一种轴承套圈车加工轮廓检测装置制造方法及图纸

技术编号:23325345 阅读:19 留言:0更新日期:2020-02-14 23:09
本实用新型专利技术涉及一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,包括主箱体;安装面板前方设置有:进口料道和待检工位,安装面板上设有第一开口,出口料道的中部和第一开口相应的位置设有用于筛除不合格工件的缺口,出口料道正下方设有倾斜设置的可疑品料道;安装面板上还设有第二开口,第二开口处伸出外形卡板和内形卡板;安装面板背面设置有:第一驱动组件、左右移动组件以及可疑件分流组件,上下移组件带动外形卡板和内形卡板沿工件径向方向上下移动,左右移动组件与第一驱动组件固定连接,带动第一驱动组件沿径向方向左右移动。本实用新型专利技术实现待测工件即轴承圈套的自动检测,同时检测轴承圈套的内尺寸、外尺寸以及高度,实现合格工件和可疑工件的分流。

A measuring device for machining profile of bearing ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈车加工轮廓检测装置
本技术涉及轴承生产
,特别是涉及一种轴承套圈车加工轮廓检测装置。
技术介绍
轴承套圈车加工生产过程中有很多道工序(粗车-平端面-外倒角-外槽-挖沟道-车密封槽-车台阶-内倒角-车内孔)。有很多缺其中一道工序和尺寸超差的产品流出到客户那里,就有可能造成严重后果,例如损坏客户机器。现有的控制手段多依靠有经验的工人进行尺寸和外观的检测,由于产量的不断提高,如此做法需要投入更多人力物力,但由于工人水平的参次不齐,大量存在漏检或是不达标的情况。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供解决现有技术存在的人力检测成本高,容易出现漏检或是不达标的问题,提供了一种能够同时实现轴承套圈车加工外轮廓、内轮廓和高度检测的硬件装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,包括安装面板,所述安装面板正面设置有:倾斜设置的进口料道,进口料道的末端设有待检工位;待检工位左上方设有挡料板,待检工位左侧设有一用于放置检测工件的检测定位块,检测定位块正上方即为检测工位,待检工位右侧设有将待检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,包括安装面板,其特征在于,所述安装面板正面设置有:倾斜设置的进口料道,进口料道的末端设有待检工位;待检工位左上方设有挡料板,待检工位左侧设有一用于放置检测工件的检测定位块,检测定位块正上方即为检测工位,待检工位右侧设有将待检工件推入检测工位的助推组件,检测工位左侧设有倾斜设置的出口料道;所述安装面板上设有第一开口,第一开口位于检测工位处,从第一开口处伸出外形卡板和内形卡板,分别用于检测工件的外轮廓和内轮廓;所述助推组件包括推料气缸,推料气缸连接杆与一推料杆固定连接,推料杆位于待测工位的正下方,端部正对检测工位;所述进口料道、挡料板、检测定位块、出口料道以及推...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,包括安装面板,其特征在于,所述安装面板正面设置有:倾斜设置的进口料道,进口料道的末端设有待检工位;待检工位左上方设有挡料板,待检工位左侧设有一用于放置检测工件的检测定位块,检测定位块正上方即为检测工位,待检工位右侧设有将待检工件推入检测工位的助推组件,检测工位左侧设有倾斜设置的出口料道;所述安装面板上设有第一开口,第一开口位于检测工位处,从第一开口处伸出外形卡板和内形卡板,分别用于检测工件的外轮廓和内轮廓;所述助推组件包括推料气缸,推料气缸连接杆与一推料杆固定连接,推料杆位于待测工位的正下方,端部正对检测工位;所述进口料道、挡料板、检测定位块、出口料道以及推料气缸均固定在安装面板上。


2.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,其特征在于,所述检测工位外侧设有高度检测组件,包括测微计,测微计的测微头与一弹簧压片一侧相抵,弹簧压片的另一侧与待测工件的前端面相抵;所述测微计和弹簧压片均固定在安装面板上。


3.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,其特征在于,还包括驱动组件,驱动组件设置在安装面板背面,用于带动外形卡板和内形卡板上下移动、前后移动;所述驱动组件包括外形拖板、内形拖板、第一拖板、第二拖板、第一气缸以及第二气缸;所述第二拖板固定在安装面板背面,与安装面板呈┤状连接,第一拖板固定在第二拖板上,与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:何小忠
申请(专利权)人:浙江新昌三雄轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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