一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺，包括以下步骤，步骤（A），准备原料：高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B；步骤（B），通过全自动焊接机将高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接；步骤（C），对焊好的钥匙立铣刀原坯进行焊后清理，将焊缝周围残余的熔剂清除干净，并根据钥匙立铣刀需要形状，对钥匙立铣刀原坯进行加工。本发明专利技术将钥匙立铣刀的本体由高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接构成，在保证刀具刃部强度的基础上，通过材料方案的改善，大大降低了材料的成本，整个方法构思巧妙，设计新颖，具有良好的应用前景，便于钨钢钥匙立铣刀的广泛推广。

An improved machining technology of key end mill

【技术实现步骤摘要】
一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺
本专利技术涉及钥匙刀加工
，具体涉及一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺。
技术介绍
钥匙是人们生活中最常用的开锁工具，它是打开锁芯的关键。目前，制作钥匙坯的材料主要为铜、锌、铝、铁和其它金属，完成这些钥匙坯的配置加工，则大部分需使用到钥匙立铣刀。目前，市场上钥匙立铣刀主要分为高速钢立铣刀与钨钢立铣刀，其中，高速钢立铣刀因其无相应的行业标准及其材料的难加工和价格低廉的特性，导致现有市场上的高速钢立铣刀品质参差不齐，而锁具行业随着市场发展，锁芯与钥匙配合的精度越来越高，钥匙机的升级迭代的迅速，高速钢立铣刀已经越来越无法满足市场的要求，从而钨钢钥匙立铣刀从而诞生，并越来越被广大锁匠认可。我们知道，钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，从而它被称为现代工业的牙齿。但是，钨钢钥匙立铣刀虽然硬度达到89~95HRA，具有不易被磨损，坚硬不怕退火，然而具备质脆、韧性低的特性以及高成本是此类材料钥匙刀全面占领市场的技术难点。同时，现有市场的钥匙机仍以手动机为主，存在着加工过程中进给速度不均、滑轨控制不住导致钨钢钥匙立铣刀的刃部崩断、缺口及使用过程不小心摔断等一系列的缺陷，大大增加了钨钢钥匙立铣刀的成本，抑制其在市场中的广泛推广。因此，如何改进钨钢钥匙立铣刀现有的生产工艺，以便解决上述问题，是当前急需解决的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的钨钢钥匙立铣刀，质脆、韧性低，刃部容易崩断、缺口及使用过程不小心摔断的问题。本专利技术的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，将钥匙立铣刀的本体由高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接构成，在保证刀具刃部强度的基础上，通过材料方案的改善，大大降低了材料的成本，整个方法构思巧妙，设计新颖，具有良好的应用前景，便于钨钢钥匙立铣刀的广泛推广。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺，包括以下步骤，步骤（A），准备原料：高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B；步骤（B），通过全自动焊接机将高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接，过程如下：（B1），送钢柄：将钢柄用振动盘送料方式，依次下料后交给送料机械手；（B2），钢柄定位：由送料机械手夹住钢柄并旋转到定位工位内，对钢柄进行上表面定位；（B3），点焊剂：再次通过送料机械手旋转钢柄，保证钢柄进入点焊剂工位，通过点胶阀控制焊剂出量均匀，点焊剂完成后，点胶阀关闭；（B4），放焊片：在完成（B3）动作过程中，切焊片工位送出焊片，在完成（B3）后，再次通过送料机械手旋转钢柄，将钢柄放到焊片工位，并通过切刀把焊片切到对应的钢柄上；（B5），送到焊接工位：再次通过送料机械手旋转钢柄，将钢柄旋转到焊接工位，焊接下机械手夹住钢柄，送料机械手返回（B1）；（B6），焊接：焊接下机械手夹住钢柄，控制超高频加热感应圈下降，焊接上机械手取好钨钢精磨棒，放置到钢柄的对应位置，钢柄和钨钢精磨棒到位后超高频开始加热，完成焊接，形成钥匙立铣刀原坯；步骤（C），对焊好的钥匙立铣刀原坯进行焊后清理，将焊缝周围残余的熔剂清除干净，并根据钥匙立铣刀需要形状，对钥匙立铣刀原坯进行加工。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，（B6），焊接：焊接下机械手夹住钢柄，控制超高频加热感应圈下降，焊接上机械手取好钨钢精磨棒，放置到钢柄的对应位置，钢柄和钨钢精磨棒到位后超高频开始加热，完成焊接，形成钥匙立铣刀原坯，具体焊接过程如下：（B61），保证钢柄和钨钢精磨棒的距离，预留出焊片的厚度和焊剂的厚度，并保证焊接空间，并形成钢柄为上表面定位，钨钢精磨棒为下表面定位方式进行焊接；（B62），当钢柄上的焊片和焊剂充分熔化后，通过由伺服电机驱动丝杆带动焊接上机械手向钢柄的方向步进，步进总距离为焊片的厚度和焊剂的厚度总和减去焊缝距离，步进速度为50~120mm/min，在钢柄和钨钢精磨棒连接后保持受热5~10s；（B63），完成以上动作后超高频加热停止，开始冷却，当冷却到10-60s，将焊接下机械手、焊接上机械手同时松开，钥匙立铣刀原坯掉入料盒，焊接完成。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，所述预留出焊片的厚度为0.15mm和焊剂的厚度为0.05，所述焊缝距离为0.03，所述步进总距离为0.17mm。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，所述送料机械手、焊接下机械手、焊接上机械手均为钨钢材质。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，所述高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A为含钴8~15%钨钢棒材，型号选用K20~K50类；所述高硬度特殊钢柄B为硬度HRC48~55、含碳0.15~0.5%、铬含量8~18%的特殊防锈低磁钢材，型号为420钢。