芯棒耐磨板自动打磨装置制造方法及图纸

本申请公开了一种芯棒耐磨板自动打磨装置，包括通过架体上下相对设置的底座圆环和顶端圆环，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮，所述架体内侧通过砂布夹持板嵌设有机用砂布，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁。该芯棒耐磨板自动打磨装置安装与操作简单，实现自动打磨，极大降低工人的劳动强度，缩短打磨时间，提高了生产效率，杜绝了人工打磨的安全隐患。

Automatic grinding device for core bar wear plate

【技术实现步骤摘要】
芯棒耐磨板自动打磨装置
本申请涉及金属压力加工领域，特别涉及一种芯棒耐磨板自动打磨装置。
技术介绍
大盘卷生产线是生产盘条规格较大的线材产品。其在吐丝后，集卷筒对轧材进行卷取，然后利用液压缸和机械臂将线材取出，放置在轧后冷却线进行冷却。在集卷筒对轧材进行卷取过程中，由于高速转动的芯棒耐磨板与高温轧材相接触，使得在芯棒耐磨板表面附着细小的金属颗粒，随着生产的进行，芯棒耐磨板表面附着的金属颗粒越来越多，在盘卷提升过程，盘卷内圈与芯棒耐磨板表面附着的金属颗粒发生摩擦，而产生内圈擦伤，严重影响盘卷的表面质量。例如冷镦钢、弹簧钢等均对盘卷表面质量有严格的要求，内圈擦伤可导致冷镦钢开裂率升高，降低弹簧钢的疲劳寿命等。目前，国内钢企的一般做法是将耐磨板进行人工打磨，主要的缺点：耗时长、劳动强度大、效率低、安全性差等。由于生产过程发生内圈擦伤后，停止生产，但是集卷桶内温度高，不能立即对耐磨板进行人工打磨。需要对集卷筒内进行降温，采用水冷降温需要时间超过45min，自然冷却则需要更长时间，然后打磨人员进入到桶内用磨光机对耐磨板表面附着的金属颗粒进行打磨，打磨时间为30～40min。如果耐磨板附着的金属颗粒较多，在线打磨效果不理想，则需要对耐磨板进行更换，更换耐磨板需要60min。打磨或更换耐磨板时工人在桶内作业且工作量大，另外桶内温度回升存在安全隐患，集卷筒停机时间较长，影响生产节奏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，工作效率高，同时操作方便的芯棒耐磨板自动打磨装置，以克服现有技术中的不足。r>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种芯棒耐磨板自动打磨装置，包括通过架体上下相对设置的底座圆环和顶端圆环，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮，所述架体内侧通过砂布夹持板嵌设有机用砂布，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述的底座圆环的内径d1的范围为1100±100mm，所述的底座圆环的外径d2的范围为1240±100mm，所述的底座圆环的厚度范围为15±5mm。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述的顶端圆环的内径d3的范围为1060±100mm，所述的顶端圆环的外径d4的范围为1200±100mm，所述的顶端圆环的厚度范围为15±5mm。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述架体包括两支腰部对焊在一起的槽钢，所述架体的长度h1的范围为2150±100mm，所述架体的数量为4个，所述架体对称焊接在底座圆环和顶端圆环上。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述减振偏心滚轮的外圆尺寸范围为75±5mm，所述减振偏心滚轮的偏心距离调节范围为5～15mm，所述减振偏心滚轮和底座圆环之间的距离h2的范围为400±50mm，所述偏心滚轮的外圆面与集卷筒内壁充分对应设置。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述机用砂布的粗糙度为100～150目，所述的机用砂布的尺寸范围为(1200±100)×(200±20)mm，所述机用纱布以所述底座圆环为嵌设起点，并沿着所述架体向上进行嵌设，所述机用砂布的正面与芯棒耐磨板对应设置。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述弹性钢片的尺寸范围为(180±10)×(40±5)mm，所述的弹性钢片的厚度范围为1.0±0.5mm，在机用砂布背面设置若干弹性钢片，保证在打磨时机用砂布具有一定弹性，从而获得良好地打磨效果。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述砂布夹持板的尺寸范围为(1200±100)×(30±10)mm，所述的砂布夹持板的厚度范围为5±5mm。