金属缠绕垫片的生产工艺及金属缠绕垫片制造技术

本发明专利技术公开了一种金属缠绕垫片的生产工艺及金属缠绕垫片，涉及密封件制备的技术领域，解决了现有技术中带内外环的金属缠绕垫片组装操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．内环制备；b．外环制备；c．薄板成型；d．片材成型；e．薄板绕卷；f．组装；将内环、外环和密封垫片都沿竖直方向分别堆叠在容置箱、进料箱和进给箱当中，然后推动外环和密封垫片进入到初次组合孔中进行初次组合，然后将组合有密封垫片的外环和内环进入到二次组合孔中进行二次组合，得到最终的金属缠绕垫片，无需人工进行进料和转运，使得操作更加方便快捷。

Production technology and spiral wound gasket

【技术实现步骤摘要】
金属缠绕垫片的生产工艺及金属缠绕垫片
本专利技术涉及密封件制备的
，更具体的说，它涉及一种金属缠绕垫片的生产工艺及金属缠绕垫片。
技术介绍
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。金属缠绕垫片的种类很多，现有一种金属缠绕垫片为带内外环的金属缠绕垫片，通过内环和外环对密封垫片的限位和加强，增加了金属缠绕垫片整体的强度和密封效果。在内外环金属缠绕垫片的生产过程当中，需要分别对内环、外环以及密封垫片进行加工，然后在将内环、外环和密封垫片安装在一起，在进行安装的时候，需要先使用压力机将密封垫片压入到外环当中，然后在通过人工将压入密封垫片的外环与内环一起放入另一压力机当中将内环压入到密封垫片内侧，从而形成带内外环的金属缠绕垫片，在进行生产的过程当中，需要频繁的对金属缠绕垫片进行转运，存在组装操作繁琐不便的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属缠绕垫片的生产工艺，其通过将内环、外环和密封垫片都沿竖直方向分别堆叠在容置箱、进料箱和进给箱当中，然后推动外环和密封垫片进入到初次组合孔中进行初次组合，然后将组合有密封垫片的外环和内环进入到二次组合孔中进行二次组合，得到最终的金属缠绕垫片，无需人工进行进料和转运，使得操作更加方便快捷。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种金属缠绕垫片的生产工艺，包括以下步骤：a．内环制备：将原材料粉末混合，然后经过成型模具的挤压成型，制备成内环的形状，然后通过加热烧结，最终成型内环；b．外环制备：将原材料粉末混合均匀，经过成型模具的挤压成型，制备呈外环的形状，然后通过加热烧结的方式，最终成型外环；c．薄板成型：通过裁切的方式，将钢带的宽度裁切成设计的宽度大小，然后将钢带通过拉伸成型，加工成V字形钢带；d．片材成型：片材选用膨胀石墨带和云母带作为片材，膨胀石墨带和云母带的形状都呈V字形，且宽度与钢带的宽度相等；e．薄板绕卷：先将钢带材料绕卷三圈，然后将钢带的绕卷内侧的一端点焊在绕卷在其外部的钢带上，进行连接，然后将膨胀石墨带插入钢带绕卷的内侧与钢带一起进行绕卷，绕卷的圈数为5圈，然后裁断膨胀石墨带，插入云母带，继续进行绕卷，绕卷的圈数为4圈，然后将云母带裁断，单独的绕卷三圈钢带，将钢带裁断，并且将钢带裁断的一端点焊在内侧的钢带上，完成密封垫片的制备；f．组装：利用金属缠绕垫片组装设备进行组装，将制备完成的内环、外环和密封垫片分别沿竖直方向堆叠在容置箱、进料箱和进给箱当中，然后进料板推动外环进入到初次组合孔当中，传输板推动密封垫片运动至预装孔中，然后初次组合气缸向上推动密封垫片进入到初次组合孔中并且将密封垫片压入到外环内侧与外环完成组装，之后进给板推动组合有密封垫片的外环进入到二次组合孔中，内环进料板推动内环进入到预备孔中，由二次组合气缸推动内环向上运动至二次组合孔中并且插入到密封垫片的内侧，最后由出料板将加工成型的金属缠绕垫片从二次组合孔中推出。