一种具有自动码料功能的线缆加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有自动码料功能的线缆加工装置，涉及线缆加工技术领域，针对现有线缆切割加工时需要手动固定切割，而且无法自动上料，也不方便对切割好的线缆进行自动码放的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的上方设有厚壁滚筒，所述厚壁滚筒的顶部外壁和底部外壁沿其长度方向开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动安装有锁紧机构，所述厚壁滚筒的内部安装有转向机构，所述底板的顶部左侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有压紧装置。本发明专利技术方便对线缆进行固定切割，而且切割时保证线缆的长度一致，同时还可以将切割好的线缆进行自动码放，节省后续整理时间，适合进行市场推广。

A cable processing device with automatic material coding function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动码料功能的线缆加工装置
本专利技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种具有自动码料功能的线缆加工装置。
技术介绍
线缆加工时其加工方式多种多样，对于一些特殊用途的线缆，例如设备内部进行连接的短线缆，就需要将长线缆切割使其变短，然而现有的切割一般是手动切割，然而手动切割线缆其长度不方便保持相等，而且在切割后也需要手动码放，因此比较麻烦，为此我们提出了一种具有自动码料功能的线缆加工装置。
技术实现思路
本专利技术提出的一种具有自动码料功能的线缆加工装置，解决了现有线缆切割加工时需要手动固定切割，而且无法自动上料，也不方便对切割好的线缆进行自动码放的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有自动码料功能的线缆加工装置，包括底板，所述底板的上方设有厚壁滚筒，所述厚壁滚筒的顶部外壁和底部外壁沿其长度方向开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动安装有锁紧机构，所述厚壁滚筒的内部安装有转向机构，所述底板的顶部左侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有压紧装置；所述锁紧机构包括放置块、第一推杆电机、固定板、连接杆和挤压板，所述放置块在放置槽内滑动连接，所述放置块的右侧固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴末端固定连接有固定板，所述固定板远离厚壁滚筒的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端铰接有挤压板，且挤压板的一端与第一推杆电机转动连接；所述转向机构包括转轴、齿轮盘、伸缩装置、第一驱动电机、传动轴和传动齿轮，所述转轴的两端与厚壁滚筒的内壁转动连接，所述转轴的外圈固定套设有齿轮盘，所述转轴的中间位置的两侧安装有伸缩装置，且伸缩装置远离转轴的一端与放置块连接，所述第一支撑板靠近厚壁滚筒的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端安装有传动轴，所述传动轴伸入到厚壁滚筒内部的一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮盘啮合传动；所述压紧装置包括第二推杆电机、安装板、第二弹簧和压板，所述第二推杆电机与顶板的顶部固定连接，所述第二推杆电机的输出轴末端固定连接有安装板，所述安装板的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有压板。优选的，所述伸缩装置包括套筒、第一弹簧、活塞和活动杆，所述套筒的底端与转轴固定连接，所述套筒的底部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离转轴的一端连接有活塞，所述活塞远离第一弹簧的一端安装有活动杆，且活动杆远离活塞的一端与放置块铰接。优选的，所述底板的顶部远离第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板远离厚壁滚筒的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴末端与厚壁滚筒固定连接。优选的，两个所述放置槽相互靠近的一侧沿其长度方向均设有贯穿厚壁滚筒的连接孔，且放置块贯穿连接孔，所述放置块伸入到厚壁滚筒内部的一端的两侧固定连接有限位块。优选的，所述第一支撑板上安装有托板，且第一驱动电机与托板固定连接，所述托板的上方设有与第一支撑板固定连接的导料块，所述导料块的竖截面为直角梯形结构。优选的，所述顶板和安装板上开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与压板固定连接。优选的，所述安装板的底部远离第一支撑板的一侧安装有切割机，所述切割机的输出轴末端固定套设有切割轮。优选的，所述第一支撑板上开设有进料孔，所述第二支撑板上开设有固定孔。优选的，所述挤压板远离连接杆的一侧安装有挤压块，所述放置块远离转轴的一侧开设有弧形槽，所述压板和导料块相互靠近的一侧均开设有挤压槽。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置锁紧机构，锁紧机构上的第一推杆电机带动固定板和连接杆移动，连接杆在带动挤压板转动，而第一推杆电机的输出轴的伸缩，则可以带动挤压板转动，这样可以控制挤压板带动挤压块将线缆端部压紧固定；2、通过设置转向机构，转向机构上的第一驱动电机通过传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮再带动与之啮合的齿轮盘转动，齿轮盘则带动转轴转动，转轴再带动伸缩装置移动，而伸缩装置则带动放置块移动，这样就带动锁紧机构移动，从而可以控制锁紧机构带动线缆移动上料；3、通过设置压紧装置，压紧装置上的第二推杆电机带动安装板和压板上下移动，而压板则可以将线缆压紧，同时安装板还带动切割机移动，这样线缆在固定时安装板继续带动切割机下移，从而方便切割机带动切割轮切割线缆，这样就可以将线缆进行切段；4、通过设置第二驱动电机，第二驱动电机带动厚壁滚筒转动，这样可以将放置槽内切好的线缆落下码放，不需要手动整理，省时省力；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，方便对线缆进行固定切割，而且切割时保证线缆的长度一致，同时还可以将切割好的线缆进行自动码放，节省后续整理时间，适合进行市场推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种具有自动码料功能的线缆加工装置的上料时正视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有自动码料功能的线缆加工装置的切割时正视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种具有自动码料功能的线缆加工装置厚壁滚筒侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种具有自动码料功能的线缆加工装置的安装板俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种具有自动码料功能的线缆加工装置的压板侧视结构示意图。