优选的，在上述的芯棒耐磨板自动打磨装置中，所述加固横梁为槽钢，所述加固横梁的长度b1范围为1885±10mm，所述加固横两端分别设置有螺栓孔，所述加固横梁的数量为2根，2根所述加固横梁相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术芯棒耐磨板自动打磨装置结构简单，安装与操作简单，实现自动打磨，极大降低工人的劳动强度，缩短打磨时间，提高了生产效率，杜绝了人工打磨的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中芯棒耐磨板自动打磨装置的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例中芯棒耐磨板自动打磨装置的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参图1和图2所示，本实施例中的芯棒耐磨板自动打磨装置，包括通过架体1-2上下相对设置的底座圆环1-1和顶端圆环2-1，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮1-3，所述架体内侧通过砂布夹持板1-6嵌设有机用砂布1-4，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片1-5，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁2-2。优选地，底座圆环1-1为钢制圆环，材质为Q235B，内径d1为1100mm，外径d2为1240mm，圆环厚度为10mm。优选地，顶端圆环2-1为钢制圆环，材质为Q235B，内径d3为1060mm，外径d4为1200mm，圆环厚度为10mm。优选地，架体1-2为两支8#槽钢腰部对焊在一起的，长度h1为2150mm，架体共计4个，对称焊接在底座圆环和顶端圆环上。优选地，减振偏心滚轮1-3的外圆尺寸为75mm，偏心距离调节范围为10mm，偏心滚轮安装在架体外侧，距离底座圆环h2为400mm。优选地，机用砂布1-4为普通机用砂布，粗糙度为120目，尺寸(长×宽)为1200×200mm，以20片砂布为1个单位，利用螺栓、螺母和砂布夹持板将单位砂布镶嵌在架体内侧槽钢的腿部，以底座圆环为镶嵌起点，沿着架体内侧槽钢的腿部进行镶嵌。优选地，弹性钢片1-5为SPCC钢，尺寸(长×宽)为190×45mm，厚度为1.0mm，在夹持砂布时，在每单元砂布背面镶嵌12个弹性钢片，保证在打磨时砂布具有一定弹性，从而获得良好地打磨效果。优选地，砂布夹持板1-6为Q235钢，尺寸(长×宽)为1200×30mm，厚度为10mm，并在夹持板上和对应的架体内侧槽钢的腿部设置12个螺栓孔，孔径为15mm，用于配合螺栓和螺母，实现机用纱布的固定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于，包括通过架体(1-2)上下相对设置的底座圆环(1-1)和顶端圆环(2-1)，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮(1-3)，所述架体内侧通过砂布夹持板(1-6)嵌设有机用砂布(1-4)，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片(1-5)，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁(2-2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于，包括通过架体(1-2)上下相对设置的底座圆环(1-1)和顶端圆环(2-1)，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮(1-3)，所述架体内侧通过砂布夹持板(1-6)嵌设有机用砂布(1-4)，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片(1-5)，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁(2-2)。


2.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于：所述的底座圆环的内径d1的范围为1100±100mm，所述的底座圆环的外径d2的范围为1240±100mm，所述的底座圆环的厚度范围为15±5mm。


3.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于：所述的顶端圆环的内径d3的范围为1060±100mm，所述的顶端圆环的外径d4的范围为1200±100mm，所述的顶端圆环的厚度范围为15±5mm。


4.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于：所述架体包括两支腰部对焊在一起的槽钢，所述架体的长度h1的范围为2150±100mm，所述架体的数量为4个，所述架体对称焊接在底座圆环和顶端圆环上。


5.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪建，杨忠平，陈向勇，顾平，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，张家港润忠钢铁有限公司，张家港宏昌高线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32