一种铁芯自动压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁芯自动压装装置，包括基座、立柱、顶盖、控制面板和操作台，所述基座的上方设有操作台，且操作台的内部设有夹持机构，并且操作台两侧的基座顶端皆设有升降机构，所述操作台的上方设有顶盖，且顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，立柱的底端与基座的顶端固定连接，所述顶盖的下方设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的顶部铰接有动力杆，且动力杆两侧的顶盖底端皆设有承载杆。本实用新型专利技术不仅避免了压装装置使用时待加工件出现偏移的现象，实现了压装装置使用时操作台与基座之间间距调节的功能，而且提高了压装装置使用时的压装效果。

An automatic pressing device for iron core

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯自动压装装置
本技术涉及压装装置
，具体为一种铁芯自动压装装置。
技术介绍
铁芯是一种磁芯，是电机里面的核心部件，在电机的内部起到举足轻重的性能，而电机铁芯在生产加工过程中，需对其进行压装，因此需使用到相应的压装装置。目前市面上的压装装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：1、传统的此类压装装置难以将待加工件固定于操作台上，压装的过程中易出现偏移的现象，时常困扰着人们；2、传统的此类压装装置大多为固定高度的，难以根据待加工件的具体规格作出相应的高度调节，十分不便；3、传统的此类压装装置大多为单次直接压装，难以反复性的进行压装，其压装效果一般，难以达到人们心中的预期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁芯自动压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出压装装置难以将待加工件固定于操作台上、难以根据待加工件的具体规格作出相应的高度调节以及难以反复性的进行压装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯自动压装装置，包括基座、立柱、顶盖、控制面板和操作台，所述基座的上方设有操作台，且操作台的内部设有夹持机构，并且操作台两侧的基座顶端皆设有升降机构，所述操作台的上方设有顶盖，且顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，立柱的底端与基座的顶端固定连接，所述顶盖的下方设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的顶部铰接有动力杆，且动力杆两侧的顶盖底端皆设有承载杆，并且承载杆一侧的外壁上皆设有支杆，支杆的一端与驱动电机的外壁固定连接，所述操作台表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述承载杆远离顶盖的一端皆设有限位板，且相邻限位板之间设有升降块，升降块的表面与动力杆的底部相铰接，升降块底端的中心位置处设有压装头，限位板一侧的外壁上设有限位槽，并且限位槽内部的一侧设有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外部并与升降块的外壁固定连接。优选的，所述夹持机构从上至下依次设有夹臂、定位杆、连接臂、动力臂、夹持台以及气缸，所述操作台底部的中心位置处设有气缸，且气缸的顶端设有夹持台，并且夹持台的两端皆设有动力臂，动力臂的一端延伸至操作台的外部。优选的，所述动力臂的一端铰接有连接臂，且连接臂的顶部铰接有夹臂，并且夹臂以及动力臂一侧的外壁上皆设有定位杆，定位杆的底端分别与操作台的顶端以及操作台的底部固定连接。优选的，所述升降机构从上至下依次设有旋柄、螺纹杆、定位柱、螺纹孔以及铰接座，所述操作台的两外侧壁上皆设有定位柱，且定位柱内部的一侧设有螺纹孔，并且螺纹孔的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至螺纹孔的外部。优选的，所述螺纹杆的顶端安装有旋柄，且螺纹杆的底端铰接有铰接座，铰接座的底端与基座的顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁芯自动压装装置不仅避免了压装装置使用时待加工件出现偏移的现象，实现了压装装置使用时操作台与基座之间间距调节的功能，而且提高了压装装置使用时的压装效果；1、通过设置有夹臂、定位杆、连接臂、动力臂、夹持台以及气缸，首先由定位杆分别将夹臂以及动力臂的一端定位于操作台的上方以及操作台的内部，操作控制面板打开气缸，使其带动夹持台下降，动力臂则会呈水平结构，由连接臂带动夹臂夹持于待加工件的两侧，将待加工件紧紧固定至操作台的顶部，从而避免了压装装置使用时待加工件出现偏移的现象；2、通过设置有旋柄、螺纹杆、定位柱、螺纹孔以及铰接座，通过旋转旋柄，使螺纹杆在螺纹孔的内部以及铰接座的顶部旋转，带动定位柱在螺纹杆的表面上升或下降，以便于调节操作台的高度，从而实现了压装装置使用时操作台与基座之间间距调节的功能；3、通过设置有旋转杆、驱动电机、转轴、动力杆、升降块、限位板、限位块以及限位槽，操作控制面板打开驱动电机，使其由转轴带动旋转杆进行转动，并使动力杆带动升降块在相邻限位板之间上下移动，同时限位块在限位槽的内部同步上下移动，以便于对升降块的升降轨迹进行限位，实现了压装装置反复压装的功能，从而提高了压装装置使用时的压装效果。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术升降机构剖视放大结构示意图；图4为本技术夹持机构剖视放大结构示意图。