并与丝杠的一端固定连接，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，且给进螺母的底端固定有气缸，并且气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸的输出端固定有升降板，且升降板的下方设置有承载板，并且承载板与升降板之间设置有深调机构，所述承载板的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端安装有伺服转轴，且伺服转轴的表面可拆卸连接有切割轮，所述承载板底部的两侧皆设置有紧压机构。优选的，所述防偏机构的内部依次设置有防偏螺套、立板、防偏螺螺杆以及矫正推板，所述装置主体顶部的两端皆安装有立板，且立板的表面固定有防偏螺套，所述防偏螺套的一侧设置有矫正推板。优选的，所述矫正推板靠近立板一侧的表面铰接有防偏螺螺杆，且防偏螺螺杆远离矫正推板的一端以防偏螺套螺纹连接。优选的，所述紧压机构的内部依次设置有紧压弹簧、支撑盘、限位伸缩杆、紧压板以及导向轮，所述承载板底部的两端皆固定有支撑盘，且支撑盘底部的中心位置处安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧两侧的支撑盘底端皆固定有限位伸缩杆。优选的，所述支撑盘的下方设置有紧压板，且紧压板的顶端分别与紧压弹簧以及限位伸缩杆的底端固定连接，所述紧压板两侧的内壁上皆铰接有导向轮。优选的，所述深调机构的内部依次设置有上螺杆、螺纹调节筒以及下螺杆，所述升降板底部的两端皆安装有上螺杆，且上螺杆的底端螺纹连接有螺纹调节筒，所述螺纹调节筒的底端螺纹连接有下螺杆，且下螺杆的底端与承载板的顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伺服切割装置不仅避免了切割装置对工件进行移动切割发生翘边现象，避免了切割装置对工件切割时发生偏斜现象，而且实现了切割深度的微调功能；1、通过在承载板底部的两端固定支撑盘，支撑盘的底部安装紧压弹簧以及限位伸缩杆，并通过在支撑盘的下方设置紧压板，紧压板两侧的内壁上铰接导向轮，避免了切割装置对工件进行移动切割发生翘边现象，从而提高了切割装置对工件的切割效果；2、通过在装置主体顶部的两端安装立板，立板的表面固定防偏螺套，并通过在防偏螺套的一侧设置矫正推板，矫正推板靠近立板一侧的表面铰接防偏螺螺杆，实现了切割装置对工件的矫正功能，从而避免了切割装置对工件切割时发生偏斜现象；3、通过在升降板底部的两端安装上螺杆，上螺杆的底端螺纹连接螺纹调节筒，并通过在螺纹调节筒的底端螺纹连接下螺杆，实现了切割深度的微调功能，从而提高切割装置使用时的便利程度。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的横梁剖视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的防偏机构放大结构示意图；图5为本技术的紧压机构放大结构示意图；图6为本技术的深调机构半剖放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、控制面板；3、报警器；4、支撑架；5、防护罩；6、驱动电机；7、横梁；8、防偏机构；801、防偏螺套；802、立板；803、防偏螺螺杆；804、矫正推板；9、驱动转轴；10、皮带轮；11、给进螺母；12、丝杠；13、紧压机构；1301、紧压弹簧；1302、支撑盘；1303、限位伸缩杆；1304、紧压板；1305、导向轮；14、升降板；15、伺服电机；16、气缸；17、深调机构；1701、上螺杆；1702、螺纹调节筒；1703、下螺杆；18、承载板；19、伺服转轴；20、切割轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种伺服切割装置，包括装置主体1、控制面板2、防偏机构8、紧压机构13、伺服电机15和深调机构17，装置主体1表面的中心位置处安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2两侧的装置主体1表面皆固定有报警器3，该报警器3的型号可为FU-JS001，并且报警器3的输入端与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，装置主体1的顶端通过支撑架4固定有横梁7，且支撑架4内侧的装置主体1表面皆设置有防偏机构8；防偏机构8的内部依次设置有防偏螺套801、立板802、防偏螺螺杆803以及矫正推板804，装置主体1顶部的两端皆安装有立板802，且立板802的表面固定有防偏螺套801，防偏螺套801的一侧设置有矫正推板804，矫正推板804靠近立板802一侧的表面铰接有防偏螺螺杆803，且防偏螺螺杆803远离矫正推板804的一端以防偏螺套801螺纹连接；使用时，通过旋转防偏螺螺杆803，使其在立板802与防偏螺套801