本实用新型专利技术提供一种可切换控制的剖分装置，包括底座，还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由所述输入辊道移动至所述输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置；还提供一种剖分机组，包括上述剖分装置。本实用新型专利技术中通过剖分本体与空过辊道的切换使用，使得剖分机组既可以应用于小规格球扁钢生产，又可用于大规格球扁钢生产，兼容性非常高，可以有效降低球扁钢的生产成本。
Sectioning device and unit with switchable control
【技术实现步骤摘要】
可切换控制的剖分装置以及剖分机组
本技术涉及球扁钢生产，尤其涉及一种可切换控制的剖分装置以及剖分机组。
技术介绍
剖分装置是球扁钢生产线的关键设备，其功能是对成对生产的球扁钢进行剖分处理。具体是为了提高生产率，在生产小规格的球扁钢时一般采用成对生产，精整工序中将成对的球扁钢进行剖分处理，而大规格的球扁钢直接由轧机轧制成型，不需要进行剖分处理。由此在现有技术中，小规格的球扁钢与大规格的球扁钢生产工序采用单独的机组，兼容性较差，使得球扁钢的生产成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可切换控制的剖分装置，旨在用于解决现有的球扁钢生产线小规格与大规格需要采用不同的机组，两者兼容性较差，进而使得生产成本较高的问题。本技术是这样实现的：本技术实施例提供一种剖分装置，包括底座，还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由输入辊道移动至输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置。进一步地，所述剖分本体上设置有上刃与下刃，所述上刃与所述下刃之间围合形成所述剪切口。进一步地，还包括用于驱使所述上刃与所述下刃同步旋转的驱动装置，于所述剖分本体上还设置有齿轮箱，所述齿轮箱的两根输出轴分别与所述上刃以及所述下刃传动连接。进一步地，所述驱动装置通过传动轴与所述齿轮箱传动连接，所述传动轴一端与所述驱动装置连接，另一端滑动穿设所述齿轮箱且两者之间可转动连接。进一步地，所述齿轮箱与所述传动轴连接的两个端部位置均采用两层骨架油封密封，两层所述骨架油封之间设置有回油环，所述回油环通过设置于所述齿轮箱上的回油孔与所述齿轮箱的内侧连通。进一步地，于所述剖分本体上还设置有用于控制所述上刃与所述下刃水平相对移动的第一蜗杆齿轮组件以及控制所述上刃与所述下刃竖直相对移动的第二蜗杆齿轮组件。进一步地，于所述上刃的刀轴以及所述下刃的刀轴上均套设有弹跳环，且沿所述刀轴的长度方向所述上刃与所述下刃均位于两个所述弹跳环之间。进一步地，所述剖分本体通过夹紧器安设于所述滑动轨道上，且于所述剖分本体的入口侧以及出口侧均设置有两组夹紧器。进一步地，所述横移装置包括驱动电机以及由所述驱动电机驱使旋转的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述底座螺纹连接，且于所述驱动电机上安设有编码器。本技术实施例还提供一种剖分机组，包括输入辊道以及输出辊道，所述输入辊道与所述输出辊道位于同一直线上，还包括上述的剖分装置，所述剖分装置位于所述输入辊道以及所述输出辊道之间。本技术具有以下有益效果：本技术中，剖分本体与空过辊道并排设置，且在横移装置的作用下剖分本体与空过辊道可沿垂直于料的输送方向移动，进而可以实现与输入辊道以及输出辊道之间的切换对接，比如当需要对来料进行剖分时，则横移装置控制剖分装置的剖分主体位于输入辊道与输出辊道之间，具体是输入辊道将料输送至剪切口，通过剪切口可以达到剖分的目的，剖分后的料则由输出辊道继续移动，而当不需要对来料剖分时，横移装置则控制剖分装置的空过辊道位于输入辊道与输出辊道之间，来料依次经由输入辊道、空过辊道以及输出辊道。由此，本技术提供的剖分机组既可以应用于小规格球扁钢生产，又可用于大规格球扁钢生产，兼容性非常高，可以有效降低球扁钢的生产成本，另外整个剖分机组结构简单，且在工作时只需根据需要灵活切换控制剖分本体与空过辊道的位置，非常方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的剖分机组的结构示意图；图2为图1的剖分机组的剖分装置的结构示意图；图3为图1的剖分机组的剖分本体的结构示意图；图4为图1的剖分机组的第一蜗杆齿轮组件与第二蜗杆齿轮组件的结构示意图；图5为图1的剖分机组的驱动装置与齿轮箱的配合结构示意图；图6为图5中A处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1以及图2，本技术实施例提供一种剖分机组，包括输入辊道1、剖分装置2以及输出辊道3，三者沿料的输送方向依次设置，且输入辊道1与输出辊道3位于同一直线上，对于这里提到的料通常为球扁钢，球扁钢依次经过输入辊道1、剖分装置2以及输出辊道3，具体是剖分机组还包括有一横移装置4，通过该横移装置4可以使得剖分装置2能够沿垂直于球扁钢的移动方向移动，当然剖分装置2应设置于一滑动轨道41上，滑动轨道41沿垂直于球扁钢的移动方向设置，在横移装置4的作用下剖分装置2沿滑动轨道41移动。