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，（B6），超高频加热感应圈的焊接方法为高频感应钎焊，是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流，在焊接前，根据超高频加热感应圈的输出功率，使钢柄的加热速度适中，温度均匀，加热速度应为10～80℃/s。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，（B62），当钢柄上的焊片和焊剂充分熔化后，焊接温度在800~1500℃。前述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，步骤（C），对焊好的钥匙立铣刀原坯进行焊后清理，将焊缝周围残余的熔剂清除干净，清除方法是将焊后已冷却的钥匙立铣刀原坯放入酸洗槽中进行酸洗，盐酸浓度为1:1，酸洗时间在1-4min，然后放入沸水中煮1-2h，再放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净多次。本专利技术的有益效果是：本专利技术的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，将钥匙立铣刀的本体由高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接构成，在保证刀具刃部强度的基础上，通过材料方案的改善，大大降低了材料的成本；采用的高硬度特殊钢材，很好的克服了钨钢材料质脆、韧性低的特性的缺点，降低了材料生产和锁匠使用过程中的报废几率，实现品质与成本的双赢，而且，焊接过程精密可靠，保证高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接的牢固可靠性，整个方法构思巧妙，设计新颖，并且克服了一些钨钢材质质脆、韧性低的的缺点，具有良好的应用前景，便于钨钢钥匙立铣刀的广泛推广。附图说明图1是本专利技术的双排超级禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺的流程图；图2是本专利技术高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B的分开时示意图；图3是本专利技术高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B的焊接后的示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图1-图3所示，本专利技术的的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，包括以下步骤，步骤（A），准备原料：高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B，高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A为含钴8~15%本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤（A），准备原料：高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B；/n步骤（B），通过全自动焊接机将高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接，过程如下：/n（B1），送钢柄：将钢柄用振动盘送料方式，依次下料后交给送料机械手；/n （B2），钢柄定位：由送料机械手夹住钢柄并旋转到定位工位内，对钢柄进行上表面定位；/n（B3），点焊剂：再次通过送料机械手旋转钢柄，保证钢柄进入点焊剂工位，通过点胶阀控制焊剂出量均匀，点焊剂完成后，点胶阀关闭；/n（B4），放焊片：在完成（B3）动作过程中，切焊片工位送出焊片，在完成（B3）后，再次通过送料机械手旋转钢柄，将钢柄放到焊片工位，并通过切刀把焊片切到对应的钢柄上；/n（B5），送到焊接工位：再次通过送料机械手旋转钢柄，将钢柄旋转到焊接工位，焊接下机械手夹住钢柄，送料机械手返回（B1）；/n（B6），焊接：焊接下机械手夹住钢柄，控制超高频加热感应圈下降，焊接上机械手取好钨钢精磨棒，放置到钢柄的对应位置，钢柄和钨钢精磨棒到位后超高频开始加热，完成焊接，形成钥匙立铣刀原坯；/n步骤（C），对焊好的钥匙立铣刀原坯进行焊后清理，将焊缝周围残余的熔剂清除干净，并根据 钥匙立铣刀需要形状，对钥匙立铣刀原坯进行加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钥匙立铣刀的改进型加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），准备原料：高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B；
步骤（B），通过全自动焊接机将高等级耐磨抗断钨钢精磨棒A、高硬度特殊钢柄B焊接，过程如下：
（B1），送钢柄：将钢柄用振动盘送料方式，依次下料后交给送料机械手；
（B2），钢柄定位：由送料机械手夹住钢柄并旋转到定位工位内，对钢柄进行上表面定位；
（B3），点焊剂：再次通过送料机械手旋转钢柄，保证钢柄进入点焊剂工位，通过点胶阀控制焊剂出量均匀，点焊剂完成后，点胶阀关闭；
（B4），放焊片：在完成（B3）动作过程中，切焊片工位送出焊片，在完成（B3）后，再次通过送料机械手旋转钢柄，将钢柄放到焊片工位，并通过切刀把焊片切到对应的钢柄上；
（B5），送到焊接工位：再次通过送料机械手旋转钢柄，将钢柄旋转到焊接工位，焊接下机械手夹住钢柄，送料机械手返回（B1）；
（B6），焊接：焊接下机械手夹住钢柄，控制超高频加热感应圈下降，焊接上机械手取好钨钢精磨棒，放置到钢柄的对应位置，钢柄和钨钢精磨棒到位后超高频开始加热，完成焊接，形成钥匙立铣刀原坯；
步骤（C），对焊好的钥匙立铣刀原坯进行焊后清理，将焊缝周围残余的熔剂清除干净，并根据钥匙立铣刀需要形状，对钥匙立铣刀原坯进行加工。


2.根据权利要求1所述的钥匙立铣刀的改进型加工工艺，其特征在于：（B6），焊接：焊接下机械手夹住钢柄，控制超高频加热感应圈下降，焊接上机械手取好钨钢精磨棒，放置到钢柄的对应位置，钢柄和钨钢精磨棒到位后超高频开始加热，完成焊接，形成钥匙立铣刀原坯，具体焊接过程如下：
（B61），保证钢柄和钨钢精磨棒的距离，预留出焊片的厚度和焊剂的厚度，并保证焊接空间，并形成钢柄为上表面定位，钨钢精磨棒为下表面定位方式进行焊接；
（B62），当钢柄上的焊片和焊剂充分熔化后，通过由伺服电机驱动丝杆带动焊接上机械手向钢柄的方向步进，步进总距离为焊片...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪良，朱永章，陶化树，苏平洪，张子良，刘守宾，
申请(专利权)人：张家港市锐正精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32