的作用下带动矫正推板804移动，将工件进行矫正，以避免工件切割时发生偏斜现象；横梁7的内部通过支撑柱铰接有丝杠12，横梁7顶端的一侧安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为Y112M-2，且驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服切割装置，包括装置主体（1）、控制面板（2）、防偏机构（8）、紧压机构（13）、伺服电机（15）和深调机构（17），其特征在于：所述装置主体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（2），且控制面板（2）两侧的装置主体（1）表面皆固定有报警器（3），并且报警器（3）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述装置主体（1）的顶端通过支撑架（4）固定有横梁（7），且支撑架（4）内侧的装置主体（1）表面皆设置有防偏机构（8），所述横梁（7）的内部通过支撑柱铰接有丝杠（12），所述横梁（7）顶端的一侧安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述驱动电机（6）一侧的横梁（7）顶端固定有防护罩（5），且防护罩（5）的内部设置有驱动转轴（9），并且驱动转轴（9）的一端贯穿防护罩（5）并通过联轴器与驱动电机（6）的输出端固定连接，所述驱动转轴（9）的表面安装有皮带轮（10），且皮带轮（10）的底端贯穿横梁（7）并与丝杠（12）的一端固定连接，所述丝杠（12）的表面螺纹连接有给进螺母（11），且给进螺母（11）的底端固定有气缸（16），并且气缸（16）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸（16）的输出端固定有升降板（14），且升降板（14）的下方设置有承载板（18），并且承载板（18）与升降板（14）之间设置有深调机构（17），所述承载板（18）的顶端安装有伺服电机（15），且伺服电机（15）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述伺服电机（15）的输出端安装有伺服转轴（19），且伺服转轴（19）的表面可拆卸连接有切割轮（20），所述承载板（18）底部的两侧皆设置有紧压机构（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种伺服切割装置，包括装置主体（1）、控制面板（2）、防偏机构（8）、紧压机构（13）、伺服电机（15）和深调机构（17），其特征在于：所述装置主体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（2），且控制面板（2）两侧的装置主体（1）表面皆固定有报警器（3），并且报警器（3）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述装置主体（1）的顶端通过支撑架（4）固定有横梁（7），且支撑架（4）内侧的装置主体（1）表面皆设置有防偏机构（8），所述横梁（7）的内部通过支撑柱铰接有丝杠（12），所述横梁（7）顶端的一侧安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述驱动电机（6）一侧的横梁（7）顶端固定有防护罩（5），且防护罩（5）的内部设置有驱动转轴（9），并且驱动转轴（9）的一端贯穿防护罩（5）并通过联轴器与驱动电机（6）的输出端固定连接，所述驱动转轴（9）的表面安装有皮带轮（10），且皮带轮（10）的底端贯穿横梁（7）并与丝杠（12）的一端固定连接，所述丝杠（12）的表面螺纹连接有给进螺母（11），且给进螺母（11）的底端固定有气缸（16），并且气缸（16）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸（16）的输出端固定有升降板（14），且升降板（14）的下方设置有承载板（18），并且承载板（18）与升降板（14）之间设置有深调机构（17），所述承载板（18）的顶端安装有伺服电机（15），且伺服电机（15）的输入端与控制面板（2）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述伺服电机（15）的输出端安装有伺服转轴（19），且伺服转轴（19）的表面可拆卸连接有切割轮（20），所述承载板（18）底部的两侧皆设置有紧压机构（13）。


2.根据权利要求1所述的一种伺服切割装置，其特征在于：所述防偏机构（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，
申请(专利权)人：苏州亘富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32