通过采用上述技术方案，在对金属缠绕垫片进行组装的时候，只需要将内环、外环和密封垫片分别沿竖直方向堆叠在容置箱、进料箱和进给箱当中，之后无需人工对内环、外环和密封垫进行转运，就能够完成对金属缠绕垫片的组装，使得操作更加方便快捷，并且在对带有密封垫的外环与内环进行组装时，还能够同时在初次组合孔当中进行外环与密封垫片的组装，提高了组装的效率。本专利技术进一步设置为：所述内环制备完成之后，进行柔性石墨垫片的制备，柔性石墨垫片的形状大小与内环的形状大小相同，柔性石墨垫片的厚度等于石墨垫片厚度的三分之一，在内环的两侧分别涂覆一层粘胶剂，然后将两层柔性石墨垫片分别贴合在内环的两侧，并且对内环的两侧进行加压。通过采用上述技术方案，柔性石墨垫片本身具有良好的防腐蚀性，并且能够耐高温和耐低温，且具有良好的压缩回弹性和高强度，通过贴附柔性石墨垫片，使得内环不仅仅能够对密封垫片进行限位和增强，还能够起到一定的密封效果，在密封法兰的时候，内环最容易与各种溶液进行接触，通过设置石墨垫片，能够增加内环的防腐蚀效果，提高内环的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述外环制备完成之后，进行硅酸铝纤维垫片的制备，硅酸铝纤维垫片的形状大小与外环的形状大小相同，硅酸铝纤维垫片的厚度等于外环厚度的三分之一，在外环的两侧分别涂覆一层粘胶剂，然后将两层硅酸铝纤维垫片分别贴合在外环的两侧，并且对外环的两侧进行加压。通过采用上述技术方案，硅酸铝纤维垫片本身具有良好的密封性、能够耐高温、抗酸抗碱且具有抗各种有机溶剂的特点，并且硅酸铝纤维垫片本身具有良好的弹性，将其与外环组合在一起之后，能够防止外界的各种溶液和颗粒物通过外环与法兰之间的空隙处进入到密封垫片处，从而防止外界的溶液和颗粒物对密封垫片的密封效果产生影响，从而能够更好的对密封垫片进行保护。本专利技术进一步设置为：所述内环和外环的原料包括铁粉、铜粉、石墨粉、镍粉、钼粉和氟化钙粉末，其重量比为100:2:1:4:3:0.5。通过采用上述技术方案，通过对各类原料进行配比和混合，使得最终通过粉末冶金制备的内环和外环具有高强度和高硬度的特性，从而使得内环和外环能够更好的对密封垫片进行限位和防护。本专利技术进一步设置为：所述内环和外环的原料进行混合的时候，先将一半的铁粉加入到混粉机当中，然后将铜粉、石墨粉、镍粉、钼粉和氟化钙粉末加入到混粉机中，最后将剩余的一般铁粉加入到混粉机中进行混合，混合完成之后，粉末静置12h之后再进行使用。通过采用上述技术方案，通过分两次加入铁粉，使得混合的时候能够更加容易将铁粉与其余的各种物质混合均匀。本专利技术进一步设置为：所述内环和外环在进行加热烧结的时候，先进行预热，预热的时候温度控制在300℃～500℃，预热时间控制在1h，然后进行高温烧结，温度控制在1200℃～1250℃，加热的时间控制在45min～50min，加热完成之后空冷至室温。通过采用上述技术方案，通过先预热，再烧结的方式对内环和外环进行制备，预热能够使得各粉末软化，相互之间更加充分的进行接触和融合，从而能够更好的提高内环和外环的强度和硬度。本专利技术进一步设置为：所述内环和外环成型完成之后，对内环和外环的表面进行抛砂处理。通过采用上述技术方案，对内环和外环进行抛砂处理，能够增加内环和外环表面的粗糙度，从而在粘附柔性石墨垫片和硅酸铝纤维垫片的时候能够更加粘附的更加稳固。本专利技术的另一目的在与提供一种金属缠绕垫片，包括呈环形设置的外环层、设置在外环层内侧的呈环形设置的中间层以及设置在中间层内侧的呈环形设置的内环层，外环层和内环层的成分为耐高温镍基合金；中间层为缠绕层，缠绕层由镍基合金带缠绕而成，中间采用的填料为抗氧化柔性材料，靠近内环层的3-4圈采用的是耐高温抗氧化填料，靠近外环层的3-4圈采用的是耐高温抗氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属缠绕垫片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na．内环制备：将原材料粉末混合，然后经过成型模具的挤压成型，制备成内环的形状，然后通过加热烧结，最终成型内环；/nb．