一种维修操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种维修操作平台，包括对扣的第一旋转钢板和第二旋转钢板，第一旋转钢板与第二旋转钢板之间设置有旋转机构；第二旋转钢板背面固接有第一升降钢板，第一升降钢板中线位置对称铰接有第二升降钢板a和第二升降钢板b，第一升降钢板与第二升降钢板a之间设置有升降机构，第一升降钢板与第二升降钢板b之间设置有升降机构；该装置作为一些大型的被维修装置的维修平台，结构简单，平稳可靠，操作简单，利用旋转平推缸及升降缸及钢板来实现维修平台的旋转及升降，可减少一些大型的天车及叉车等工具的使用，在实际生产过程中，提高了生产效率，杜绝了安全隐患。

A maintenance operation platform

【技术实现步骤摘要】
一种维修操作平台
本技术属于维修
，具体涉及一种维修操作平台。
技术介绍
在对一些大型的装置或设备进行维修时，要依赖叉车及天车对被检修装置进行搬运、挪取调整，有时候仅是微调动作，也要使用这些设备，效率不高，操作难度大，同时由于天车与叉车属于大型设备，操作杯中使用过程安全隐患较多。这些大型的装置或设备如综采设备的各类槽体，在检修综采设备时，需对类槽体中底板链道磨损部位及中底板平面焊接网状耐磨层，且目前在使用数控气体保护焊机焊接时，常常存在，使用天车、叉车配合将所需修复的槽体吊装、移动到数控气体保护焊机旁，然后再根据槽体形状开始调节槽体高度、角度、平面度，使槽体重心与被调面保持平行，以此来保证数控气体保护焊机枪杆与槽体保持垂直，这样的调节方式既浪费时间，又存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种维修操作平台，解决了现有技术中存在的对于大型的被检修装置的高度、角度调试复杂的问题。本技术一种维修操作平台，包括对扣的第一旋转钢板和第二旋转钢板，第一旋转钢板与第二旋转钢板之间设置有旋转机构；第二旋转钢板背面固接有第一升降钢板，第一升降钢板中线位置对称铰接有第二升降钢板a和第二升降钢板b，第一升降钢板与第二升降钢板a之间设置有升降机构，第一升降钢板与第二升降钢板b之间设置有升降机构。旋转机构包括第一旋转钢板内中间位置固接的柱窝，以柱窝为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座，第二旋转钢板中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体，以旋转圆柱体为中心设有与2个第一旋转缸固定座中心对称的2个第二旋转缸固定座，第一旋转缸固定座与第二旋转缸固定座之间分别反向安装有旋转平推缸。升降机构包括与第一升降钢板中线垂直设置的升降缸，升降缸的伸长端远离中线，升降缸两端铰接配合有第一升降缸固定座和第二升降缸固定座，第一升降缸固定座固接于第一升降钢板，第二升降缸固定座固接于第二升降板a或第二升降板b。第一旋转缸固定座、第二旋转缸固定座、第一升降缸固定座、第二升降缸固定座、旋转平推缸、升降缸上都开有通孔，旋转平推缸的轴线、第一旋转缸固定座、第二旋转缸固定座的通孔的轴线和柱窝与旋转圆柱体配合后高度中心点在同一平面上；不伸长时的升降缸的轴线与第二升降固定座通孔轴线呈4～6°的夹角。第一旋转钢板、第二旋转钢板、第一升降钢板、第二升降钢板a、第二升降钢板b包括有固接在内的加强钢筋；最高的加强钢筋的厚度不小于旋转平推缸及升降缸的最大直径，最高的加强钢筋的厚度不小于第一旋转缸固定座、第二旋转缸固定座、第一升降缸固定座，第二升降缸固定座，加强钢筋开有缺口。旋转平推缸与第一选旋转缸固定座及第二旋转缸固定座配合有间隙，旋转平推油缸旋转的角度范围5～10°。柱窝侧壁固接有筋板，所述筋板的高度不超过柱窝的高度。第一旋转钢板、第二旋转钢板、第一升降板钢板、第二升降钢板a、第二升降钢板b的厚度为20mm。第一升降钢板的侧边固接有吊环。旋转平推缸为气缸或油缸；升降缸为气缸或油缸。本技术的有益效果是，一种维修操作平台可通过旋转机构和升降机构快速调节平台的角度和高度，并能够对被检修装置稳定摆放，具体的可实现歪斜、结构、形状不一的被检修装置如槽体的角度和高度的快速调节，无需借助天车、叉车辅助和使用垫块，为操作人员提供更多便利，同时该维修操作平台结构简单，该装置实际生产过程中，提高了生产效率，杜绝了安全隐患。附图说明图1是本技术一种维修操作平台的总体结构图；图2是本技术一种维修操作平台第一旋转钢板结构示意图；图3是本技术一种维修操作平台第二旋转钢板结构示意图；图4是本技术一种维修操作平台升降机构的机构示意图。图中，1.第一旋转钢板，2.第二旋转钢板，31.柱窝，32.第一旋转缸固定座，33.旋转圆柱体，34.第二旋转缸固定座，35.旋转平推缸，4.第一升降钢板，5.第二升降钢板a，6.第二升降钢板b，7.升降机构，71.升降缸，72.第一升降缸固定座，73.第二升降缸固定座，8.加强钢筋，9.吊环，10.缺口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供一种维修操作平台，如图1所示，包括对扣的第一旋转钢板1和第二旋转钢板2，第一旋转钢板1与第二旋转钢板2之间设置有旋转机构，通过旋转机构的作用来实现平台的旋转功能；第二旋转钢板2背面固接有第一升降钢板4，第一升降钢板4中线位置对称铰接有第二升降钢板a5和第二升降钢板b6，第一升降钢板4与第二升降钢板a5之间设置有升降机构7，第一升降钢板4与第二升降钢板b6之间设置有升降机构7，通过升降机构7来实现平台的升降功能；第一旋转钢板1、第二旋转钢板2、第一升降钢板4、第二升降钢板a5、第二升降钢板6b包括有固接在内的加强钢筋8，加强钢筋8的作用是使得整个平台的轻度更加好，不易变形；最高的加强钢筋8的厚度不小于旋转平推缸31及升降缸71的最大直径，最高的加强钢筋8的厚度不小于第一旋转缸固定座32、第二旋转缸固定座34、第一升降缸固定座72，第二升降缸固定座73，这样可以保证第一旋转钢板1和第二旋转钢板2良好的扣合，旋转机构不被加强筋顶出而干涉；加强钢筋8开有缺口10，缺口10可以让连接在旋转平推缸31或升降缸71上的油管或气管引出；第一旋转钢板1、第二旋转钢板2、第一升降板钢板4、第二升降钢板a5、第二升降钢板b6的厚度为20mm，20mm保证了平台的强度；第一升降钢板1的侧边固接有吊环9，均布在第一升降钢板1侧边的吊环使得在搬运该维修操作平台更加方便。如图2所示，旋转机构包括第一旋转钢板1内中间位置固接的柱窝31，以柱窝31为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座32，第二旋转钢板2中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体33，以旋转圆柱体33为中心设有与2个第一旋转缸固定座32中心对称的2个第二旋转缸固定座34，第一旋转缸固定座32与第二旋转缸固定座34之间分别反向安装有旋转平推缸35，柱窝31与旋转圆柱体33的配合使得旋转绕该中心转动，反向安装的旋转平推缸35可以形成力偶来驱动第二旋转钢板2在第一旋转钢板1上的转动动作；第一旋转缸固定座32、第二旋转缸固定座34、第一升降缸固定座72、第二升降缸固定座73上都开有通孔，通孔便于旋转平推油缸31及升降油缸71的铰接安装，旋转平推缸的轴线35、第一旋转缸固定座32、第二旋转缸固定座34的通孔的轴线和柱窝31与旋转圆柱体33配合后高度中心点在同一平面上，使得所有的力都在水平面上而在竖直方向无分力，则仅驱动转动动作，保证驱动力的有效利用；旋转平推缸35与第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34配合有间隙，使得在力偶作用下第二选装钢板发生转动则第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34也随之转动进而第一选旋转缸固定座32及第二旋转缸固定座34与旋转平推油缸35的轴线的角度发生变化，若无间隙则会干涉，不能保证旋转运动，旋转平推油35缸旋转的角度范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种维修操作平台，其特征在于，包括对扣的第一旋转钢板(1)和第二旋转钢板(2)，所述第一旋转钢板(1)与第二旋转钢板(2)之间设置有旋转机构；所述第二旋转钢板(2)背面固接有第一升降钢板(4)，所述第一升降钢板(4)中线位置对称铰接有第二升降钢板a(5)和第二升降钢板b(6)，所述第一升降钢板(4)与第二升降钢板a(5)之间设置有升降机构(7)，所述第一升降钢板(4)与第二升降钢板b(6)之间设置有升降机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种维修操作平台，其特征在于，包括对扣的第一旋转钢板(1)和第二旋转钢板(2)，所述第一旋转钢板(1)与第二旋转钢板(2)之间设置有旋转机构；所述第二旋转钢板(2)背面固接有第一升降钢板(4)，所述第一升降钢板(4)中线位置对称铰接有第二升降钢板a(5)和第二升降钢板b(6)，所述第一升降钢板(4)与第二升降钢板a(5)之间设置有升降机构(7)，所述第一升降钢板(4)与第二升降钢板b(6)之间设置有升降机构(7)。


