一种防返混的旋风除尘装置及旋风除尘系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防返混的旋风除尘装置及旋风除尘系统，涉及除尘设备技术领域。旋风除尘装置包括外分离壳体和内分离组件，外分离壳体设置有进气口、底部出尘口和顶部出气管，内分离组件位于外分离壳体的内腔中；内分离组件包括顶部开口的第一分离件，且具有围成顶部开口的环形侧壁，环形侧壁顶部的位置低于外分离壳体的进气口，外分离壳体的内壁和第一分离件之间形成第一环形出尘通道；第一分离件上的环形侧壁的内腔形成第一气流通道，第一分离件的底部设置有内侧出尘口，顶部出气管的底端位于第一气流通道内。旋风除尘系统包括上述防返混的旋风除尘装置，能够很好得对含尘气体进行除尘，除尘效率高，且返混机率低。

A kind of anti backmixing cyclone dedusting device and cyclone dedusting system

【技术实现步骤摘要】
一种防返混的旋风除尘装置及旋风除尘系统
本技术涉及除尘设备
，具体而言，涉及一种防返混的旋风除尘装置及旋风除尘系统。
技术介绍
旋风分离器是利用气体的旋转产生离心力，从而能够将密度与气体不同的颗粒分离出来，是一种常用的工业除尘设备。目前的旋风分离器主要是单级为主，效率较低，一般低于92％。造成旋风分离器效率低的原因主要有以下几个方面：(1)旋风分离器的旋转速率一定，进而对含尘气体中的颗粒物产生的离心力也是一定的；(2)旋风分离器存在短路流，并且下部尘颗粒存在二次回流的问题。鉴于此，提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防返混的旋风除尘装置，旨在降低旋风分离器返混现象，提高分离效率。本技术的另一目的在于提供一种旋风除尘系统，其分离效率高，基本无返混现象。本技术是这样实现的：本技术提供一种防返混的旋风除尘装置，包括外分离壳体和内分离组件，外分离壳体设置有进气口、底部出尘口和顶部出气管，内分离组件位于外分离壳体的内腔中；内分离组件包括第一分离件，第一分离件的顶部开口，且具有围成顶部开口的环形侧壁，环形侧壁顶部的位置低于外分离壳体的进气口，外分离壳体的内壁和第一分离件之间形成第一环形出尘通道，第一环形出尘通道与底部出尘口连通；第一分离件上的环形侧壁的内腔形成第一气流通道，第一分离件的底部设置有内侧出尘口，顶部出气管的底端位于第一气流通道内，顶部出气管的顶端从外分离壳体的顶壁伸出。进一步地，在本技术较佳的实施例中，外分离壳体包括顶部桶体和锥形部，进气口和顶部出气管均位于顶部桶体上，锥形部的顶壁与顶部桶体的底壁相连，且锥形部靠近顶部桶体的一端的内径大于另一端的内径，底部出尘口位于锥形部的底部。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一分离件包括内筒体和内锥体，内筒体的顶壁的位置低于外分离壳体的进气口，内侧出尘口位于内锥体的底部，内锥体的顶部与内筒体的底部相连，且内锥体靠近内筒体的一端内径大于另一端内径。进一步地，在本技术较佳的实施例中，底部出尘口处还安装有外出尘管，外出尘管的顶部与锥形部的底部相连。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一分离件还包括内出尘管，内出尘管的顶部安装于内侧出尘口处，且内出尘管位于外出尘管内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，内出尘管和外出尘管的底部设置有水封装置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，内分离组件还包括至少一个第二分离件，第二分离件位于第一分离件的内腔中，第二分离件的顶部开口，且具有围成顶部开口的环形侧壁，第二分离件的环形侧壁顶部的位置低于第一分离件的环形侧壁的顶部，第一分离件和相邻的第二分离件之间形成第二环形出尘通道，第二环形出尘通道的底部与底部出尘口连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，外分离壳体还包括进气管路，进气管路安装于进气口处，且进气管路与顶部桶体相切连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，进气管路为多个，且每个进气管路均与顶部桶体相切连接。