【技术实现步骤摘要】
芯棒耐磨板自动打磨装置
本申请涉及金属压力加工领域，特别涉及一种芯棒耐磨板自动打磨装置。
技术介绍
大盘卷生产线是生产盘条规格较大的线材产品。其在吐丝后，集卷筒对轧材进行卷取，然后利用液压缸和机械臂将线材取出，放置在轧后冷却线进行冷却。在集卷筒对轧材进行卷取过程中，由于高速转动的芯棒耐磨板与高温轧材相接触，使得在芯棒耐磨板表面附着细小的金属颗粒，随着生产的进行，芯棒耐磨板表面附着的金属颗粒越来越多，在盘卷提升过程，盘卷内圈与芯棒耐磨板表面附着的金属颗粒发生摩擦，而产生内圈擦伤，严重影响盘卷的表面质量。例如冷镦钢、弹簧钢等均对盘卷表面质量有严格的要求，内圈擦伤可导致冷镦钢开裂率升高，降低弹簧钢的疲劳寿命等。目前，国内钢企的一般做法是将耐磨板进行人工打磨，主要的缺点：耗时长、劳动强度大、效率低、安全性差等。由于生产过程发生内圈擦伤后，停止生产，但是集卷桶内温度高，不能立即对耐磨板进行人工打磨。需要对集卷筒内进行降温，采用水冷降温需要时间超过45min，自然冷却则需要更长时间，然后打磨人员进入到桶内用磨光机对耐磨板表面附着...
【技术保护点】
1.一种芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于，包括通过架体(1-2)上下相对设置的底座圆环(1-1)和顶端圆环(2-1)，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮(1-3)，所述架体内侧通过砂布夹持板(1-6)嵌设有机用砂布(1-4)，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片(1-5)，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁(2-2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于，包括通过架体(1-2)上下相对设置的底座圆环(1-1)和顶端圆环(2-1)，所述架体外侧靠近所述底座圆环的一端固定有减振偏心滚轮(1-3)，所述架体内侧通过砂布夹持板(1-6)嵌设有机用砂布(1-4)，所述机用纱布的背面设有若干弹性钢片(1-5)，若干所述弹性钢片之间等间距设置，所述顶端圆环的顶端设有与集卷筒对应设置的加固横梁(2-2)。
2.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于：所述的底座圆环的内径d1的范围为1100±100mm，所述的底座圆环的外径d2的范围为1240±100mm，所述的底座圆环的厚度范围为15±5mm。
3.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于：所述的顶端圆环的内径d3的范围为1060±100mm，所述的顶端圆环的外径d4的范围为1200±100mm，所述的顶端圆环的厚度范围为15±5mm。
4.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨装置，其特征在于：所述架体包括两支腰部对焊在一起的槽钢，所述架体的长度h1的范围为2150±100mm，所述架体的数量为4个，所述架体对称焊接在底座圆环和顶端圆环上。
5.根据权利要求1所述的芯棒耐磨板自动打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪建，杨忠平，陈向勇，顾平，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，张家港润忠钢铁有限公司，张家港宏昌高线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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