图中：1底板、2厚壁滚筒、3放置槽、4转轴、5齿轮盘、6套筒、7第一弹簧、8活塞、9活动杆、10放置块、11第一推杆电机、12固定板、13连接杆、14挤压板、15第一支撑板、16托板、17第一驱动电机、18传动轴、19传动齿轮、20顶板、21第二推杆电机、22安装板、23第二弹簧、24压板、25导向杆、26切割机、27切割轮、28第二支撑板、29第二驱动电机、30限位块、31导料块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种具有自动码料功能的线缆加工装置，包括底板1，底板1的上方设有厚壁滚筒2，厚壁滚筒2的顶部外壁和底部外壁沿其长度方向开设有放置槽3，放置槽3的内部滑动安装有锁紧机构，厚壁滚筒2的内部安装有转向机构，底板1的顶部左侧安装有第一支撑板15，第一支撑板15的顶部固定连接有顶板20，顶板20的顶部安装有压紧装置；锁紧机构包括放置块10、第一推杆电机11、固定板12、连接杆13和挤压板14，放置块10在放置槽3内滑动连接，放置块10的右侧固定连接有第一推杆电机11，第一推杆电机11的输出轴末端固定连接有固定板12，固定板12远离厚壁滚筒2的一侧铰接有连接杆13，连接杆13远离固定板12的一端铰接有挤压板14，且挤压板14的一端与第一推杆电机11转动连接；转向机构包括转轴4、齿轮盘5、伸缩装置、第一驱动电机17、传动轴18和传动齿轮19，转轴4的两端与厚壁滚筒2的内壁转动连接，转轴4的外圈固定套设有齿轮盘5，转轴4的中间位置的两侧安装有伸缩装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动码料功能的线缆加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有厚壁滚筒(2)，所述厚壁滚筒(2)的顶部外壁和底部外壁沿其长度方向开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部滑动安装有锁紧机构，所述厚壁滚筒(2)的内部安装有转向机构，所述底板(1)的顶部左侧安装有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的顶部固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的顶部安装有压紧装置；/n所述锁紧机构包括放置块(10)、第一推杆电机(11)、固定板(12)、连接杆(13)和挤压板(14)，所述放置块(10)在放置槽(3)内滑动连接，所述放置块(10)的右侧固定连接有第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出轴末端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离厚壁滚筒(2)的一侧铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离固定板(12)的一端铰接有挤压板(14)，且挤压板(14)的一端与第一推杆电机(11)转动连接；/n所述转向机构包括转轴(4)、齿轮盘(5)、伸缩装置、第一驱动电机(17)、传动轴(18)和传动齿轮(19)，所述转轴(4)的两端与厚壁滚筒(2)的内壁转动连接，所述转轴(4)的外圈固定套设有齿轮盘(5)，所述转轴(4)的中间位置的两侧安装有伸缩装置，且伸缩装置远离转轴(4)的一端与放置块(10)连接，所述第一支撑板(15)靠近厚壁滚筒(2)的一侧安装有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)的输出轴末端安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)伸入到厚壁滚筒(2)内部的一端固定连接有传动齿轮(19)，且传动齿轮(19)与齿轮盘(5)啮合传动；/n所述压紧装置包括第二推杆电机(21)、安装板(22)、第二弹簧(23)和压板(24)，所述第二推杆电机(21)与顶板(20)的顶部固定连接，所述第二推杆电机(21)的输出轴末端固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的底部连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的底端连接有压板(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动码料功能的线缆加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有厚壁滚筒(2)，所述厚壁滚筒(2)的顶部外壁和底部外壁沿其长度方向开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部滑动安装有锁紧机构，所述厚壁滚筒(2)的内部安装有转向机构，所述底板(1)的顶部左侧安装有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的顶部固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的顶部安装有压紧装置；
所述锁紧机构包括放置块(10)、第一推杆电机(11)、固定板(12)、连接杆(13)和挤压板(14)，所述放置块(10)在放置槽(3)内滑动连接，所述放置块(10)的右侧固定连接有第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出轴末端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离厚壁滚筒(2)的一侧铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离固定板(12)的一端铰接有挤压板(14)，且挤压板(14)的一端与第一推杆电机(11)转动连接；
所述转向机构包括转轴(4)、齿轮盘(5)、伸缩装置、第一驱动电机(17)、传动轴(18)和传动齿轮(19)，所述转轴(4)的两端与厚壁滚筒(2)的内壁转动连接，所述转轴(4)的外圈固定套设有齿轮盘(5)，所述转轴(4)的中间位置的两侧安装有伸缩装置，且伸缩装置远离转轴(4)的一端与放置块(10)连接，所述第一支撑板(15)靠近厚壁滚筒(2)的一侧安装有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)的输出轴末端安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)伸入到厚壁滚筒(2)内部的一端固定连接有传动齿轮(19)，且传动齿轮(19)与齿轮盘(5)啮合传动；
所述压紧装置包括第二推杆电机(21)、安装板(22)、第二弹簧(23)和压板(24)，所述第二推杆电机(21)与顶板(20)的顶部固定连接，所述第二推杆电机(21)的输出轴末端固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的底部连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的底端连接有压板(24)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动码料功能的线缆加工装置，其特征在于，所述伸缩装置包括套筒(6)、第一弹簧(7)、活塞(8)和活动杆(9)，所述套筒(6)的底端与转轴(4)固定连接，所述套筒(6)的底部内壁连接有第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菲菲，蒋春生，
申请(专利权)人：长兴小浦凯荣机械加工厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33