2.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述旋转机构包括第一旋转钢板(1)内中间位置固接的柱窝(31)，以柱窝(31)为对称点中心对称位置设有2个第一旋转缸固定座(32)，所述第二旋转钢板(2)中间位置固接有与柱窝配合的旋转圆柱体(33)，以旋转圆柱体(33)为中心设有与2个第一旋转缸固定座(32)中心对称的2个第二旋转缸固定座(34)，所述第一旋转缸固定座(32)与第二旋转缸固定座(34)之间分别反向安装有旋转平推缸(35)。


3.如权利要求1所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述升降机构(7)包括与第一升降钢板(4)中线垂直设置的升降缸(71)，所述升降缸(71)的伸长端远离中线，升降缸(71)两端铰接配合有第一升降缸固定座(72)和第二升降缸固定座(73)，第一升降缸固定座(72)固接于第一升降钢板(4)，第二升降缸固定座(73)固接于第二升降钢板a(5)或第二升降钢板b(6)。


4.如权利要求2或3所述的一种维修操作平台，其特征在于，所述第一旋转缸固定座(32)、第二旋转缸固定座(34)、第一升降缸固定座(72)、第二升降缸固定座(73)、旋转平推缸(35)、升降缸(71)上都开有通孔，所述旋转平推缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉良，马志平，陈俊杰，张辉，孙绪斌，周元飞，杜彦平，
申请(专利权)人：陕煤集团神南产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61