本技术还提供一种旋风除尘系统，包括上述防返混的旋风除尘装置。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的防返混的旋风除尘装置，其通过在外分离壳体的内腔中安装内分离组件，利用两个分离组件形成第一环形出尘通道和第一气流通道，形成一次分离，分离出的颗粒从底部出尘口输出；含尘气体进入第一气流通道，由于旋转气体的旋转半径减小，气体的旋转速度增大，能够分离出粒径更小的颗粒，进而从内侧出尘口排出。在分离过程中，由于第一环形出尘通道为狭缝形状，不会发生固体颗粒的返混。因此，本技术实施例提供的旋风除尘装置能够降低返混机率并提高出产效率。本技术还提供了一种旋风除尘系统，包括上述防返混的旋风除尘装置，该系统能够很好得对含尘气体进行除尘，除尘效率高，且返混机率低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术第一实施例提供的旋风除尘装置的整体结构示意图；图2是图1中旋风除尘装置的第一剖视图；图3是图1中旋风除尘装置的第二剖视图；图4本技术第二实施例提供的旋风除尘装置的剖视图。图标：100-旋风除尘装置；101-第一环形出尘通道；102-第一气流通道；103-第二环形出尘通道；110-外分离壳体；111-进气口；112-底部出尘口；113-顶部出气管；114-顶部桶体；115-锥形部；116-进气管路；117-外出尘管；120-内分离组件；122-内筒体；123-内锥体；124-内出尘管；125-第一分离件；126-第二分离件；200-旋风除尘装置。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防返混的旋风除尘装置，其特征在于，包括外分离壳体和内分离组件，所述外分离壳体设置有进气口、底部出尘口和顶部出气管，所述内分离组件位于所述外分离壳体的内腔中；/n所述内分离组件包括第一分离件，所述第一分离件的顶部开口，且具有围成所述顶部开口的环形侧壁，所述环形侧壁顶部的位置低于所述外分离壳体的所述进气口，所述外分离壳体的内壁和所述第一分离件之间形成第一环形出尘通道，所述第一环形出尘通道与所述底部出尘口连通；/n所述第一分离件上的所述环形侧壁的内腔形成第一气流通道，所述第一分离件的底部设置有内侧出尘口，所述顶部出气管的底端位于所述第一气流通道内，所述顶部出气管的顶端从所述外分离壳体的顶壁伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种防返混的旋风除尘装置，其特征在于，包括外分离壳体和内分离组件，所述外分离壳体设置有进气口、底部出尘口和顶部出气管，所述内分离组件位于所述外分离壳体的内腔中；
所述内分离组件包括第一分离件，所述第一分离件的顶部开口，且具有围成所述顶部开口的环形侧壁，所述环形侧壁顶部的位置低于所述外分离壳体的所述进气口，所述外分离壳体的内壁和所述第一分离件之间形成第一环形出尘通道，所述第一环形出尘通道与所述底部出尘口连通；
所述第一分离件上的所述环形侧壁的内腔形成第一气流通道，所述第一分离件的底部设置有内侧出尘口，所述顶部出气管的底端位于所述第一气流通道内，所述顶部出气管的顶端从所述外分离壳体的顶壁伸出。


2.根据权利要求1所述的防返混的旋风除尘装置，其特征在于，所述外分离壳体包括顶部桶体和锥形部，所述进气口和所述顶部出气管均位于所述顶部桶体上，所述锥形部的顶壁与所述顶部桶体的底壁相连，且所述锥形部靠近所述顶部桶体的一端的内径大于另一端的内径，所述底部出尘口位于所述锥形部的底部。


3.根据权利要求2所述的防返混的旋风除尘装置，其特征在于，所述第一分离件包括内筒体和内锥体，所述内筒体的顶壁的位置低于所述外分离壳体的所述进气口，所述内侧出尘口位于所述内锥体的底部，所述内锥体的顶部与所述内筒体的底部相连，且所述内锥体靠近所述内筒体的一端内径大于另一端内径。


4.根据权利要求2所述的防返混的旋风除...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏怡，王厚成，王博，侯宗东，朱浩，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62