通过横移装置4与剖分装置2的配合，可以使得剖分装置2具有两种配合方式与输入辊道1以及输出辊道3配合，以使大规格球扁钢与小规格球扁钢生产均能够应用于该剖分机组上。再次参见图1以及图2，针对上述实施方式，本技术实施例提供一种可切换控制的剖分装置2，可以应用于上述的剖分机组中，剖分装置2包括底座21、剖分本体22以及空过辊道23，其中剖分本体22与空过辊道23均安设于底座21上，而底座21是滑动设置于上述的滑动轨道41上，在横移装置4的作用下底座21可沿滑动轨道41移动，进而由底座21带动剖分本体22与空过辊道23同步移动，且沿滑动轨道41的方向剖分本体22与空过辊道23并排设置，通过这种方式可以使得根据生产需要，输入辊道1与输出辊道3之间通过剖分装置2对应部分进行对接，比如当需要生产小规格球扁钢时，横移装置4控制剖分本体22与输入辊道1以及输出辊道3对接，而当需要生产大规格球扁钢时，横移装置4控制空过辊道23对接输入辊道1与输出辊道3。对于剖分本体22，其是剖分装置2的主要功能部分，其上设置有剪切口221，当剖分本体22对接输入辊道1与输出辊道3时，剖分本体22的剪切口221与输入辊道1以及输出辊道3的高度基本相同，且三者位于同一直线上，输入辊道1传输过来的球扁钢经由剪切口221后输送至输出辊道3，且在其经过剪切口221时，剪切口221可以实现对球扁钢的剖分工作，即完整的球扁钢经过剪切口221剖分为两个部分传输至输出辊道3；而空过辊道23为剖分装置2的新增功能部分，其整体结构与输入辊道1以及输出辊道3类似，当空过辊道23对接输入辊道1与输出辊道3时，空过辊道23为球扁钢的传输部件，其将输入辊道1的球扁钢平稳输送至输出辊道3。在本实施例中，剖分装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可切换控制的剖分装置，包括底座，其特征在于：还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由输入辊道移动至输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种可切换控制的剖分装置，包括底座，其特征在于：还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由输入辊道移动至输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置。
2.如权利要求1所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述剖分本体上设置有上刃与下刃，所述上刃与所述下刃之间围合形成所述剪切口。
3.如权利要求2所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：还包括用于驱使所述上刃与所述下刃同步旋转的驱动装置，于所述剖分本体上还设置有齿轮箱，所述齿轮箱的两根输出轴分别与所述上刃以及所述下刃传动连接。
4.如权利要求3所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述驱动装置通过传动轴与所述齿轮箱传动连接，所述传动轴一端与所述驱动装置连接，另一端滑动穿设所述齿轮箱且两者之间可转动连接。
5.如权利要求4所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述齿轮箱与所述传动轴连接的两个端部位置均采用两层骨架油封密封，两层所述骨架油封之间设置有回油环，所述回油...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清秀，闵威，毛国进，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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