一种铁芯自动压装装置制造方法及图纸

技术编号:23328131 阅读:35 留言:0更新日期:2020-02-14 23:44
本实用新型专利技术公开了一种铁芯自动压装装置,包括基座、立柱、顶盖、控制面板和操作台,所述基座的上方设有操作台,且操作台的内部设有夹持机构,并且操作台两侧的基座顶端皆设有升降机构,所述操作台的上方设有顶盖,且顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱,立柱的底端与基座的顶端固定连接,所述顶盖的下方设有驱动电机,且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴,并且转轴的一端固定有旋转杆,所述旋转杆的顶部铰接有动力杆,且动力杆两侧的顶盖底端皆设有承载杆。本实用新型专利技术不仅避免了压装装置使用时待加工件出现偏移的现象,实现了压装装置使用时操作台与基座之间间距调节的功能,而且提高了压装装置使用时的压装效果。

An automatic pressing device for iron core

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯自动压装装置
本技术涉及压装装置
,具体为一种铁芯自动压装装置。
技术介绍
铁芯是一种磁芯,是电机里面的核心部件,在电机的内部起到举足轻重的性能,而电机铁芯在生产加工过程中,需对其进行压装,因此需使用到相应的压装装置。目前市面上的压装装置多种多样,但功能性较为单一,还存在一定的问题,已逐渐无法满足人们的需求,具体问题有以下几点:1、传统的此类压装装置难以将待加工件固定于操作台上,压装的过程中易出现偏移的现象,时常困扰着人们;2、传统的此类压装装置大多为固定高度的,难以根据待加工件的具体规格作出相应的高度调节,十分不便;3、传统的此类压装装置大多为单次直接压装,难以反复性的进行压装,其压装效果一般,难以达到人们心中的预期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁芯自动压装装置,以解决上述
技术介绍
中提出压装装置难以将待加工件固定于操作台上、难以根据待加工件的具体规格作出相应的高度调节以及难以反复性的进行压装的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铁芯自动压装装置,包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯自动压装装置,包括基座(1)、立柱(2)、顶盖(4)、控制面板(12)和操作台(13),其特征在于:所述基座(1)的上方设有操作台(13),且操作台(13)的内部设有夹持机构(11),并且操作台(13)两侧的基座(1)顶端皆设有升降机构(14),所述操作台(13)的上方设有顶盖(4),且顶盖(4)底端的拐角位置处皆设有立柱(2),立柱(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接,所述顶盖(4)的下方设有驱动电机(7),且驱动电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(8),并且转轴(8)的一端固定有旋转杆(6),所述旋转杆(6)的顶部铰接有动力杆(9),且动力杆(9)两侧的顶盖(4)底端皆设...

【技术特征摘要】
1.一种铁芯自动压装装置,包括基座(1)、立柱(2)、顶盖(4)、控制面板(12)和操作台(13),其特征在于:所述基座(1)的上方设有操作台(13),且操作台(13)的内部设有夹持机构(11),并且操作台(13)两侧的基座(1)顶端皆设有升降机构(14),所述操作台(13)的上方设有顶盖(4),且顶盖(4)底端的拐角位置处皆设有立柱(2),立柱(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接,所述顶盖(4)的下方设有驱动电机(7),且驱动电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(8),并且转轴(8)的一端固定有旋转杆(6),所述旋转杆(6)的顶部铰接有动力杆(9),且动力杆(9)两侧的顶盖(4)底端皆设有承载杆(3),并且承载杆(3)一侧的外壁上皆设有支杆(5),支杆(5)的一端与驱动电机(7)的外壁固定连接,所述操作台(13)表面的中心位置处设有控制面板(12),控制面板(12)内部单片机的输出端与驱动电机(7)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯自动压装装置,其特征在于:所述承载杆(3)远离顶盖(4)的一端皆设有限位板(16),且相邻限位板(16)之间设有升降块(15),升降块(15)的表面与动力杆(9)的底部相铰接,升降块(15)底端的中心位置处设有压装头(10),限位板(16)一侧的外壁上设有限位槽(18),并且限位槽(18)内部的一侧设有限位块(17),限位块(17)的一端延伸至限位槽(18)的外部并与升降块(15)的外壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铁芯自动压装装置,其特征在于:所述夹持机...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈士锦
申请(专利权)人:常州市万禾精密冲压有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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