外环制备：将原材料粉末混合均匀，经过成型模具的挤压成型，制备呈外环的形状，然后通过加热烧结的方式，最终成型外环；/nc．薄板成型：通过裁切的方式，将钢带的宽度裁切成设计的宽度大小，然后将钢带通过拉伸成型，加工成V字形钢带；/nd．片材成型：片材选用膨胀石墨带和云母带作为片材，膨胀石墨带和云母带的形状都呈V字形，且宽度与钢带的宽度相等；/ne．薄板绕卷：先将钢带材料绕卷三圈，然后将钢带的绕卷内侧的一端点焊在绕卷在其外部的钢带上，进行连接，然后将膨胀石墨带插入钢带绕卷的内侧与钢带一起进行绕卷，绕卷的圈数为5圈，然后裁断膨胀石墨带，插入云母带，继续进行绕卷，绕卷的圈数为4圈，然后将云母带裁断，单独的绕卷三圈钢带，将钢带裁断，并且将钢带裁断的一端点焊在内侧的钢带上，完成密封垫片的制备；/nf．组装：利用金属缠绕垫片组装设备进行组装，将制备完成的内环、外环和密封垫片分别沿竖直方向堆叠在容置箱(41)、进料箱(21)和进给箱(31)当中，然后进料板(22)推动外环进入到初次组合孔(11)当中，传输板(32)推动密封垫片运动至预装孔(12)中，然后初次组合气缸(7)向上推动密封垫片进入到初次组合孔(11)中并且将密封垫片压入到外环内侧与外环完成组装，之后进给板(51)推动组合有密封垫片的外环进入到二次组合孔(14)中，内环进料板(22)推动内环进入到预备孔(15)中，由二次组合气缸(8)推动内环向上运动至二次组合孔(14)中并且插入到密封垫片的内侧，最后由出料板(62)将加工成型的金属缠绕垫片从二次组合孔(14)中推出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a．内环制备：将原材料粉末混合，然后经过成型模具的挤压成型，制备成内环的形状，然后通过加热烧结，最终成型内环；
b．外环制备：将原材料粉末混合均匀，经过成型模具的挤压成型，制备呈外环的形状，然后通过加热烧结的方式，最终成型外环；
c．薄板成型：通过裁切的方式，将钢带的宽度裁切成设计的宽度大小，然后将钢带通过拉伸成型，加工成V字形钢带；
d．片材成型：片材选用膨胀石墨带和云母带作为片材，膨胀石墨带和云母带的形状都呈V字形，且宽度与钢带的宽度相等；
e．薄板绕卷：先将钢带材料绕卷三圈，然后将钢带的绕卷内侧的一端点焊在绕卷在其外部的钢带上，进行连接，然后将膨胀石墨带插入钢带绕卷的内侧与钢带一起进行绕卷，绕卷的圈数为5圈，然后裁断膨胀石墨带，插入云母带，继续进行绕卷，绕卷的圈数为4圈，然后将云母带裁断，单独的绕卷三圈钢带，将钢带裁断，并且将钢带裁断的一端点焊在内侧的钢带上，完成密封垫片的制备；
f．组装：利用金属缠绕垫片组装设备进行组装，将制备完成的内环、外环和密封垫片分别沿竖直方向堆叠在容置箱(41)、进料箱(21)和进给箱(31)当中，然后进料板(22)推动外环进入到初次组合孔(11)当中，传输板(32)推动密封垫片运动至预装孔(12)中，然后初次组合气缸(7)向上推动密封垫片进入到初次组合孔(11)中并且将密封垫片压入到外环内侧与外环完成组装，之后进给板(51)推动组合有密封垫片的外环进入到二次组合孔(14)中，内环进料板(22)推动内环进入到预备孔(15)中，由二次组合气缸(8)推动内环向上运动至二次组合孔(14)中并且插入到密封垫片的内侧，最后由出料板(62)将加工成型的金属缠绕垫片从二次组合孔(14)中推出。


2.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片的生产工艺，其特征在于：所述内环制备完成之后，进行柔性石墨垫片的制备，柔性石墨垫片的形状大小与内环的形状大小相同，柔性石墨垫片的厚度等于石墨垫片厚度的三分之一，在内环的两侧分别涂覆一层粘胶剂，然后将两层柔性石墨垫片分别贴合在内环的两侧，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚征宇，
申请(专利权)人：无锡市金属垫片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32