图中：1、基座；2、立柱；3、承载杆；4、顶盖；5、支杆；6、旋转杆；7、驱动电机；8、转轴；9、动力杆；10、压装头；11、夹持机构；1101、夹臂；1102、定位杆；1103、连接臂；1104、动力臂；1105、夹持台；1106、气缸；12、控制面板；13、操作台；14、升降机构；1401、旋柄；1402、螺纹杆；1403、定位柱；1404、螺纹孔；1405、铰接座；15、升降块；16、限位板；17、限位块；18、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铁芯自动压装装置，包括基座1、立柱2、顶盖4、控制面板12和操作台13，基座1的上方设有操作台13，且操作台13的内部设有夹持机构11，夹持机构11从上至下依次设有夹臂1101、定位杆1102、连接臂1103、动力臂1104、夹持台1105以及气缸1106，操作台13底部的中心位置处设有气缸1106，该气缸1106的型号可为FEST-01，气缸1106的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，且气缸1106的顶端设有夹持台1105，并且夹持台1105的两端皆设有动力臂1104，动力臂1104的一端延伸至操作台13的外部，动力臂1104的一端铰接有连接臂1103，且连接臂1103的顶部铰接有夹臂1101，并且夹臂1101以及动力臂1104一侧的外壁上皆设有定位杆1102，定位杆1102的底端分别与操作台13的顶端以及操作台13的底部固定连接；通过定位杆1102分别将夹臂1101以及动力臂1104的一端定位于操作台13的上方以及操作台13的内部，操作控制面板12打开气缸1106，使其带动夹持台1105下降，动力臂1104则会呈水平结构，由连接臂1103带动夹臂1101夹持于待加工件的两侧，将待加工件紧紧固定至操作台13的顶部；并且操作台13两侧的基座1顶端皆设有升降机构14，升降机构14从上至下依次设有旋柄1401、螺纹杆1402、定位柱1403、螺纹孔1404以及铰接座1405，操作台13的两外侧壁上皆设有定位柱1403，且定位柱1403内部的一侧设有螺纹孔1404，并且螺纹孔1404的顶部螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯自动压装装置，包括基座(1)、立柱(2)、顶盖(4)、控制面板(12)和操作台(13)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有操作台(13)，且操作台(13)的内部设有夹持机构(11)，并且操作台(13)两侧的基座(1)顶端皆设有升降机构(14)，所述操作台(13)的上方设有顶盖(4)，且顶盖(4)底端的拐角位置处皆设有立柱(2)，立柱(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接，所述顶盖(4)的下方设有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，并且转轴(8)的一端固定有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的顶部铰接有动力杆(9)，且动力杆(9)两侧的顶盖(4)底端皆设有承载杆(3)，并且承载杆(3)一侧的外壁上皆设有支杆(5)，支杆(5)的一端与驱动电机(7)的外壁固定连接，所述操作台(13)表面的中心位置处设有控制面板(12)，控制面板(12)内部单片机的输出端与驱动电机(7)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯自动压装装置，包括基座(1)、立柱(2)、顶盖(4)、控制面板(12)和操作台(13)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有操作台(13)，且操作台(13)的内部设有夹持机构(11)，并且操作台(13)两侧的基座(1)顶端皆设有升降机构(14)，所述操作台(13)的上方设有顶盖(4)，且顶盖(4)底端的拐角位置处皆设有立柱(2)，立柱(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接，所述顶盖(4)的下方设有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，并且转轴(8)的一端固定有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的顶部铰接有动力杆(9)，且动力杆(9)两侧的顶盖(4)底端皆设有承载杆(3)，并且承载杆(3)一侧的外壁上皆设有支杆(5)，支杆(5)的一端与驱动电机(7)的外壁固定连接，所述操作台(13)表面的中心位置处设有控制面板(12)，控制面板(12)内部单片机的输出端与驱动电机(7)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯自动压装装置，其特征在于：所述承载杆(3)远离顶盖(4)的一端皆设有限位板(16)，且相邻限位板(16)之间设有升降块(15)，升降块(15)的表面与动力杆(9)的底部相铰接，升降块(15)底端的中心位置处设有压装头(10)，限位板(16)一侧的外壁上设有限位槽(18)，并且限位槽(18)内部的一侧设有限位块(17)，限位块(17)的一端延伸至限位槽(18)的外部并与升降块(15)的外壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铁芯自动压装装置，其特征在于：所述夹持机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士锦，
申请(专利权)人：常州市万禾精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32